CN214868863U - 一种模具镶块集成化加工用标准夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具镶块集成化加工用标准夹具，包括销钉孔、装夹孔、定位孔、导磁粉填充槽、填充孔、位置标识符和吊装孔；所述销钉孔将模具镶块定位在标准夹具上，并呈阵列分布，在标准夹具工作面上形成左、中、右三个装夹区域；所述标准夹具通过装夹孔与CNC强力磁盘之间连接；所述导磁粉填充槽设置在每阵列销钉孔之间；所述填充孔设置在磁粉填充槽内；所述吊装孔设置在标准夹具的纵向边缘上。本实用新型专利的优点在于利用磁力实现模具镶块与标准夹具之间的连接和固定，同时通过标准夹具又可以实现模具镶块标准化、集成化装夹，在机加工时可以快速定位加工原点，加工精度和加工效率高。

Description

一种模具镶块集成化加工用标准夹具

技术领域

本实用新型涉及模具零件加工技术领域，尤其涉及一种模具镶块集成化加工用的标准夹具。

背景技术

在大型模具、特别是汽车模具行业中，模具设计镶块化模式正在被广泛推广和应用。为了提高模具镶块加工的加工效率，出现了很多模具镶块加工用模板或者装夹夹具，这些夹具均可以同时装夹多个模具模块，具有统一的加工定位中心，对提高模具镶块的加工效率和加工精度起到重要作用。但是，目前所发明的各种模板或者装夹夹具都是采用销钉定位和螺钉紧固的方式实现标准夹具与模具镶块之间的连接和固定，这种方式需要在模具镶块上加工出与标准夹具对应的螺钉孔和销钉孔，存在加工工艺复杂、装夹耗时耗力、装夹紧固性不稳定等问题。

CNC强力磁盘是一种先进的紧固装置，它利用磁场作用吸住具有导磁性能的工件，无需持续充电，不存在工件受热变形等问题，在机械加工行业中被广泛用于工件在机床上的固定和装夹，具有装夹快速和牢固的特点。但是CNC强力磁盘只适合于单个工件的加工，如果同时加工多个工件，存在安装定位难、机加工基准对中难等问题。

现有报道中，未见有将标准夹具与CNC强力磁盘相结合，利用磁力实现标准夹具与模具镶块之间连接紧固的技术。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种模具镶块集成化加工用标准夹具，该夹具既可以实现多个模具镶块的集成，也可以通过磁力实现工件的快速夹紧，无需在模具镶块和标准夹具上加工螺钉装夹孔。

本实用新型的目的通过以下的技术方案来实现：

一种模具镶块集成化加工用标准夹具，包括：销钉孔、装夹孔、定位孔、导磁粉填充槽、填充孔、位置标识符和吊装孔；

所述销钉孔将模具镶块定位在标准夹具上，并呈阵列分布，在标准夹具工作面上形成左、中、右三个装夹区域；

所述标准夹具通过装夹孔与CNC强力磁盘之间连接；

所述导磁粉填充槽设置在每阵列销钉孔之间；

所述填充孔设置在磁粉填充槽内；

所述吊装孔设置在标准夹具的纵向边缘上。

与现有技术相比，本实用新型的一个或多个实施例可以具有如下优点：

利用磁力实现模具镶块与标准夹具之间的夹紧，不需要使用螺栓，夹紧过程快速、高效，提高生产效率。

不需要在标准夹具和模具镶块上加工螺栓连接孔，节省加工和装夹时间，提高生产效率，降低生产成本。

通过该标准夹具可以实现模具镶块标准化、集成化装夹，机加工时又可以快速定位加工原点，提高加工精度和加工效率高。

磁力吸附具有吸附面积大、吸附力均衡、吸附力大等优点，与传统螺栓紧固方法相比，对模具镶块的装夹更稳固，可靠性更高。

附图说明

图1是模具镶块集成化加工用标准夹具主视图；

图2是模具镶块集成化加工用标准夹具侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本实用新型实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，为模具镶块集成化加工用标准夹具，包括销钉孔2、装夹孔3、定位孔4、导磁粉填充槽5、填充孔6、位置标识符7和吊装孔8；

所述销钉孔2将模具镶块9定位在标准夹具1上，并呈阵列分布，在标准夹具工作面上形成左、中、右三个装夹区域；所述标准夹具1通过装夹孔3与CNC强力磁盘10之间连接；所述导磁粉填充槽5设置在每阵列销钉孔2之间；所述填充孔6设置在磁粉填充槽5内；所述吊装孔8设置在标准夹具的纵向边缘上。

