CN220783092U - 一种薄壁筒状工件端面孔快速加工治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁筒状工件端面孔快速加工治具，包含一长条状的底座，所述的底座上设有四个线性排列的定位座孔，所述的定位座孔内均设有一可拆卸的定位座，所述的底座的中部设有三个中置夹紧气缸，所述的中置夹紧气缸的顶部均设有一中置压板，所述的底座的两端均设有一偏置夹紧气缸，所述的偏置夹紧气缸的顶部均设有一偏置压板。该薄壁筒状工件端面孔快速加工治具利用旋转汽缸完成自动夹持，通过定位座的外径来定中心，从而精确加工工件的端面孔，实现加工工件的稳定性，保证工件外径与加工孔的位置度，结构紧凑，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机加工治具，更确切地说，是一种薄壁筒状工件端面孔快速加工治具。
背景技术
在加工筒状零件的端面孔时，往往需要棘爪夹具配合，只能逐个逐个地进行加工，加工效率低下。尤其是，加工时，棘爪夹具容易对筒状零件的外壁造成损伤，特别是当筒状零件的壁厚不够时，造成零件报废。
实用新型内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种薄壁筒状工件端面孔快速加工治具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：
一种薄壁筒状工件端面孔快速加工治具，其特征在于，所述的薄壁筒状工件端面孔快速加工治具包含一长条状的底座，所述的底座上设有四个线性排列的定位座孔，所述的定位座孔内均设有一可拆卸的定位座，所述的底座的中部设有三个中置夹紧气缸，所述的中置夹紧气缸的顶部均设有一中置压板，所述的底座的两端均设有一偏置夹紧气缸，所述的偏置夹紧气缸的顶部均设有一偏置压板。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的定位座包含一圆筒状的定位座筒，所述的定位座筒的顶部端面上设有四个定位卡槽，所述的定位座筒的底部设有一固定凸缘，所述的固定凸缘上设有四个凸缘固定孔。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的中置压板的中部设有一中置压板孔，所述的中置压板的两端均设有一中置压肩。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的偏置压板的中部设有一偏置压板孔，所述的偏置压板的一端设有一偏置压肩。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的中置夹紧气缸和偏置夹紧气缸均为旋转气缸。
与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：
本实用新型提供一种薄壁筒状工件端面孔快速加工治具，该薄壁筒状工件端面孔快速加工治具利用旋转汽缸完成自动夹持，通过定位座的外径来定中心，从而精确加工工件的端面孔，实现加工工件的稳定性，保证工件外径与加工孔的位置度，结构紧凑，实用性强。另外，当需要加工其他尺寸的工件时，只要更换对应的定位座即可，通用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的薄壁筒状工件端面孔快速加工治具的立体结构示意图；
图2为图1中的薄壁筒状工件端面孔快速加工治具的立体结构示意图，此时为另一个视角；
图3为图1中的薄壁筒状工件端面孔快速加工治具的底座的立体结构示意图；
图4为图1中的薄壁筒状工件端面孔快速加工治具的定位座的剖面结构示意图；
图5为图4中的定位座的立体结构示意图，此时为另一个视角；
图6为图1中的薄壁筒状工件端面孔快速加工治具的中置压板的立体结构示意图；
图7为图6中的中置压板的立体结构示意图，此时为另一个视角；
图8为图1中的薄壁筒状工件端面孔快速加工治具的偏置压板的立体结构示意图；
图9为图8中的偏置压板的立体结构示意图，此时为另一个视角；
图中标记说明如下：1、薄壁筒状工件端面孔快速加工治具；2、底座；21、定位座孔；3、中置夹紧汽缸；31、中置压板；311、中置压板孔；312、中置压肩；4、偏置夹紧气缸；41、偏置压板；411、偏置压板孔；412、偏置压肩；5、定位座；51、定位座筒；511、定位卡槽；52、固定凸缘；521、凸缘固定孔。
实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图3所示，该薄壁筒状工件端面孔快速加工治具1包含一长条状的底座2，该底座2上设有四个线性排列的定位座孔21，该定位座孔21内均设有一可拆卸的定位座5，该底座2的中部设有三个中置夹紧气缸3，该中置夹紧气缸3的顶部均设有一中置压板31，该底座2的两端均设有一偏置夹紧气缸4，该偏置夹紧气缸4的顶部均设有一偏置压板41。
该定位座5包含一圆筒状的定位座筒51，该定位座筒51的顶部端面上设有四个定位卡槽511，该定位座筒51的底部设有一固定凸缘52，该固定凸缘52上设有四个凸缘固定孔521。
该中置压板31的中部设有一中置压板孔311，该中置压板31的两端均设有一中置压肩312。
该偏置压板41的中部设有一偏置压板孔411，该偏置压板41的一端设有一偏置压肩412。
该中置夹紧气缸3和偏置夹紧气缸4均为旋转气缸。
下面对该薄壁筒状工件端面孔快速加工治具1的工作方式进行说明。
如图1和2所示，中置夹紧气缸3的中置压板孔311以及偏置夹紧气缸4的偏置压板41均朝向Y方向，四个定位座5开放。此时，工人将待加工的圆筒状的工件P放置于四个定位座5中，此时，需要注意工件P与定位座5的定位卡槽511的相对位置，需要一一对应。
然后，启动中置夹紧气缸3和偏置夹紧气缸4，中置压板孔311和偏置压板41均同步转到X方向，并将工件P的端面压紧。
最后，启动机床，按照预设的程序对工件P的端面进行加工。加工结束后，松开中置夹紧气缸3和偏置夹紧气缸4，取出工件P即可。
该薄壁筒状工件端面孔快速加工治具1利用旋转汽缸完成自动夹持，通过定位座5的外径来定中心，从而精确加工工件的端面孔，实现加工工件的稳定性，保证工件外径与加工孔的位置度，结构紧凑，实用性强。另外，当需要加工其他尺寸的工件P时，只要更换对应的定位座5即可，通用性好。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种薄壁筒状工件端面孔快速加工治具，其特征在于，所述的薄壁筒状工件端面孔快速加工治具（1）包含一长条状的底座（2），所述的底座（2）上设有四个线性排列的定位座孔（21），所述的定位座孔（21）内均设有一可拆卸的定位座（5），所述的底座（2）的中部设有三个中置夹紧气缸（3），所述的中置夹紧气缸（3）的顶部均设有一中置压板（31），所述的底座（2）的两端均设有一偏置夹紧气缸（4），所述的偏置夹紧气缸（4）的顶部均设有一偏置压板（41）。
2.根据权利要求1所述的薄壁筒状工件端面孔快速加工治具，其特征在于，所述的定位座（5）包含一圆筒状的定位座筒（51），所述的定位座筒（51）的顶部端面上设有四个定位卡槽（511），所述的定位座筒（51）的底部设有一固定凸缘（52），所述的固定凸缘（52）上设有四个凸缘固定孔（521）。
3.根据权利要求1所述的薄壁筒状工件端面孔快速加工治具，其特征在于，所述的中置压板（31）的中部设有一中置压板孔（311），所述的中置压板（31）的两端均设有一中置压肩（312）。
4.根据权利要求1所述的薄壁筒状工件端面孔快速加工治具，其特征在于，所述的偏置压板（41）的中部设有一偏置压板孔（411），所述的偏置压板（41）的一端设有一偏置压肩（412）。
5.根据权利要求1所述的薄壁筒状工件端面孔快速加工治具，其特征在于，所述的中置夹紧气缸（3）和偏置夹紧气缸（4）均为旋转气缸。
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