CN218362272U - 一种磁极线圈铣边装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁极线圈技术领域，具体公开了一种磁极线圈铣边装夹装置，与镗床和立铣刀配合使用，包括依次与镗床工作台连接的背板、支撑模芯、压板；所述背板的内侧、压板的内侧以及支撑模芯的外侧形成环形夹持腔，磁极线圈套装在支撑模芯的外侧且位于环形夹持腔内。本实用新型能够快速完成磁极线圈的铣边加工，不需要在铣边加工过程中反复安拆磁极线圈，加工精度高，效率高。

Description

一种磁极线圈铣边装夹装置

技术领域

本实用新型涉及磁极线圈技术领域，更具体地讲，涉及一种磁极线圈铣边装夹装置。

背景技术

现有技术中，在进行磁极线圈铣边加工时，通过夹具将磁极线圈固定在工作台上，然后通过铣刀进行倒角铣边；在铣边过程中需要通过重复安拆磁极线圈，多次反复安装造成铣边效率较低，由于反复安装磁极线圈与夹具的相位位置会发生变化；同时铣边使用的是端铣刀端铣平面，更易在各匝铜排间产生毛刺，从而使得铣边后的磁极线圈质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种磁极线圈铣边装夹装置，能够快速完成磁极线圈的铣边加工，加工精度高，效率高。

本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：

一种磁极线圈铣边装夹装置，与镗床配合使用，包括依次与镗床工作台连接的背板、支撑模芯、压板；

所述背板的内侧、压板的内侧以及支撑模芯的外侧形成环形夹持腔，磁极线圈套装在支撑模芯的外侧且位于环形夹持腔内。

在一些可能的实施方式中，为了有效的对于支撑模芯靠近背板一侧的固定；

所述背板包括内侧面设置有凹槽一的主板、与主板一体成型且与镗床工作台连接的连接板；所述支撑模芯靠近背板的一侧嵌入式安装在凹槽一内。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于磁极线圈靠近背板一侧的固定；

所述主板的内侧面呈凹形弧面结构，其开口设置在靠近压板的一侧，其曲率半径与磁极线圈外侧弧面的曲率半径一致。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于支撑模芯靠近压板一侧的固定，并与背板配合实现对于支撑模芯的固定；

所述压板的内侧面设置有与凹槽一对应设置的凹槽二；

所述支撑模芯靠近压板二的一侧嵌入式安装在凹槽二内。

在一些可能的实施方式中，为了保证对于磁极线圈固定；

所述压板的内侧呈凸形弧面结构，其曲率半径与磁极线圈内侧弧面的曲率半径一致。

在一些可能的实施方式中，

所述凸形弧面结构和凹形弧面结构均为圆弧面。

在一些可能的实施方式中，在铣边过程中，避免采用立铣刀进行铣边时，对铣边加工部位造成干扰，影响铣边加工；

所述压板沿其长方向的两组长侧面呈倾斜设置，且与其底面所形成的夹角为A，A＞90°。

在一些可能的实施方式中，

所述连接板为多组且沿主板的长方向对称设置；每组连接板上设置有腰型孔，所述腰型孔的长轴方向与背板的长轴方向平行设置。

在一些可能的实施方式中，

所述背板、支撑模芯、压板通过螺栓连接。

在一些可能的实施方式中，

在所述支撑模芯上设置有镂空腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过连接板与镗床工作台连接，将整个装置呈竖向设置，磁极线圈将套装在支撑模芯的外侧，然后通过立铣刀进行磁极线圈倒角铣边；在完成一侧铣边工作后，通过工作台控制整个装置调整角度，从而实现对于另外一侧铣边工作；整个加工过程中，不需要将磁极线圈从支撑模芯上取下；工作效率将大大提高，同时由于磁极线圈没有反复安拆，使得装夹位置不会发生变化；加工精度更高；

