CN212735084U - 一种利用低位侧向夹紧模块配合加工中心快速铣削工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铣削工装技术领域，尤其为一种利用低位侧向夹紧模块配合加工中心快速铣削工装，包括工装底座，所述工装底座的中部开设有双向滑槽，所述双向滑槽中活动嵌合有第一侧向夹紧模块和第二侧向夹紧模块，所述第一侧向夹紧模块和第二侧向夹紧模块互相靠近的一侧均设有锥度槽，两个所述锥度槽之间活动嵌合有锥形驱动压块，所述锥形驱动压块的中部设有穿孔，穿孔中贯穿有锁紧螺栓。本实用新型通过旋紧锁紧螺栓将锥形驱动压块下压，使两侧的侧向夹紧模块向侧向移动，通过精巧的设计，仅需极小的空间就能夹紧工件，本工装配合四轴加工中心可快速加工产品的的三个方向，减少加工过程中的装夹次数和耗费时间，提升工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣削工装技术领域，具体为一种利用低位侧向夹紧模块配合加工中心快速铣削工装。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具；夹具通常由定位元件、夹紧装置 、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具底座组成，夹具种类按使用特点可分为：万能通用夹具，如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种 标准附件。专用性夹具，为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计，相对通用夹具，专用夹具的使用范围较窄但是其工作效率高，其主要用于快速铣削工装。
目前的快速铣削工装存在下列问题：
1、目前的快速铣削工装在夹持过程中费时费力且一次只能装夹一个工件，效率低。
2、目前的快速铣削工装在装夹过程中对工件为硬接触，容易损伤工件。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用低位侧向夹紧模块配合加工中心快速铣削工装，解决了目前的快速铣削工装在夹持过程中费时费力且一次只能装夹一个工件，以及在装夹过程中对工件为硬接触，容易损伤工件的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用低位侧向夹紧模块配合加工中心快速铣削工装，包括工装底座，所述工装底座的中部开设有双向滑槽，所述双向滑槽中活动嵌合有第一侧向夹紧模块和第二侧向夹紧模块，所述第一侧向夹紧模块和第二侧向夹紧模块互相靠近的一侧均设有锥度槽，两个所述锥度槽之间活动嵌合有锥形驱动压块，所述锥形驱动压块的中部设有穿孔，穿孔中贯穿有锁紧螺栓，所述双向滑槽底面的中心设有螺纹孔，所述锁紧螺栓螺合螺纹孔，所述双向滑槽的两侧开设有限位卡槽，所述第一侧向夹紧模块和第二侧向夹紧模块相背离的一侧均设有定位卡槽，所述定位卡槽卡接于工件的凸出部位，所述工装底座的两端凸出固定有挡板，所述挡板挡接于工件的端部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一侧向夹紧模块和第二侧向夹紧模块的两侧均设有凸出的限位挡杆，所述限位挡杆嵌合于限位卡槽的内槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工装底座两侧的顶面嵌合连接有缓冲垫板，所述缓冲垫板设置于工件的底面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工装底座的底面设有定位柱，所述定位柱与四轴加工中心的承载台适配连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥度槽的形状包括棱锥槽或圆锥槽，所述锥形驱动压块为与之匹配的棱锥体或圆锥体。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工装底座、第一侧向夹紧模块和第二侧向夹紧模块由铝合金材料或不锈钢材料制成。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种利用低位侧向夹紧模块配合加工中心快速铣削工装，具备以下有益效果：
