CN220093229U - 一种多线切割机固定座机加工立式定位夹具 - Google Patents

Abstract

一种多线切割机固定座机加工立式定位夹具，设有底板、工件定位支撑机构和工件压紧机构；所述底板上固定装配工件定位支撑机构和工件压紧机构；所述工件定位支撑机构包括相对布置的两部分，其间隔距离与固定座工件上两侧壁之间距离相匹配，在每一部分中均设置与固定座工件第三加工面上定位孔配合的定位销；所述工件压紧机构包括相对布置的两部分，位于工件定位支撑机构的两侧，在其每一部分中分别设置压紧单元和压紧单元支撑座，所述压紧单元支撑座下端与底板固定装配，在压紧单元支撑座的上端对称装配两个压紧单元。本实用新型满足了多线切割机固定座加工过程中工序三的工件定位夹紧要求，达到了保证固定座加工位置精度的目的。

Description

一种多线切割机固定座机加工立式定位夹具

技术领域

本实用新型涉及机械设备零部件加工技术领域，具体为一种针对多线切割机设备固定座零件机加工作业的立式定位夹具。

背景技术

如附图1至图3所示的一种多线切割机设备的固定座1，它为多线切割机的核心零部件，通过对铸造毛坯件机加工的方式实现其生产制造过程。该固定座1机加工作业完成后，在其外表面形成第一加工面1-1、第二加工面1-2、第三加工面1-3、第四加工面1-4、第五加工面1-5、第六加工面1-6、第七加工面1-7和第八加工面1-8。多线切割机装配时，固定座1通过第三加工面1-3与多线切割机的机架装配，在第一加工面1-1上安装伺服电机，在第二加工面1-2上以第四加工面1-4为基准安装直线导轨。多线切割机工作状态下，其工作台面沿直线导轨上下运动承载被切割工件实现进给及退让动作，可见固定座1的加工精度直接影响着工作台面与切割线的垂直度，若两者垂直度偏差较大，就会造成切割产品精度低的问题；另外，因固定座1呈U型开口槽形状，在其内侧壁的上部未设置连接筋，机加工过程中对工件夹紧易使其变形，导致第四加工面1-4的平行度难以保证，工件形位超差，由于精度达不到图纸要求，零件与机体装配后还要耗费大量的人工进行精度调整，装配效率非常低。

为了解决上述问题，满足多线切割机设备固定座1的图纸设计要求，保证固定座1上第一加工面1-1与第二加工面1-2垂直、第二加工面1-2与第三加工面1-3平行、前后两侧第四加工面1-4互相平行并与第二加工面1-2垂直，有关技术人员编制了如下生产工艺流程：工序一、先用龙门铣设备粗加工固定座1的第三加工面1-3；工序二、以第三加工面1-3作为基准面，对第一加工面1-1、第六加工面1-6和第五加工面1-5进行加工，并在第六加工面1-6上钻制定位孔1-9；工序三、以第六加工面1-6作为定位基准面对第二加工面1-2、第四加工面1-4、第七加工面1-7和第八加工面1-8进行加工，并对第三加工面进行精加工。为实现上述工艺过程，需要分别针对工序二、工序三的工件定位夹具进行优化设计。

实用新型内容

本实用新型提供一种多线切割机固定座机加工立式定位夹具，旨在满足多线切割机固定座工件加工过程中工序三的定位夹紧要求，达到保证固定座工件加工位置精度的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多线切割机固定座机加工立式定位夹具，设有底板、工件定位支撑机构和工件压紧机构；所述底板固定在机加工设备的工作台上，在底板上固定装配工件定位支撑机构和工件压紧机构；所述工件定位支撑机构包括相对布置的两部分，其间隔距离与固定座工件上两侧壁之间距离相匹配，在每一部分中均设置与固定座工件第三加工面上定位孔配合的定位销；所述工件压紧机构包括相对布置的两部分，位于工件定位支撑机构的两侧，在其每一部分中分别设置压紧单元和压紧单元支撑座，所述压紧单元支撑座下端与底板固定装配，在压紧单元支撑座的上端对称装配两个压紧单元。

