CN212600493U - 一种轴承座加工用定位工装 - Google Patents
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Abstract
一种轴承座加工用定位工装,属于轴承座加工技术领域,该定位工装包括定位圆盘、上顶板组件、止口定位组件和压紧组件,定位圆盘夹紧在车床卡盘上,定位圆盘的上部设置有与轴承座的头部顶紧的上顶板组件,定位圆盘的下部设置有与下止口卡接配合的止口定位组件,定位圆盘的两侧对称设置有将所述轴承座的两侧压紧定位的压紧组件,本实用新型的有益效果是,该定位工装整体结构简单、通用性强,可将待加工的轴承座稳定可靠定位,以下止口所在平面为定位基准进行加工内孔和端面的工作,不需要每次都对轴承座进行校调,大大提高了加工效率,降低了工人的劳动强度,提高了加工出的成品的精度和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承座加工技术领域,尤其涉及一种轴承座加工用定位工装。
背景技术
现有的轴承座为了安装和定位需要,往往在轴承座的底端设置下止口,这种带下止口的轴承座常规的加工工序是先使用车床车内孔和端面,然后划线,铣下止口。在每个轴承座加工时都需要校准端面,然后校准内孔,校调麻烦,效率低下,只适合小批量加工,而且对工人的加工技术要求较高,加工出的轴承座的精度和质量不高。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种轴承座加工用定位工装,将加工好下止口的轴承座放置在该工装上,将轴承座的上下两端定位后,将轴承座的两侧压紧固定,以下止口的平面为定位基准,再车出内孔和端面,不需要加工每个轴承座时都进行校调,提高了加工效率。
为实现上述目的,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述轴承座加工用定位工装,所述轴承座的中部设置内孔,所述轴承座的底端设置有下止口,所述定位工装包括定位圆盘、上顶板组件、止口定位组件和压紧组件,所述定位圆盘夹紧在车床卡盘上,所述定位圆盘的上部设置有与所述轴承座的头部顶紧的上顶板组件,所述定位圆盘的下部设置有与所述下止口卡接配合的止口定位组件,所述定位圆盘的两侧对称设置有将所述轴承座的两侧压紧定位的压紧组件。
进一步地,所述上顶板组件包括顶板本体和顶杆螺钉,所述顶板本体通过连接螺栓固定在所述定位圆盘的上部,所述顶板本体上螺纹连接有与所述轴承座的头部外缘抵触定位的多个顶杆螺钉。
进一步地,所述顶板本体上表面的两侧分别对称设置有倾斜面,所述顶板本体上表面的中部和两侧的倾斜面上分别螺纹连接有所述顶杆螺钉。
进一步地,所述止口定位组件包括下托板和定位板,所述下托板固定在所述定位圆盘的下部,所述下托板的中部通过定位平键和沉头螺钉与所述定位板的下端中部卡接配合,所述定位板的两端通过沉头螺钉可拆卸连接在所述下托板的上端。
进一步地,所述定位圆盘的底部表面设置有安装卡槽,所述安装卡槽与所述下托板卡接配合。
进一步地,所述压紧组件包括固定底板、调节螺栓、定位螺栓和压板,所述固定底板通过连接螺栓固定在所述定位圆盘的一侧,所述固定底板的一端通过调节螺栓与压板的底端顶紧配合,所述固定底板的中部通过定位螺栓与所述压板紧固相连,所述压板的一端向所述定位圆盘的中心方向伸出且超过所述固定底板的边缘。
进一步地,所述固定底板的两侧分别设置有腰型孔,所述腰型孔内安装连接螺栓并通过连接螺栓与所述定位圆盘固定相连。
进一步地,所述压板靠近所述定位圆盘中心的一端的底部设置有压紧止口,所述压紧止口与所述轴承座的两侧卡紧配合。
