CN213672980U - 一种用于爪极终锻模具毛坯加工工装的直角定位板 - Google Patents

Abstract

一种用于爪极终锻模具毛坯加工工装的直角定位板，属于爪极模具制造技术领域，克服了现有技术加工中心每次只能装夹和加工一个爪极终锻模具毛坯，操作时间长，设备空置时间长，生产效率低且劳动强度大以及现有技术直角定位板结构复杂，稳定性差的问题，特征是横向定位板和纵向定位板精密铸造为一体，在横向定位板上设有横向螺钉孔，在纵向定位板上设有纵向螺钉孔，在横向定位板的下表面至少设有1个横向定位键，在纵向定位板的下表面至少设有2个纵向定位键，有益效果是结构简单，提高了直角定位板的精度，在将横向定位板和纵向定位与加工中心工作台固定的同时将横向定位键和纵向定位键也与加工中心工作台固定，增加了直角定位板的稳定性。

Description

一种用于爪极终锻模具毛坯加工工装的直角定位板

技术领域

本实用新型属于爪极模具制造技术领域，一种用于爪极终锻模具毛坯加工工装的直角定位板。

背景技术

爪极终锻模具毛坯包括定位面和工作面，在定位面上设有向上突起的圆台，圆台上表面加工有4个螺纹孔，圆台的圆周上对称设有2个牛角定位凹槽；在工作面上设有向下突起的圆环，圆环上表面对称设有4个矩形定位凹槽，所述这些圆台、螺纹孔、牛角定位凹槽和矩形定位凹槽均需要通过数控加工中心进行加工；现有技术中在数控加工中心加工前，需要装夹、校直、定中心，且加工中心每次只能装夹和加工一个爪极终锻模具毛坯，这些工序操作起来时间长，导致设备空置时间长，降低了生产效率，并且在装夹模具时，需要人工手扳压板进行装夹，操作者劳动强度大，加工效率低。为了克服上述问题，本申请人设计了一种爪极终锻模具毛坯加工工装，该工装与加工中心工作台配合使用，需要解决爪极终锻模具毛坯在加工中心工作台上定位基准的问题。在请号为CN201310057277.3 的发明中公开了一种“线切割定位装置及其定位方法”，该发明包括用于定位工件的直角定位板，所述的直角定位板是通过加工形成90度角的“L”型结构，直角定位板的两边分别作为工件定位的横轴及纵轴，该发明所述的直角定位板的底面设有将其固定在线切割机床工作台上的垫铁和工件托板，所述的托板伸出直角定位板夹角一侧并与直角定位板形成台阶，因此，该发明结构复杂，稳定性差，不适合作为爪极终锻模具毛坯在加工中心工作台上的定位基准。申请号为CN201420384225.7的实用新型公开了一种阵列工装夹具，包括底板、固定块、侧顶板和限位块；所述底板上等距设有多个直槽，所述固定块下方设有与所述直槽相适配的键，所述固定块通过键定位在所述底板上，并用螺栓固定在所述底板上；该实用新型每两个固定块端部外侧均设有限位块，侧顶块的斜面与所述固定块的斜面贴合，侧顶块其与底板之间还设有复位弹簧，所以，该实用新型结构和实际操作都很复杂，且仅适合矩形零件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，克服现有技术的不足之处，提供结构简单，稳定性好，适合作为爪极终锻模具毛坯在加工中心工作台上的定位基准，有助于实现爪极终锻模具毛坯在加工中心工作台上快速定位的一种用于爪极终锻模具毛坯加工工装的直角定位板。

本实用新型采用的技术方案包括横向定位板和纵向定位板，所述横向定位板和纵向定位板精密铸造为一体，在横向定位板上设有横向螺钉孔，在纵向定位板上设有纵向螺钉孔，在横向定位板的下表面至少设有1个横向定位键，在纵向定位板的下表面至少设有2个纵向定位键。

所述横向定位键与横向螺钉孔对应，在所述横向定位键上设有横向定位键孔并与横向螺钉孔对应相通，所述纵向定位键与纵向螺钉孔对应，在纵向定位键上设有纵向定位键孔并与纵向螺钉孔对应相通。

与现有技术相比，本实用新具有以下有益效果：

（1）本实用新型结构简单，所述横向定位板和纵向定位板精密铸造为一体，提高了直角定位板的精度，依靠横向定位板和纵向定位板作为爪极终锻模具毛坯在加工中心工作台上的定位基准，实现了爪极终锻模具毛坯的快速定位；

