CN217966624U - 一种弧形薄片工件铣床夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种弧形薄片工件铣床夹具，包括虎钳、第一垫块和第二垫块，所述第一垫块具有内型面，所述第二垫块具有外型面，所述内型面与弧形薄片工件上表面的形状、大小一致，所述外型面与弧形薄片工件下表面的形状、大小一致，所述第一垫块、第二垫块均搁置于所述虎钳钳口内，并且所述内型面与外型面彼此相对对置。采用本实用新型的技术方案，将弧形薄片工件夹持于内型面与外型面之间，即可对工件外形轮廓进行切削加工，该夹具利用现有市场中常见的虎钳组装而成，大幅度降低了夹具制作成本，并且装夹操作简单，缩短了辅助工艺时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于切削加工工艺装备技术领域，尤其涉及一种弧形薄片工件铣床夹具。
背景技术
机械装备制造业快速发展，人们采用切削加工工艺方法制造了各种各样的机械零部件，以方便人们的生产、生活等各种活动，其中一类弧形薄片工件，由于工件整体体积小，壁薄，在进行切削加工时，工件受切削热影响很大，极易出现翘曲形变，影响最终产品加工质量，并且该弧形薄片工件表面还设计有若干个凸台，对于凸台表面的加工技术要求也较高，工件整体形状为弧形，不易进行装夹，现有技术中，首先需要制备第一专用夹具，用以装夹工件，再切削加工出工件的弧形轮廓，而后，再制备第二专用夹具，再利用第二专用夹具将工件装夹固定在机床工作台上，然后再对工件表面进行切削加工，使凸台加工成形，这种切削加工方法存在以下缺陷：一是工件前后通过两套专用夹具进行装夹，工件的装夹操作繁琐，增加了辅助工艺时间，影响了切削加工效率；二是前后两套专用夹具制造成本较高，夹具制造周期长，相应也影响了切削加工效率；三是工件前后通过两套专用夹具进行装夹，装夹定位基准没有统一，影响了最终产品的加工精度。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弧形薄片工件铣床夹具。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供一种弧形薄片工件铣床夹具，包括虎钳、第一垫块和第二垫块，所述第一垫块具有内型面，所述第二垫块具有外型面，所述内型面与弧形薄片工件上表面的形状、大小一致，所述外型面与弧形薄片工件下表面的形状、大小一致，所述第一垫块、第二垫块均搁置于所述虎钳钳口内，并且所述内型面与外型面彼此相对对置。
所述弧形薄片工件铣床夹具还包括辅助垫块，所述第一垫块设有沉槽，辅助垫块套合于该沉槽内，辅助垫块还具有前端型面，前端型面与弧形薄片工件前端面的形状、大小一致，所述第二垫块设有台阶，台阶侧面作为后端型面，后端型面与弧形薄片工件后端面的形状、大小一致。
所述弧形薄片工件铣床夹具还包括助力压板，助力压板使用安装螺钉与所述第二垫块固连，助力压板的一端螺接有紧定螺钉，紧定螺钉末端抵靠至所述第二垫块表面，助力压板的另一端延伸至所述台阶上方。
所述助力压板数量为多对，每对助力压板均分列于所述第二垫块的左右两侧。
所述助力压板数量为2对。
所述助力压板表面设有安装孔，所述安装螺钉穿过该安装孔，该安装孔为腰圆形通孔。
所述弧形薄片工件铣床夹具还包括定向压板，定向压板的一端通过使用限位螺栓与所述第二垫块固连，定向压板的另一端设有限位缺口，并且该限位缺口布设于所述台阶上方。
所述定向压板表面设有限位通槽，所述限位螺栓穿过该限位通槽，限位通槽为腰圆形通孔。
所述限位螺栓表面设有滚花。
所述限位缺口为矩形形状。
本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，将弧形薄片工件夹持于内型面与外型面之间，即可对工件外形轮廓进行切削加工，该夹具利用现有市场中常见的虎钳组装而成，大幅度降低了夹具制作成本，并且装夹操作简单，缩短了辅助工艺时间，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型弧形薄片工件的主视图；
图2是本实用新型弧形薄片工件沿着图1中A-A面剖切的剖视图；
图3是本实用新型的主视图；
图4是本实用新型图3中Ⅰ处的局部放大图；
图5是本实用新型的俯视图；
图中：1-虎钳，2-第一垫块，3-第二垫块，4-弧形薄片工件，5-辅助垫块，6-助力压板，7-安装螺钉，8-紧定螺钉，9-定向压板，10-限位螺栓，21-内型面，22-沉槽，31-外型面，32-台阶，33-后端型面，51-前端型面，61-安装孔，91-限位缺口，92-限位通槽。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图5所示，本实用新型提供一种弧形薄片工件铣床夹具，包括虎钳1、第一垫块2和第二垫块3，第一垫块2具有内型面21，第二垫块3具有外型面31，内型面21与弧形薄片工件4上表面的形状、大小一致，外型面31与弧形薄片工件4下表面的形状、大小一致，第一垫块2、第二垫块3均搁置于虎钳1钳口内，并且内型面21与外型面31彼此相对对置。