上述多线切割机固定座机加工立式定位夹具，所述压紧单元包括压紧螺帽、压紧臂、压紧臂锁止组件和压紧臂支撑元件；所述压紧螺帽安装在压紧臂一端；所述压紧臂的中部设有与锁止组件配合的长孔，在压紧臂另一端配装压紧臂支撑元件；所述压紧臂锁止组件包括锁止螺栓和锁止螺母，所述锁止螺栓呈倒置结构，其下端螺帽固定在压紧单元支撑座上，上端穿过压紧臂中部长孔后与锁止螺母装配。

上述多线切割机固定座机加工立式定位夹具，所述锁止组件还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧套装在锁止螺栓外面，位于压紧单元支撑座和压紧臂之间。

上述多线切割机固定座机加工立式定位夹具，在所述压紧单元支撑座上端设有向外凸起的支撑块，在支撑座的外侧还设有支撑筋板，所述支撑筋板下端固定在底板上，上端与支撑块底面相抵触。

上述多线切割机固定座机加工立式定位夹具，所述压紧臂支撑元件为安装在压紧臂上的螺栓，所述螺栓与压紧臂上设置的螺纹孔配装，在所述支撑块上设有与螺栓尾端配合的两组定位凹槽，在压紧单元工作状态下，螺栓尾端嵌入支撑块上与之对应的定位凹槽中。

本实用新型提供一种多线切割机固定座机加工立式定位夹具，它可通过工件定位支撑机构为多线切割机设备的固定座工件提供支撑作用，将固定座工件的第六加工面置于工件定位支撑机构上，使定位支撑机构的两组定位销分别插入固定座工件第六加工面上的两组定位孔中，以此实现固定座工件以第六加工面为基准面的可靠定位，本实用新型还通过工件压紧机构对固定座工件的第五加工面施加向下的压力，将固定座工件压紧固定在定位支撑机构上。由此可见，本实用新型满足了固定座工件加工过程中工序三的工件定位夹紧要求，达到了保证固定座工件加工位置精度的目的。

附图说明

图1是多线切割机设备固定座的结构示意图；

图2是图1水平旋转180度后的示意图；

图3是图1竖直翻转90度后的示意图；

图4是本实用新型结构示意图；

图5是本实用新型的工件压紧机构示意图；

图6是通过本实用新型将工件压紧固定示意图；

图7是图6水平旋转90度后的示意图；

图8是图6的俯视图（旋转后）。

图中各标号释义：

1为固定座

1-1为第一加工面，1-2为第二加工面，1-3为第三加工面，1-4为第四加工面，1-5为第五加工面，1-6为第六加工面，1-7为第七加工面，1-8为第八加工面，1-9为定位孔；

2为多线切割机固定座机加工立式定位夹具

2-1为底板；2-2为工件定位支撑机构，2-2-1为定位销；2-3为工件压紧机构，2-3-1为压紧单元支撑座，2-3-2为压紧臂，2-3-3为压紧螺帽，2-3-4为锁止螺栓，2-3-5为锁止螺母，2-3-6为压缩弹簧，2-3-7为压紧臂支撑元件，2-3-8为支撑筋板，2-3-9为支撑块，2-3-10为定位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图 1、图2、图3，一种多线切割机设备的固定座1，其生产制造过程主要包括铸造工艺过程和机加工工艺过程，在对铸造毛坯件进行机加工后，在工件上形成第一加工面1-1、第二加工面1-2、第三加工面1-3、第四加工面1-4、第五加工面1-5、第六加工面1-6、第七加工面1-7和第八加工面1-8。多线切割机装配时，固定座1通过第三加工面1-3与多线切割机的机架装配，在第一加工面1-1上安装伺服电机，在第二加工面1-2上安装着直线导轨。按照该固定座1的图纸设计要求，须保证第一加工面1-1与第二加工面1-2垂直、第二加工面1-2与第三加工面1-3平行、前后两侧第四加工面1-4互相平行并与第二加工面1-2垂直。为此有关技术人员编制了如下固定座的生产工艺流程：工序一、先用龙门铣设备粗加工固定座1的第三加工面1-3；工序二、以第三加工面1-3作为基准面对第一加工面1-1、第六加工面1-6和第五加工面1-5进行加工，并在第六加工面1-6上钻制定位孔1-9；工序三、以第六加工面1-6作为定位基准面对第二加工面1-2、第四加工面1-4、第七加工面1-7和第八加工面1-8进行加工，并对第三加工面进行精加工。