所述销钉孔2设置为多列，且每四个为一组，每列之间通过导磁粉填充槽5隔开。所述销钉孔2用于标准夹具1与模具镶块9之间的定位，用线切割方法加工所有销钉孔2，所有销钉孔的大小相等、孔间距相等。

所述装夹孔3包括沉孔和螺栓过孔，加工的装夹孔与CNC强力磁盘10上的装夹孔对应，且在标准夹具1左、中、右三个装夹区域分别加工有三个、七个、三个装夹孔。所述定位孔4为圆孔，包括有三个，均位于巨型钢板的边缘，其中有两个圆孔在矩形钢板横向中心线两侧，一个圆孔设置在矩形钢板纵向中心线上，所述横向中心线两侧的圆孔以纵向中心线为轴对称分布。

所述导磁粉填充槽5和填充孔6内分别填充有导磁粉，所述导磁粉使标准夹具和CNC强力磁盘一起成为导磁体，产生磁力吸住模具镶块，通过磁力实现模具镶块的紧固，无需螺钉紧固；在每一组销钉孔周围加工等宽、等深的磁粉填充槽5，磁粉填充槽5将左、中、右三个加工区域分隔开，也将每一组销钉孔分割开，在磁粉填充槽5内加工等直径、等孔径通孔作为磁粉填充孔6；完成以上加工后在导磁粉填充槽5和填充孔6内充满导磁粉。

所述标识符7设置在矩形钢板边缘的横向边缘和纵向边缘，其中设置在矩形钢板边缘的横向边缘且每一个销钉孔对应的位置分别刻印有字母A～V；在矩形钢板边缘的纵向边缘且每一个销钉孔对应的位置分别刻印有数字1～18。

所述吊装孔8包括有四个，用于标准夹具的吊装与搬运。

如图2所示，应用该模具镶块集成化加工用标准夹具进行模具镶块集成化加工时，按以下步骤装夹模具镶块：

1)使用螺栓将标准夹具1和CNC强力磁盘连接在一起；

2)通过销钉2将多个模具镶块9放置在标准夹具上1，使用销钉对模具镶块进行定位；

3)启动CNC强力磁盘10，通过磁力将模具镶块9紧固在标准夹具1上。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种模具镶块集成化加工用标准夹具，其特征在于，包括销钉孔(2)、装夹孔(3)、定位孔(4)、导磁粉填充槽(5)、填充孔(6)、位置标识符(7)和吊装孔(8)；

所述销钉孔(2)将模具镶块(9)定位在标准夹具(1)上，并呈阵列分布，在标准夹具工作面上形成左、中、右三个装夹区域；

所述标准夹具(1)通过装夹孔(3)与CNC强力磁盘(10)之间连接；

所述导磁粉填充槽(5)设置在每阵列销钉孔(2)之间；

所述填充孔(6)设置在磁粉填充槽(5)内；

所述吊装孔(8)设置在标准夹具的纵向边缘上。

2.如权利要求1所述的模具镶块集成化加工用标准夹具，其特征在于，所述销钉孔(2)设置为多列，且每四个为一组，每列之间通过导磁粉填充槽(5)隔开。

3.如权利要求1所述的模具镶块集成化加工用标准夹具，其特征在于，所述装夹孔(3)包括沉孔和螺栓过孔，加工的装夹孔与CNC强力磁盘(10)上的装夹孔对应，且在标准夹具(1)左、中、右三个装夹区域分别加工有三个、七个、三个装夹孔。

4.如权利要求1所述的模具镶块集成化加工用标准夹具，其特征在于，所述定位孔(4)为圆孔，包括有三个，均位于巨型钢板的边缘，其中有两个圆孔在矩形钢板横向中心线两侧，一个圆孔设置在矩形钢板纵向中心线上，所述横向中心线两侧的圆孔以纵向中心线为轴对称分布。

5.如权利要求1所述的模具镶块集成化加工用标准夹具，其特征在于，所述导磁粉填充槽(5)和填充孔(6)内分别填充有导磁粉，所述导磁粉使标准夹具和CNC强力磁盘一起成为导磁体。

6.如权利要求1所述的模具镶块集成化加工用标准夹具，其特征在于，所述标识符(7)设置在矩形钢板边缘的横向边缘和纵向边缘，其中设置在矩形钢板边缘的横向边缘且每一个销钉孔对应的位置分别刻印有字母A～V；在矩形钢板边缘的纵向边缘且每一个销钉孔对应的位置分别刻印有数字1～18。

7.如权利要求1所述的模具镶块集成化加工用标准夹具，其特征在于，所述吊装孔(8)包括有四个。

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