进一步地,所述定位圆盘的中心设置有用于加工所述内孔的让位孔,所述让位孔的孔径大于所述内孔的孔径。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型涉及的工装安装在车床的卡盘上,将加工好一定厚度和下止口的轴承座放置在工装的定位圆盘上,通过定位圆盘底部的止口定位组件将轴承座的下止口卡接定位,实现了对轴承座的中心高度和回转面垂直的定位,通过定位圆盘上部的上顶板组件将轴承座头部顶紧定位,再调节定位圆盘两侧的压紧组件使其将轴承座的两侧压紧定位,实现了对轴承座的定位紧固,最后以下止口所在的平面为定位基准,车出内孔和端面,因此,只要将定位圆盘底部的止口定位组件的位置校调定位后,不需要每次都对轴承座进行校调,当加工到一定数量的轴承座后再校准一下,大大提高了加工效率,降低了工人的劳动强度,加工出的成品的精度和质量提高。
2、上顶板组件中的顶杆螺钉的长度可以调节,可以针对不同尺寸的轴承座进行高度调节;止口定位组件中的定位板可拆卸连接在下托板上,可以根据不同轴承座下止口宽度的不同选择相应尺寸的定位板进行安装,提高了零件的互换性和定位的通用性,而且其中的下托板安装在定位圆盘的安装卡槽内,定位板通过定位平键和沉头螺钉与下托板固定,使定位板的定位更加准确可靠,进一步提高了轴承座的加工精度;压紧组件中的压板通过调节螺栓和定位螺栓与安装在定位圆盘上的固定底板相连,通过旋拧调节螺栓和定位螺栓来调节压板和固定底板之间的间距与轴承座的厚度相适应,其中的固定底板上设置腰型孔,腰型孔内安装连接螺栓,可根据轴承座的宽度的不同调节连接螺栓在腰型孔的位置,即可调节压板的位置,通过压板可将轴承座的两侧压紧固定。
综上,该定位工装整体结构简单、通用性强,可将待加工的轴承座稳定可靠定位,以下止口所在平面为定位基准进行加工内孔和端面的工作,不需要每次都对轴承座进行校调,大大提高了加工效率,降低了工人的劳动强度,提高了加工出的成品的精度和质量。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为使用本实用新型对轴承座进行加工的结构示意图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为图2的A-A向剖视图;
图4为图3中压紧组件的俯视图;
上述图中的标记均为:1.轴承座,11.内孔,12.下止口,2.定位圆盘,21.安装卡槽,22.让位孔,3.上顶板组件,31.顶板本体,311.倾斜面,32.顶杆螺钉,4.止口定位组件,41.下托板,42.定位板,43.定位平键,44.沉头螺钉,5.压紧组件,51.固定底板,511.腰型孔,52.调节螺栓,53.定位螺栓,54.压板,541.压紧止口,6.车床卡盘。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型具体的实施方案为:如图1~图3所示,所要加工的轴承座1的中部设置内孔11,轴承座1的底端设置有下止口12,本方案中涉及的定位工装包括定位圆盘2、上顶板组件3、止口定位组件4和压紧组件5,定位圆盘2夹紧在车床卡盘6的卡爪上,定位圆盘2的上部设置有与轴承座1的头部顶紧的上顶板组件3,定位圆盘2的下部设置有与下止口12卡接配合的止口定位组件4,定位圆盘2的两侧对称设置有将轴承座1的两侧压紧定位的压紧组件5。在加工轴承座的内孔11和端面之间,需要先将轴承座的厚度加工到位,使其平行度达到要求,然后再加工下止口12,然后将待加工的轴承座放置在定位圆盘2上,通过定位圆盘2底部的止口定位组件4将轴承座1的下止口12卡接定位,实现了对轴承座的中心高度和回转面垂直的定位,通过定位圆盘2上部的上顶板组件3将轴承座头部顶紧定位,再调节定位圆盘2两侧的压紧组件5使其将轴承座的两侧压紧定位,实现了对轴承座的定位紧固,最后以下止口12所在的平面为定位基准,车出内孔11和端面,因此,只要将定位圆盘2底部的止口定位组件4的位置校调定位后,不需要每次都对轴承座进行校调,当加工到一定数量的轴承座后再校准一下,大大提高了加工效率,降低了工人的劳动强度,加工出的成品的精度和质量提高。