采用本实用新型的技术方案，将弧形薄片工件夹持于内型面与外型面之间，即可对工件外形轮廓进行切削加工，该夹具利用现有市场中常见的虎钳组装而成，大幅度降低了夹具制作成本，并且装夹操作简单，缩短了辅助工艺时间，提高了生产效率。
进一步地，弧形薄片工件铣床夹具还包括辅助垫块5，第一垫块2设有沉槽22，辅助垫块5套合于该沉槽22内，辅助垫块5还具有前端型面51，前端型面51与弧形薄片工件4前端面的形状、大小一致，第二垫块3设有台阶32，台阶32侧面作为后端型面33，后端型面33与弧形薄片工件4后端面的形状、大小一致。采用本实用新型的技术方案，将弧形薄片工件夹持于内型面与外型面之间，即可对工件外形轮廓进行切削加工，将工件夹持于前端型面与后端型面之间，即可使工件表面的多个凸台加工成形，该夹具利用现有市场中常见的虎钳组装而成，大幅度降低了夹具制作成本，并且装夹操作简单，缩短了辅助工艺时间，提高了生产效率，并且前后两个工序统一使用同一个夹具进行装夹，既减少了工件装夹操作的辅助工艺时间，也使工件的装夹定位基准保持统一，既提高了切削加工效率，也提高了最终产品的加工精度。
另外，弧形薄片工件铣床夹具还包括助力压板，助力压板6使用安装螺钉7与第二垫块3固连，助力压板6的一端螺接有紧定螺钉8，紧定螺钉8末端抵靠至第二垫块3表面，助力压板6的另一端延伸至台阶32上方。助力压板6数量为多对，每对助力压板6均分列于第二垫块3的左右两侧。优选助力压板6数量为2对。助力压板6表面设有安装孔61，安装螺钉7穿过该安装孔61，该安装孔61为腰圆形通孔。通过助力压板6将工件稳定压靠，使工件在切削加工过程中保持稳定的姿态，为提高加工精度奠定了基础。
此外，弧形薄片工件铣床夹具还包括定向压板9，定向压板9的一端通过使用限位螺栓10与第二垫块3固连，定向压板9的另一端设有限位缺口91，并且该限位缺口91布设于台阶32上方。定向压板9表面设有限位通槽92，限位螺栓10穿过该限位通槽92，限位通槽92为腰圆形通孔。优选限位螺栓10表面设有滚花。限位缺口91为矩形形状。通过限位缺口91夹持已加工成形的其中一个凸台，从而防止工件在后续加工中出现跑位，避免加工方向错误的情况，为提高工件加工质量奠定了基础。
Claims (10)
1.一种弧形薄片工件铣床夹具，其特征在于：包括虎钳(1)、第一垫块(2)和第二垫块(3)，所述第一垫块(2)具有内型面(21)，所述第二垫块(3)具有外型面(31)，所述内型面(21)与弧形薄片工件(4)上表面的形状、大小一致，所述外型面(31)与弧形薄片工件(4)下表面的形状、大小一致，所述第一垫块(2)、第二垫块(3)均搁置于所述虎钳(1)钳口内，并且所述内型面(21)与外型面(31)彼此相对对置。
2.如权利要求1所述的弧形薄片工件铣床夹具，其特征在于：所述弧形薄片工件铣床夹具还包括辅助垫块(5)，所述第一垫块(2)设有沉槽(22)，辅助垫块(5)套合于该沉槽(22)内，辅助垫块(5)还具有前端型面(51)，前端型面(51)与弧形薄片工件(4)前端面的形状、大小一致，所述第二垫块(3)设有台阶(32)，台阶(32)侧面作为后端型面(33)，后端型面(33)与弧形薄片工件(4)后端面的形状、大小一致。
3.如权利要求2所述的弧形薄片工件铣床夹具，其特征在于：所述弧形薄片工件铣床夹具还包括助力压板(6)，助力压板(6)使用安装螺钉(7)与所述第二垫块(3)固连，助力压板(6)的一端螺接有紧定螺钉(8)，紧定螺钉(8)末端抵靠至所述第二垫块(3)表面，助力压板(6)的另一端延伸至所述台阶(32)上方。
4.如权利要求3所述的弧形薄片工件铣床夹具，其特征在于：所述助力压板(6)数量为多对，每对助力压板(6)均分列于所述第二垫块(3)的左右两侧。
5.如权利要求4所述的弧形薄片工件铣床夹具，其特征在于：所述助力压板(6)数量为2对。
6.如权利要求3所述的弧形薄片工件铣床夹具，其特征在于：所述助力压板(6)表面设有安装孔(61)，所述安装螺钉(7)穿过该安装孔(61)，该安装孔(61)为腰圆形通孔。
7.如权利要求2所述的弧形薄片工件铣床夹具，其特征在于：所述弧形薄片工件铣床夹具还包括定向压板(9)，定向压板(9)的一端通过使用限位螺栓(10)与所述第二垫块(3)固连，定向压板(9)的另一端设有限位缺口(91)，并且该限位缺口(91)布设于所述台阶(32)上方。
8.如权利要求7所述的弧形薄片工件铣床夹具，其特征在于：所述定向压板(9)表面设有限位通槽(92)，所述限位螺栓(10)穿过该限位通槽(92)，限位通槽(92)为腰圆形通孔。
9.如权利要求7所述的弧形薄片工件铣床夹具，其特征在于：所述限位螺栓(10)表面设有滚花。
10.如权利要求7所述的弧形薄片工件铣床夹具，其特征在于：所述限位缺口(91)为矩形形状。
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