1、该利用低位侧向夹紧模块配合加工中心快速铣削工装，通过旋紧锁紧螺栓将锥形驱动压块下压，使两侧的侧向夹紧模块向侧向移动，通过精巧的设计，仅需极小的空间就能夹紧工件，本工装配合四轴加工中心可快速加工产品的的三个方向，减少加工过程中的装夹次数和耗费时间，提升工作效率。
2、该利用低位侧向夹紧模块配合加工中心快速铣削工装，为避免两侧卡爪直接顶住产品造成加工过程中的塑性变形，在工件底部增加一个缓冲垫板进行缓冲，保持工件的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型主观结构示意图；
图2为本实用新型侧剖结构示意图。
图中：1、工装底座；2、双向滑槽；3、第一侧向夹紧模块；4、第二侧向夹紧模块；5、锥度槽；6、锥形驱动压块；7、穿孔；8、锁紧螺栓；9、螺纹孔；10、限位卡槽；11、定位卡槽；12、挡板；13、限位挡杆；14、缓冲垫板；15、定位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种利用低位侧向夹紧模块配合加工中心快速铣削工装，包括工装底座1，工装底座1的中部开设有双向滑槽2，双向滑槽2中活动嵌合有第一侧向夹紧模块3和第二侧向夹紧模块4，第一侧向夹紧模块3和第二侧向夹紧模块4互相靠近的一侧均设有锥度槽5，两个锥度槽5之间活动嵌合有锥形驱动压块6，锥形驱动压块6的中部设有穿孔7，穿孔7中贯穿有锁紧螺栓8，双向滑槽2底面的中心设有螺纹孔9，锁紧螺栓8螺合螺纹孔9，双向滑槽2的两侧开设有限位卡槽10，第一侧向夹紧模块3和第二侧向夹紧模块4相背离的一侧均设有定位卡槽11，定位卡槽11卡接于工件的凸出部位，工装底座1的两端凸出固定有挡板12，挡板12挡接于工件的端部。
本实施例中，使用时，将第一侧向夹紧模块3和第二侧向夹紧模块4拨动至双向滑槽2的中部，然后将需要铣削的工件放置于双向滑槽2的两端，再将锥形驱动压块6嵌入两个锥度槽5之间，此时锥形驱动压块6通过两个锥度槽5分别侧向挤压第一侧向夹紧模块3和第二侧向夹紧模块4，第一侧向夹紧模块3和第二侧向夹紧模块4分别抵触与之对应的铣削工件，铣削工件被推动直至被有挡板12所挡接，此时将锁紧螺栓8贯穿穿孔7并螺入螺纹孔9中，锁紧螺栓8压触锥形驱动压块6，使其保持对第一侧向夹紧模块3和第二侧向夹紧模块4的侧向挤压，保持铣削工件固定于第一侧向夹紧模块3和第二侧向夹紧模块4与挡板12之间，然后将固定有铣削工件的工装底座1放置于加工中心的工作台上定位、固定即可。
具体的，第一侧向夹紧模块3和第二侧向夹紧模块4的两侧均设有凸出的限位挡杆13，限位挡杆13嵌合于限位卡槽10的内槽。
本实施例中，如此限位挡杆13在限位卡槽10的内槽活动，避免过度的夹持，造成工件侧方向的形变或损伤。
具体的，工装底座1两侧的顶面嵌合连接有缓冲垫板14，缓冲垫板14设置于工件的底面。
本实施例中，缓冲垫板14采用橡胶板或塑料板，缓冲垫板14设置于工件的底面，使得被铣削的工件与工装底座1柔性接触，从而避免被铣削的工件的表面造成损伤。
具体的，工装底座1的底面设有定位柱15，定位柱15与四轴加工中心的承载台适配连接。
本实施例中，工装底座1的底面设有定位柱15，定位柱15与四轴加工中心的承载台适配连接，以便于本实用新型主体在加工中心之外将被铣削的工件预先固定，然后整体的放置于四轴加工中心的承载台上进行定位，进一步的减少工件装夹的时间，提升工作效率。
具体的，锥度槽5的形状包括棱锥槽或圆锥槽，锥形驱动压块6为与之匹配的棱锥体或圆锥体。
本实施例中，锥度槽5的形状包括棱锥槽或圆锥槽，二者均具有良好的定心功能，锥形驱动压块6为与之匹配的棱锥体或圆锥体，同与之适配的锥度槽5互相嵌合，实现良好的作用力转向功能，从而侧向向推动第一侧向夹紧模块3和第二侧向夹紧模块4夹紧与之对应的工件。
