CN221064884U - 一种定位装夹设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位装夹设备，属于机械设备技术领域，包括主支座、主驱动组件、限位组件、压紧组件，其中主驱动组件与主支座转动连接、且设置于主支座的一端，主驱动组件包括第一顶尖；限位组件一端与主驱动组件连接，限位组件上设有与第一顶尖适配的第一安装孔，限位组件远离第一安装孔的一端设有第二安装孔；压紧组件与限位组件的另一端连接、且设置于主支座的另一端，压紧组件包括与第二安装孔卡合的第二顶尖，第二顶尖和第一顶尖均与待加工件同轴设置。本实用新型提供的一种定位装夹设备，解决现有技术所存在的筒形零部件定位不准确，加工精度低，不能满足生产需要的问题。本实用新型作用效果显著，适于广泛推广。

Description

一种定位装夹设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及，一种定位装夹设备。

背景技术

用激光沿圆筒形零部件的圆周方向焊接圆筒形零部件的时候，需要先将相应的零部件定位，并夹紧，使圆筒形零部件能绕着其轴心线转动。这种筒形零部件，在焊接时，首先需要保证的是精度，但对效率要求不高，所以，圆筒形零部件绕着其轴心线转动的转速通常比较低。一般的定位夹紧方式，满足不了圆筒形零部件的高精度激光焊接的要求。

现有技术用三爪卡盘进行定位装夹。用三爪卡盘进行定位夹紧的时候，径向跳动比较大，精度不高，满足不了一些对跳动要求高的圆筒形零部件的焊接。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种定位装夹设备，以解决现在技术所存在的径向跳动大，筒形零部件定位不准确，加工精度低，不能满足生产需要的问题。

本实用新型提供了一种定位装夹设备，包括：

主支座；

主驱动组件，与所述主支座转动连接、且设置于所述主支座的一端，用于与外部驱动设备连接，所述主驱动组件包括第一顶尖；

限位组件，一端与所述主驱动组件连接，用于固定待加工件，所述限位组件上设有与所述第一顶尖适配的第一安装孔，所述限位组件远离所述第一安装孔的一端设有第二安装孔；

压紧组件，与所述限位组件的另一端连接、且设置于所述主支座的另一端，所述压紧组件包括与所述第二安装孔卡合的第二顶尖，所述第二顶尖和所述第一顶尖均与所述待加工件同轴设置。

优选地，所述限位组件包括：

限位座，一端与所述主驱动组件连接，另一端与所述压紧组件连接，所述第一安装孔和所述第二安装孔均设置于所述限位座上，所述限位座上还设有用于与所述待加工件卡合的第一限位槽；

限位件，与所述限位座滑动连接，所述限位件上设有与所述待加工件卡合的第二限位槽，所述待加工件设置于所述限位件与所述限位座之间；

紧固件，设置于所述限位件远离所述待加工件的一侧，所述限位座贯穿所述限位件与所述紧固件固定连接。

优选地，所述主驱动组件还包括：

主轴，与所述主支座转动连接、且与所述第一顶尖固定连接，所述主轴与所述第一顶尖同轴设置，用于与外部驱动设备连接；

卡盘，与所述主轴连接，所述第一顶尖贯穿所述卡盘与所述限位组件连接；

卡爪，同时与所述卡盘和所述限位组件连接、且沿所述卡盘周向设有若干个。

优选地，所述主支座包括：

底座；

第一驱动支座，设置于所述底座的一端、且与所述底座连接，所述第一驱动支座与所述主轴转动连接；

第二驱动支座，与所述第一驱动支座可拆卸连接、且与所述主轴转动连接，所述主轴同时贯穿所述第一驱动支座和所述第二驱动支座设置，所述第二驱动支座设置于所述第一驱动支座远离所述限位组件的一侧，用于对所述主轴进行限位；