参看图4，本实用新型提供一种多线切割机固定座机加工立式定位夹具，用于实现固定座生产工艺流程中工序三的工件夹紧定位，该多线切割机固定座机加工立式定位夹具2设有底板2-1、工件定位支撑机构2-2和工件压紧机构2-3；所述底板2-1固定在机加工设备的工作台上，在底板2-1上固定装配工件定位支撑机构2-2和工件压紧机构2-3；所述工件定位支撑机构2-2包括相对布置的两部分，其间隔距离与固定座1工件上两侧壁之间距离相匹配，在每一部分中均设置与固定座1工件第三加工面1-3上定位孔1-9配合的定位销2-2-1；所述工件压紧机构2-3包括相对布置的两部分，位于工件定位支撑机构2-2的两侧。

参看图5，本实用新型所述的多线切割机固定座机加工立式定位夹具，在其工件压紧机构2-3的每一部分中分别设置压紧单元和压紧单元支撑座2-3-1，所述压紧单元支撑座2-3-1下端与底板2-1固定装配，在压紧单元支撑座2-3-1的上端对称装配两个压紧单元和向外凸起的支撑块2-3-9，在压紧单元支撑座2-3-1的外侧还设有支撑筋板2-3-8，所述支撑筋板2-3-8下端固定在底板2-1上，上端与支撑块2-3-9底面相抵触。

仍参看图5，本实用新型所述的多线切割机固定座机加工立式定位夹具，在其工件压紧机构2-3的压紧单元中包括压紧螺帽2-3-3、压紧臂2-3-2、压紧臂锁止组件和压紧臂支撑元件2-3-7；所述压紧螺帽2-3-3安装在压紧臂2-3-2一端；所述压紧臂2-3-2的中部设有与锁止组件配合的长孔，在压紧臂另一端配装压紧臂支撑元件2-3-7，所述压紧臂支撑元件2-3-7优选为安装在压紧臂2-3-2上的螺栓，所述螺栓与压紧臂2-3-2上设置的螺纹孔配装，在所述支撑块2-3-9上设有与螺栓尾端配合的两组定位凹槽2-3-10，在压紧单元工作状态下，螺栓尾端嵌入支撑块2-3-9上与之对应的定位凹槽2-3-10中；所述压紧臂锁止组件包括锁止螺栓2-3-4、锁止螺母2-3-5和压缩弹簧2-3-6，所述锁止螺栓2-3-4呈倒置结构，其下端螺帽固定在压紧单元支撑座2-3-1上，上端穿过压紧臂2-3-2中部的长孔后与锁止螺母2-4-5装配；所述压缩弹簧2-3-6套装在锁止螺栓2-3-4外面，位于压紧单元支撑座2-3-1和压紧臂2-3-2之间。