本实用新型通过将凸形弧面结构、凹形弧面结构、支撑模芯的相互配合有效的保证了对于磁极线圈的固定装夹；

本实用新型通过在压板将外侧边倾斜设置，有效的避免了在立铣刀铣边时，对于铣边部分造成干扰；

本实用新型结构简单、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中背板的结构示意图；

图4为本实用新型中压板的结构示意图；

图5为本实用新型的使用状态图；

图6为图5的俯视图；

其中：1、背板；11、主板；111、凹槽一；112、凹形弧面结构；12、连接板；121、腰型孔；2、支撑模芯；3、压板；31、凹槽二；32、凸形弧面结构；33、长侧面；10、工作台；20、立铣刀；100、磁极线圈。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本申请所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本申请实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面对本实用新型进行详细说明。

如图1-图6所示；

一种磁极线圈100铣边装夹装置，与镗床和立铣刀20配合使用，包括依次与镗床工作台10连接的背板1、支撑模芯2、压板3；

所述背板1的内侧、压板3的内侧以及支撑模芯2的外侧形成环形夹持腔，磁极线圈100套装在支撑模芯2的外侧且位于环形夹持腔内。

背板1的内侧、压板3的内侧为两者相互靠近的一侧；

镗床的工作台10沿竖向设置，背板1将沿竖向安装在工作台10上；镗床为现有设备，其工作台能够实现旋转，对于其内部这里不再详述。

使用时，将背板1沿竖向安装在镗床的工作台10上，然后将支撑模芯2安装其上面，在支撑模芯2的外侧套装上磁极线圈100，然后将压板3装上；通过压板3、支撑模芯2、背板1的抵接对于位于夹持腔内的磁极线圈100进行夹持固定；

安装完后，采用立铣刀20对磁极线圈100进行铣边加工，在一侧加工完毕后，通过调整工作台10的角度，实现对于磁极线圈100位置的调整，使得另外一侧能够移动到立铣刀20能够铣边加工的位置，进行该侧的铣边加工；

在整个加工过程中，磁极线圈100不会取下，只需要控制其位置变化即可；相比现有技术，采用端面铣刀和立式升降铣床配合进行铣边加工，本实用新型不会在一侧铣边完成后，进行另外一侧的铣边前需要将磁极线圈100取下的操作，使得加工效率大大提高，同时由于磁极线圈100不会进行反复安拆，对于加工位置的控制更加准确，加工精度更高；同时采用立铣刀进行20铣边加工，不会出现毛刺。

在一些可能的实施方式中，为了有效的对于支撑模芯2靠近背板1一侧的固定；

所述背板1包括内侧面(靠近压板3的一侧)设置有凹槽一111的主板11、与主板11一体成型且与镗床工作台10连接的连接板12；所述支撑模芯2靠近背板1的一侧嵌入式安装在凹槽一111内。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于支撑模芯2靠近压板3一侧的固定，并与背板1配合实现对于支撑模芯2的固定；

所述压板3的内侧面(靠近背板1的一侧)设置有与凹槽一111对应设置的凹槽二31；

所述支撑模芯2靠近压板3二的一侧嵌入式安装在凹槽二31内。

通过凹槽一111与凹槽二31的配合实现对于支撑模芯2两侧的固定，从而使得套装在支撑模芯2外侧的磁极线圈100在竖向的位置不会发生变化；

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于磁极线圈100靠近背板1一侧的固定；

所述主板11的内侧面呈凹形弧面结构112，其开口设置在靠近压板3的一侧；其曲率半径与磁极线圈100内侧弧面的曲率半径一致。

在一些可能的实施方式中，为了保证对于磁极线圈100固定；

所述压板3的内侧呈凸形弧面结构32，其曲率半径与磁极线圈100内侧弧面的曲率半径一致。

需要说明的是，如图6所示，磁极线圈100的外侧弧面为凸弧面，即靠近背板1的一侧的弧面；内侧弧面为凹弧面，即靠近压板2的一侧的弧面；

优选的，凹形弧面结构112与凸弧面、凸形弧面结构32与凹弧面的曲率半径一致，这样使得磁极线圈100在套装在支撑模芯2外侧后，靠近凸形弧面结构32的弧面与凸形弧面结构32、靠近凹形弧面结构112的弧面与凹弧面结构能够有效的贴合，实现对于磁极线圈100的夹持固定。