具体的，工装底座1、第一侧向夹紧模块3和第二侧向夹紧模块4由铝合金材料或不锈钢材料制成。
本实施例中，铝合金材料和不锈钢材料具有良好的结构强度和耐腐蚀性，能够很好地对工件进行夹持固定，并且在含有切血液的加工中心上能够持久的保持相应的工作精度。
本实施例中锁紧螺栓8和缓冲垫板14为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将第一侧向夹紧模块3和第二侧向夹紧模块4拨动至双向滑槽2的中部，然后将需要铣削的工件放置于双向滑槽2的两端，再将锥形驱动压块6嵌入两个锥度槽5之间，此时锥形驱动压块6通过两个锥度槽5分别侧向挤压第一侧向夹紧模块3和第二侧向夹紧模块4，第一侧向夹紧模块3和第二侧向夹紧模块4分别抵触与之对应的铣削工件，铣削工件被推动直至被有挡板12所挡接，此时将锁紧螺栓8贯穿穿孔7并螺入螺纹孔9中，锁紧螺栓8压触锥形驱动压块6，使其保持对第一侧向夹紧模块3和第二侧向夹紧模块4的侧向挤压，保持铣削工件固定于第一侧向夹紧模块3和第二侧向夹紧模块4与挡板12之间，然后将固定有铣削工件的工装底座1放置于加工中心的工作台上定位、固定即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种利用低位侧向夹紧模块配合加工中心快速铣削工装，包括工装底座（1），其特征在于：所述工装底座（1）的中部开设有双向滑槽（2），所述双向滑槽（2）中活动嵌合有第一侧向夹紧模块（3）和第二侧向夹紧模块（4），所述第一侧向夹紧模块（3）和第二侧向夹紧模块（4）互相靠近的一侧均设有锥度槽（5），两个所述锥度槽（5）之间活动嵌合有锥形驱动压块（6），所述锥形驱动压块（6）的中部设有穿孔（7），穿孔（7）中贯穿有锁紧螺栓（8），所述双向滑槽（2）底面的中心设有螺纹孔（9），所述锁紧螺栓（8）螺合螺纹孔（9），所述双向滑槽（2）的两侧开设有限位卡槽（10），所述第一侧向夹紧模块（3）和第二侧向夹紧模块（4）相背离的一侧均设有定位卡槽（11），所述定位卡槽（11）卡接于工件的凸出部位，所述工装底座（1）的两端凸出固定有挡板（12），所述挡板（12）挡接于工件的端部。
2.根据权利要求1所述的一种利用低位侧向夹紧模块配合加工中心快速铣削工装，其特征在于：所述第一侧向夹紧模块（3）和第二侧向夹紧模块（4）的两侧均设有凸出的限位挡杆（13），所述限位挡杆（13）嵌合于限位卡槽（10）的内槽。
3.根据权利要求1所述的一种利用低位侧向夹紧模块配合加工中心快速铣削工装，其特征在于：所述工装底座（1）两侧的顶面嵌合连接有缓冲垫板（14），所述缓冲垫板（14）设置于工件的底面。
4.根据权利要求1所述的一种利用低位侧向夹紧模块配合加工中心快速铣削工装，其特征在于：所述工装底座（1）的底面设有定位柱（15），所述定位柱（15）与四轴加工中心的承载台适配连接。
5.根据权利要求1所述的一种利用低位侧向夹紧模块配合加工中心快速铣削工装，其特征在于：所述锥度槽（5）的形状包括棱锥槽或圆锥槽，所述锥形驱动压块（6）为与之匹配的棱锥体或圆锥体。
6.根据权利要求1所述的一种利用低位侧向夹紧模块配合加工中心快速铣削工装，其特征在于：所述工装底座（1）、第一侧向夹紧模块（3）和第二侧向夹紧模块（4）由铝合金材料或不锈钢材料制成。
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| CN116237574A (zh) * | 2023-04-21 | 2023-06-09 | 航天精工股份有限公司 | 一种快速定位的四轴铣床夹具 |
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2020
- 2020-07-27 CN CN202021508760.0U patent/CN212735084U/zh not_active Expired - Fee Related
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