具体地,如图1~图3所示,其中的上顶板组件3包括顶板本体31和顶杆螺钉32,顶板本体31通过连接螺栓固定在定位圆盘2的上部,顶板本体31上螺纹连接有与轴承座1的头部外缘抵触定位的多个顶杆螺钉32,顶杆螺钉32的长度可以调节,可以针对不同高度的轴承座1进行高度定位调节,提高了调节的灵活性和定位的通用性。而且顶板本体31上表面的两侧分别对称设置有倾斜面311,顶板本体31上表面的中部和两侧的倾斜面311上分别螺纹连接有顶杆螺钉32,三个方向的顶杆螺钉32可对轴承座1的头部进行牢固顶紧定位。
具体地,如图1~图3所示,其中的止口定位组件4包括下托板41和定位板42,定位圆盘2的底部表面设置有安装卡槽21,安装卡槽21与下托板41卡接配合,能更好地保证下托板41安装的准确性,下托板41的中部通过定位平键43和沉头螺钉44与定位板42的下端中部卡接配合,使定位板42的定位更加准确可靠,进一步提高了轴承座1的加工精度,定位板42的两端通过沉头螺钉44可拆卸连接在下托板41的上端,可以根据不同轴承座下止口12宽度的不同选择相应尺寸的定位板42进行安装,提高了零件的互换性和定位的通用性。
具体地,如图1~图4所示,其中的压紧组件5包括固定底板51、调节螺栓52、定位螺栓53和压板54,固定底板51通过连接螺栓固定在定位圆盘2的一侧,固定底板51的一端通过调节螺栓52与压板54的底端顶紧配合,固定底板51的中部通过定位螺栓53与压板54紧固相连,通过旋拧调节螺栓52和定位螺栓53来调节压板54和固定底板51之间的间距使之与轴承座1的厚度相适应,保证可将不同厚度的轴承座定位压紧,压板54的一端向定位圆盘2的中心方向伸出且超过固定底板51的边缘,且压板54靠近定位圆盘2中心的一端的底部设置有压紧止口541,压紧止口541与轴承座1的两侧卡紧配合,使轴承座压紧后整体结构更稳定。而且,固定底板51的两侧分别设置有腰型孔511,腰型孔511内安装连接螺栓并通过连接螺栓与定位圆盘2固定相连,可根据轴承座1的宽度的不同调节连接螺栓在腰型孔511的位置,即可调节压板54的位置,通过压板54可将轴承座1的两侧压紧固定。
另外,如图2所示,定位圆盘2的中心设置有用于加工内孔11的让位孔22,而且让位孔22的孔径大于轴承座的内孔11孔径,当车内孔11时不会被挡止干涉。
使用上述定位工装加工轴承座的方法是:首先,在加工轴承座的内孔11和端面之间,需要先将轴承座1的厚度加工到位,使其平行度达到要求,然后再加工下止口12;然后,将待加工的轴承座放置在定位圆盘2上,通过定位圆盘2底部的定位板42卡接在下止口12处,对轴承座1的中心高度和回转面垂直进行定位,调节定位圆盘2上部的多个顶杆螺钉32使顶杆螺钉32将轴承座头部顶紧定位;然后,根据待加工的轴承座1的厚度,旋拧调节螺栓52和定位螺栓53来调节压板54和固定底板51之间的间距使之与轴承座1的厚度相适应,再分别向外旋拧定位圆盘2两侧的连接螺栓,滑动固定底板51使固定底板51上的腰型孔511在连接螺栓的导向作用下移动,从而调节固定底板51的横向位置,使压板54底端的压紧止口541与轴承座1的两侧接触,最后反向旋拧调节螺栓52和定位螺栓53使压板54将轴承座1的两侧压紧定位;最后,以下止口12所在的平面为定位基准,车出轴承座1的内孔11和端面。
