CN219767397U - 一种小型板类薄壁零件交替铣削的工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型板类薄壁零件交替铣削的工装夹具，其包括夹具本体，夹具本体为圆形主体，在夹具本体的中间两侧分别开设凹槽，待加工的工件盖合在凹槽上，工件的两端分别由压板压合在夹具本体上。本实用新型定位准确、方便，刀具切削顺利，避免加工干涉，提高了工作效率，实现了对工件的双面交替铣削,解决了薄壁板材件在加工过程中因切削应力产生的变形难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具，具体涉及一种小型板类薄壁零件交替铣削的工装夹具，是一种小型薄壁板材件的两个对称大平面交替加工用组合装夹的工具。
背景技术
目前，小型薄壁件板材在两个对称大平面的加工过程中，通常采用铣削或磨削的加工方式，由于板材件在这两种加工方式进行装夹时，大多数都是对板材工件施加垂直于板材平面的力，将工件与工装（或工作台）紧密接触后而夹紧固定，加工一面后翻面再加工另一面，导致工件在加工完成后从夹具上取下时，因加工应力致使工件产生变形，造成尺寸和形位公差超差，良品率低，成本高，生产效率低。若采用两面交替铣削的加工方式，就可以最大限度的减少加工应力，减小工件变形。因此，需要设计一套板类薄壁零件交替铣削的工装夹具，来满足生产加工需要。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小型板类薄壁零件交替铣削的工装夹具，利用该工装夹具采用两面交替铣削来抵消加工应力，从而解决现有小型薄壁件板材在加工过程中由于加工应力造成的工件变形问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种小型板类薄壁零件交替铣削的工装夹具，包括夹具本体，所述夹具本体为圆形主体，在夹具本体的中间两侧分别开设凹槽，待加工的工件盖合在凹槽上，工件的两端分别由压板压合在夹具本体上。
在所述凹槽两侧的夹具本体上分别设定位柱，每个定位柱与工件两端所设的定位孔一一对应，工件通过两定位柱稳定盖合在凹槽上。
在所述凹槽两侧的夹具本体上以及每个压板上分别设螺孔，凹槽两侧的夹具本体上所设的螺孔与对应的压板上所设的螺孔相一致，并由对应的螺栓将压板固定在夹具本体上。
本实用新型采用上述技术方案所设计的一种小型板类薄壁零件交替铣削的工装夹具，具有以下有益效果：
1.工装夹具采用圆形主体，与立式四轴四联动的第四轴连接，利用机床第四轴的卡盘和顶尖，采用一夹一顶的方式，保证工件装夹简单高效，刚性好；
2.工装夹具本体中间设计有加工避让凹槽，在保证本体结构刚性足够的情况下，使加工面完全漏出、刀具顺利切削，避免加工干涉；
3.工装夹具采用两销一面的定位方式，定位准确、方便，定位柱在本体上的位置和直径由工件的形状结构确定；
4.工装夹具采用两个压板，压板形状由工件的形状结构确定，在工件的两端采用螺栓压紧方式夹紧工件；
5.本实用新型利用夹具本体、压板、螺栓、定位销来定位夹紧，实现对工件的双面交替铣削,解决了薄壁板材件在加工过程中因切削应力产生的变形难题；根据工件的尺寸，可在本体上设置两个甚至多个装夹位置，提高加工效率，即可解决现有技术中装夹工装通用性差、加工效率低的难题，调配简单，成本低廉。
附图说明
图1表示本实用新型的爆炸结构示意图；
图2表示本实用新型的立体结构示意图；
图3表示本实用新型的主视结构示意图；
图4表示本实用新型的俯视结构示意图。
图中，1-夹具本体，2-定位柱，3-定位孔，4-压板一，5-螺栓一，6-凹槽，7-工件，8-压板二，9-螺栓二。
实施方式
下面结合附图对本实用新型一种小型板类薄壁零件交替铣削的工装夹具作具体说明。
本实用新型一种小型板类薄壁零件交替铣削的工装夹具，参见图1至图4，包括夹具本体1，夹具本体1为圆形主体，在夹具本体1的中间两侧分别开设加工避让凹槽6，在保证夹具本体结构刚性足够的情况下，使加工面完全漏出、刀具顺利切削，避免加工干涉。在凹槽6两侧位于夹具本体1上分别设定位柱2，在待加工的工件7的两端分别设有定位孔3，每个定位柱2与工件7两端所设的定位孔3一一对应，这样工件7就能通过两定位柱2稳定盖合在凹槽6上。在凹槽6两侧位于夹具本体1上分别设本体螺孔，在压板4和压板8上也分别设有压板螺孔，凹槽6两侧夹具本体1上所设的本体螺孔与对应压板上所设的压板螺孔相一致，螺栓5通过压板4上的压板螺孔、对应夹具本体1上的本体螺孔可将压板4固定在夹具本体1上。同样地，螺栓9通过压板8上的压板螺孔、对应夹具本体1上的本体螺孔可将压板8固定在夹具本体1上。这样，工件7的两端就分别由压板4和压板8将其压合紧固在夹具本体1上。本实用新型采用两个压板，压板形状由工件的形状结构确定。
本实用新型根据工件的形状结构确定夹具本体1、压板4和夹板8、固定用的螺栓一5和螺栓二9、定位柱2的尺寸，使用时，将本实用新型的工装夹具与立式四轴四联动的第四轴连接，利用机床第四轴的卡盘和顶尖，即采用一夹一顶的方式安装在加工中心的第四轴上，并对其进行调整、找正，保证工件装夹简单高效，刚性好。安装工件时，应安装到位并与定位面（两销一面）充分接触后安装压板4和压板8，并用对应的螺栓固定锁紧。利用四轴四联动加工中心对工件进行等高度双面交替铣削加工，以消除薄壁板材件在加工过程中因切削应力产生的变形。
Claims (3)
1.一种小型板类薄壁零件交替铣削的工装夹具，包括夹具本体，其特征是所述夹具本体为圆形主体，在夹具本体的中间两侧分别开设凹槽，待加工的工件盖合在凹槽上，工件的两端分别由压板压合在夹具本体上。
2.根据权利要求1所述的一种小型板类薄壁零件交替铣削的工装夹具，其特征是在所述凹槽两侧的夹具本体上分别设定位柱，每个定位柱与工件两端所设的定位孔一一对应，工件通过两定位柱稳定盖合在凹槽上。
3.根据权利要求1所述的一种小型板类薄壁零件交替铣削的工装夹具，其特征是在所述凹槽两侧的夹具本体上以及每个压板上分别设螺孔，凹槽两侧的夹具本体上所设的螺孔与对应的压板上所设的螺孔相一致，并由对应的螺栓将压板固定在夹具本体上。
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