参看图7、图8，在多线切割机的固定座1机加工工序三作业时，采用本实用新型所述的多线切割机固定座机加工立式定位夹具2实现工件的定位夹紧，首先，工件压紧机构2-3中锁止组件处于松开状态，在压缩弹簧2-2-6弹力作用下，安装在压紧臂2-3-2一端的压紧臂支撑元件2-3-7尾端从支撑块2-3-9的定位凹槽2-3-10中脱出，向外侧旋转压紧臂2-3-2，为工件的放置避让空间；将待加工的固定座1工件吊运至底板2-1上方，使固定座1的两组第六加工面1-6分别放置在工件定位支撑机构2-2两部分上面，并使工件定位支撑机构2-2的定位销2-2-1穿入工件第六加工面1-6上的定位孔1-9中，实现对待加工固定座1工件的定位；将工件压紧机构2-3中四组压紧臂2-3-2分别向内侧旋转，使压紧臂支撑元件2-3-7尾端对准支撑块2-3-9的定位凹槽2-3-10，然后通过扭力扳手旋拧锁止螺母2-3-5对锁止组件中压紧臂2-3-2向下施力，直至达到规定的压力值，至此完成工件的夹紧固定；然后由机加工设备分别对固定座1工件的第二加工面1-2、第四加工面1-4、第七加工面1-7和第八加工面1-8进行加工，并对第三加工面进行精加工。

Claims (5)

1.一种多线切割机固定座机加工立式定位夹具，其特征在于：所述多线切割机固定座机加工立式定位夹具（2）设有底板（2-1）、工件定位支撑机构（2-2）和工件压紧机构（2-3）；所述底板（2-1）固定在机加工设备的工作台上，在底板（2-1）上固定装配工件定位支撑机构（2-2）和工件压紧机构（2-3）；所述工件定位支撑机构（2-2）包括相对布置的两部分，其间隔距离与固定座（1）工件上两侧壁之间距离相匹配，在每一部分中均设置与固定座（1）工件第三加工面（1-3）上定位孔（1-9）配合的定位销（2-2-1）；所述工件压紧机构（2-3）包括相对布置的两部分，位于工件定位支撑机构（2-2）的两侧，在其每一部分中分别设置压紧单元和压紧单元支撑座（2-3-1），所述压紧单元支撑座（2-3-1）下端与底板（2-1）固定装配，在压紧单元支撑座（2-3-1）的上端对称装配两个压紧单元。

2.根据权利要求1所述的多线切割机固定座机加工立式定位夹具，其特征在于：所述压紧单元包括压紧螺帽（2-3-3）、压紧臂（2-3-2）、压紧臂锁止组件和压紧臂支撑元件（2-3-7）；所述压紧螺帽（2-3-3）安装在压紧臂（2-3-2）一端；所述压紧臂（2-3-2）的中部设有与锁止组件配合的长孔，在压紧臂另一端配装压紧臂支撑元件（2-3-7）；所述压紧臂锁止组件包括锁止螺栓（2-3-4）和锁止螺母（2-3-5），所述锁止螺栓（2-3-4）呈倒置结构，其下端螺帽固定在压紧单元支撑座（2-3-1）上，上端穿过压紧臂（2-3-2）中部的长孔后与锁止螺母（2-3-5）装配。

3.根据权利要求2所述的多线切割机固定座机加工立式定位夹具，其特征在于：所述锁止组件还包括压缩弹簧（2-3-6），所述压缩弹簧（2-3-6）套装在锁止螺栓（2-3-4）外面，位于压紧单元支撑座（2-3-1）和压紧臂（2-3-2）之间。

4.根据权利要求2或3中所述的多线切割机固定座机加工立式定位夹具，其特征在于：在所述压紧单元支撑座（2-3-1）上端设有向外凸起的支撑块（2-3-9），在压紧单元支撑座（2-3-1）的外侧还设有支撑筋板（2-3-8），所述支撑筋板（2-3-8）下端固定在底板（2-1）上，上端与支撑块（2-3-9）底面相抵触。

5.根据权利要求4所述的多线切割机固定座机加工立式定位夹具，其特征在于：所述压紧臂支撑元件（2-3-7）为安装在压紧臂（2-3-2）上的螺栓，所述螺栓与压紧臂（2-3-2）上设置的螺纹孔配装，在所述支撑块（2-3-9）上设有与螺栓尾端配合的两组定位凹槽（2-3-10），在压紧单元工作状态下，螺栓尾端嵌入支撑块（2-3-9）上与之对应的定位凹槽（2-3-10）中。