综上,该定位工装整体结构简单、通用性强,可将待加工的轴承座稳定可靠定位,以下止口所在平面为定位基准进行加工内孔和端面的工作,不需要每次都对轴承座进行校调,大大提高了加工效率,降低了工人的劳动强度,提高了加工出的成品的精度和质量。
以上所述,只是用图解说明本实用新型的一些原理,本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内,故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物,均属于本实用新型所申请的专利范围。
Claims (9)
1.一种轴承座加工用定位工装,所述轴承座(1)的中部设置内孔(11),所述轴承座(1)的底端设置有下止口(12),其特征在于,所述定位工装包括定位圆盘(2)、上顶板组件(3)、止口定位组件(4)和压紧组件(5),所述定位圆盘(2)夹紧在车床卡盘(6)上,所述定位圆盘(2)的上部设置有与所述轴承座(1)的头部顶紧的上顶板组件(3),所述定位圆盘(2)的下部设置有与所述下止口(12)卡接配合的止口定位组件(4),所述定位圆盘(2)的两侧对称设置有将所述轴承座(1)的两侧压紧定位的压紧组件(5)。
2.根据权利要求1所述的轴承座加工用定位工装,其特征在于:所述上顶板组件(3)包括顶板本体(31)和顶杆螺钉(32),所述顶板本体(31)通过连接螺栓固定在所述定位圆盘(2)的上部,所述顶板本体(31)上螺纹连接有与所述轴承座(1)的头部外缘抵触定位的多个顶杆螺钉(32)。
3.根据权利要求2所述的轴承座加工用定位工装,其特征在于:所述顶板本体(31)上表面的两侧分别对称设置有倾斜面(311),所述顶板本体(31)上表面的中部和两侧的倾斜面(311)上分别螺纹连接有所述顶杆螺钉(32)。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的轴承座加工用定位工装,其特征在于:所述止口定位组件(4)包括下托板(41)和定位板(42),所述下托板(41)固定在所述定位圆盘(2)的下部,所述下托板(41)的中部通过定位平键(43)和沉头螺钉(44)与所述定位板(42)的下端中部卡接配合,所述定位板(42)的两端通过沉头螺钉(44)可拆卸连接在所述下托板(41)的上端。
5.根据权利要求4所述的轴承座加工用定位工装,其特征在于:所述定位圆盘(2)的底部表面设置有安装卡槽(21),所述安装卡槽(21)与所述下托板(41)卡接配合。
6.根据权利要求4所述的轴承座加工用定位工装,其特征在于:所述压紧组件(5)包括固定底板(51)、调节螺栓(52)、定位螺栓(53)和压板(54),所述固定底板(51)通过连接螺栓固定在所述定位圆盘(2)的一侧,所述固定底板(51)的一端通过调节螺栓(52)与压板(54)的底端顶紧配合,所述固定底板(51)的中部通过定位螺栓(53)与所述压板(54)紧固相连,所述压板(54)的一端向所述定位圆盘(2)的中心方向伸出且超过所述固定底板(51)的边缘。
7.根据权利要求6所述的轴承座加工用定位工装,其特征在于:所述固定底板(51)的两侧分别设置有腰型孔(511),所述腰型孔(511)内安装连接螺栓并通过连接螺栓与所述定位圆盘(2)固定相连。
8.根据权利要求6所述的轴承座加工用定位工装,其特征在于:所述压板(54)靠近所述定位圆盘(2)中心的一端的底部设置有压紧止口(541),所述压紧止口(541)与所述轴承座(1)的两侧卡紧配合。
9.根据权利要求1所述的轴承座加工用定位工装,其特征在于:所述定位圆盘(2)的中心设置有用于加工所述内孔(11)的让位孔(22),所述让位孔(22)的孔径大于所述内孔(11)的孔径。
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