（2）本实用新型在横向定位板的下表面至少设有1个横向定位键，在纵向定位板的下表面至少设有2个纵向定位键，并进一步将横向定位键与横向螺钉孔对应，横向定位键上设有的横向定位键孔与横向螺钉孔对应相通，纵向定位键与纵向螺钉孔对应，纵向定位键上设有的纵向定位键孔与纵向螺钉孔对应相通，使得在将横向定位板和纵向定位板与加工中心工作台固定的同时将横向定位键和纵向定位键也与加工中心工作台固定，增加了直角定位板的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的立体图，

图2是本实用新型的俯视图，

图3是图2的A-A剖视图，

图4是图3的B处局部放大图，

图5是本实用新型的使用状态示意图。

图中：

1.横向定位板，2.纵向定位板，

3.横向螺钉孔，4.纵向螺钉孔，

5.横向定位键，6.纵向定位键，

11.第一倒T形槽，12.第二倒T形槽，

13.第三倒T形槽，14.第四倒T形槽，

15.第五倒T形槽，16.六角螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的说明。

如图1～图4所示，本实用新型采用的技术方案包括横向定位板1和纵向定位板2，所述横向定位板1和纵向定位板2精密铸造为一体，在横向定位板1上设有横向螺钉孔3，在纵向定位板2上设有纵向螺钉孔4，在横向定位板1的下表面至少设有1个横向定位键5，进一步讲，所述横向定位键5与横向螺钉孔3对应，在纵向定位板2的下表面至少设有2个纵向定位键6，进一步讲，所述纵向定位键6与纵向螺钉孔4对应，在所述横向定位键5上设有横向定位键孔并与横向螺钉孔3对应相通，在纵向定位键6上设有纵向定位键孔并与纵向螺钉孔4对应相通。

如图5所示，使用时，本实用新型与加工中心工作台配合使用，在加工中心工作台的台面上由前至后设有五条平行的倒T形槽，分别为第一倒T形槽11、第二倒T形槽12、第三倒T形槽13、第四倒T形槽14和第五倒T形槽15，将本实用新型安装在加工中心工作台的台面上，具体是在加工中心工作台的第五倒T形槽15中插入4个六角螺钉，在第二倒T形槽12、第三倒T形槽13和第四倒T形槽14的右端分别插入1个六角螺钉，将横向定位板1上的横向螺钉孔3套装在第五倒T形槽15中插入的4个六角螺钉上，横向定位键5同时插入在第五倒T形槽15中起到定位作用，将纵向定位板2上的横向螺钉孔4套装在第二倒T形槽12、第三倒T形槽13和第四倒T形槽14右端的六角螺钉上，纵向定位键6同时插入在第二倒T形槽12和第四倒T形槽14中起到定位作用，在所有的六角螺钉上端安装六角螺母16将直角定位板与加工中心工作台固定连接，即可作为爪极终锻模具毛坯在加工中心工作台上的定位基准，在对爪极终锻模具的工作面或定位面进行加工时，在加工中心工作台的上面，在直角定位板限位作用下，可以将多个工装板安装在加工中心工作台上并用压板组件压紧固定，即可实现爪极终锻模具的快速定位，一次至少可装夹6个爪极终锻模具，在加工中心设置好程序后，加工中心可一次至少连续加工6个爪极终锻模具的工作面或定位面。

Claims (2)

1.一种用于爪极终锻模具毛坯加工工装的直角定位板，包括横向定位板（1）和纵向定位板（2），其特征在于，所述横向定位板（1）和纵向定位板（2）精密铸造为一体，在横向定位板（1）上设有横向螺钉孔（3），在纵向定位板（2）上设有纵向螺钉孔（4），在横向定位板（1）的下表面至少设有1个横向定位键（5），在纵向定位板（2）的下表面至少设有2个纵向定位键（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于爪极终锻模具毛坯加工工装的直角定位板，其特征在于，所述横向定位键（5）与横向螺钉孔（3）对应，在所述横向定位键（5）上设有横向定位键孔并与横向螺钉孔（3）对应相通，所述纵向定位键（6）与纵向螺钉孔（4）对应，在纵向定位键（6）上设有纵向定位键孔并与纵向螺钉孔（4）对应相通。

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