需要说明的是，一般情况下涉及到铣边的磁极线圈100，其内侧弧面和外侧弧面均为圆弧面；对此，所述凸形弧面结构32和凹形弧面结构112均为圆弧面。

在一些可能的实施方式中，在铣边过程中，避免采用立铣刀20进行铣边时，对铣边加工部位造成干扰，影响铣边加工；

本实用新型采用立铣刀20进行铣边，立铣刀20与镗床的工作台10不是相互垂直，而是形成一定的夹角，具体如图5、图6所示；

所述压板3沿其长方向的两组长侧面33呈倾斜设置，且与其底面所形成的夹角为A，A＞90°。

采用压板的长侧面33倾斜设置，这样能够有效的避免立铣刀20无法铣边的情况出现。

在一些可能的实施方式中，

所述连接板12为多组且沿主板11的长方向对称设置；每组连接板12上设置有腰型孔121。

在连接板12上设置腰型孔121使得背板1相对于工作台10在竖向的位置能够进行调整，从而满足立铣刀20铣边的需求。

在一些可能的实施方式中，

为了有效的实现背板1、支撑模芯2、压板3的连接；所述背板1、支撑模芯2、压板3通过螺栓连接。

优选的，采用三组螺栓实现三者之间的连接。

在一些可能的实施方式中，为了有效的减轻支撑模芯2的重量；

在所述支撑模芯2上设置有镂空腔。

镂空腔的设置使得螺杆能够从压板3或背板1向背板1或压板3一侧穿过，通过拧动螺母使得支撑模芯2与凹槽一111、凹槽二31的底部有效抵接实现对于支撑模芯2的固定；同时镂空结构的设置还使得支撑模芯2的重量大大降低。

支撑模芯2的形状结构与磁极线圈100的内孔形状一致且相互适配；这里对于其形状结构不做限定。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种磁极线圈铣边装夹装置，与镗床配合使用，其特征在于，包括依次与镗床工作台连接的背板、支撑模芯、压板；

所述背板的内侧、压板的内侧以及支撑模芯的外侧形成环形夹持腔，磁极线圈套装在支撑模芯的外侧且位于环形夹持腔内。

2.根据权利要求1所述的一种磁极线圈铣边装夹装置，其特征在于，所述背板包括内侧面设置有凹槽一的主板、与主板一体成型且与镗床工作台连接的连接板；所述支撑模芯靠近背板的一侧嵌入式安装在凹槽一内。

3.根据权利要求2所述的一种磁极线圈铣边装夹装置，其特征在于，所述主板的内侧面呈凹形弧面结构，其开口设置在靠近压板的一侧，其曲率半径与磁极线圈外侧弧面的曲率半径一致。

4.根据权利要求2所述的一种磁极线圈铣边装夹装置，其特征在于，所述压板的内侧面设置有与凹槽一对应设置的凹槽二；

所述支撑模芯靠近压板二的一侧嵌入式安装在凹槽二内。

5.根据权利要求3所述的一种磁极线圈铣边装夹装置，其特征在于，所述压板的内侧呈凸形弧面结构，其曲率半径与磁极线圈内侧弧面的曲率半径一致。

6.根据权利要求5所述的一种磁极线圈铣边装夹装置，其特征在于，所述凸形弧面结构和凹形弧面结构均为圆弧面。

7.根据权利要求2所述的一种磁极线圈铣边装夹装置，其特征在于，所述压板沿其长方向的两组长侧面呈倾斜设置，且与其底面所形成的夹角为A，A＞90°。

8.根据权利要求2所述的一种磁极线圈铣边装夹装置，其特征在于，所述连接板为多组且沿主板的长方向对称设置；每组连接板上设置有腰型孔，所述腰型孔的长轴方向与背板的长轴方向平行设置。

9.根据权利要求1所述的一种磁极线圈铣边装夹装置，其特征在于，所述背板、支撑模芯、压板通过螺栓连接。

10.根据权利要求1所述的一种磁极线圈铣边装夹装置，其特征在于，在所述支撑模芯上设置有镂空腔。

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