滑轨，同时与所述压紧组件和所述底座连接。

优选地，所述压紧组件还包括：

滑块，与所述滑轨滑动连接、且与所述第二顶尖转动连接；

压紧件，设置于所述滑块的上方、且与所述滑块抵接，用于限制所述滑块的移动；

顶推件，设置于所述滑块远离所述第二顶尖的一侧、且与所述滑块连接，用于驱动所述滑块沿所述滑轨滑动；

支撑架，设置于所述底座上、且同时与所述压紧件和所述顶推件连接。

优选地，所述底座上设有用于容纳所述滑轨的凹槽、与所述凹槽连通的水平调节孔、与所述凹槽的深度方向平行的竖直调节孔，所述水平调节孔设有若干个、且对称设置于所述凹槽的两侧；所述竖直调节孔设有若干个、且对称设置于所述凹槽的两侧；所述水平调节孔内设有与所述水平调节孔一一对应的水平调节件，所述水平调节件与所述滑轨抵接，用于调整所述滑轨的水平位置；所述竖直调节孔内设有与所述竖直调节孔一一对应的竖直调节件，所述竖直调节件与所述滑轨连接，用于调整所述滑轨的竖直高度。

优选地，所述限位座包括：

限位侧板，一侧与所述主驱动组件连接，另一侧与所述待加工件连接，所述第一安装孔设置于所述限位侧板上，所述第一安装孔与所述第一顶尖同轴设置；

连接柱，与所述限位侧板一体成型，所述第二安装孔设置于所述连接柱远离所述限位侧板的一端，所述第二安装孔和所述第一安装孔均为横截面呈圆形的孔，所述第二安装孔和所述连接柱均与所述第一安装孔同轴设置。

优选地，所述第一顶尖靠近所述第一安装孔的一端为圆锥状结构；所述第二顶尖靠近所述第二安装孔的一端为圆锥状结构；所述水平调节件和所述竖直调节件均与所述底座螺纹连接；所述滑块上设有与所述第二顶尖适配的第三安装孔，所述第三安装孔靠近所述第二顶尖的一端为圆台孔，另一端为与所述圆台孔连通的圆柱孔。

优选地，所述主轴与所述第一顶尖一体成型，所述主轴与所述主支座之间通过轴承和轴套连接，所述轴承用于减小所述主轴转动过程中动能的损耗，所述轴套用于将所述主轴与所述主支座进行限位固定；所述主轴上设有若干分别与所述轴套和所述轴承适配的台阶面。

由上述方案可知，本实用新型提供的一种定位装夹设备通过限位组件两端设置的第一安装孔和第二安装孔分别与第一顶尖和第二顶尖配合，定位的时候能很好的保证定位精度，满足生产加工需要；主驱动组件只起到夹紧、传递转矩的作用，使得主驱动组件中主轴的径向跳动不易影响到筒形零部件的安装定位及加工，从而进一步保证定位精度。本实用新型提供的一种定位装夹设备是一种用激光加工圆筒形零部件的高精度定位装夹设备，解决现在技术所存在的径向跳动大，筒形零部件定位不准确，加工精度低，不能满足生产需要的问题，作用效果显著，适于广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种定位装夹设备的仰视结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种定位装夹设备的侧视图的局部剖视图；

图4为本实用新型提供的一种定位装夹设备的侧视图的另一剖切面的局部剖视图；

图5为本实用新型提供的一种定位装夹设备的限位组件的结构示意图；

图6为图2中B处的放大结构示意图；

图7为图2中C处的放大结构示意图；

图8为图2中D处的放大结构示意图。

图1-8中：

1、主支座；2、主驱动组件；3、限位组件；4、压紧组件；5、待加工件；11、底座；12、第一驱动支座；13、第二驱动支座；14、滑轨；15、水平调节件；16、竖直调节件；21、第一顶尖；22、主轴；23、卡盘；24、卡爪；25、轴承；26、轴套；31、限位座；32、限位件；33、紧固件；41、第二顶尖；42、滑块；43、压紧件；44、顶推件；45、支撑架；111、凹槽；112、水平调节孔；113、竖直调节孔；311、第一安装孔；312、第二安装孔；313、第一限位槽；314、限位侧板；315、连接柱；321、第二限位槽；421、第三安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1至图8，现对本实用新型提供的一种定位装夹设备的一种具体实施方式进行说明。该种定位装夹设备包括主支座1、主驱动组件2、限位组件3、压紧组件4，其中主驱动组件2与主支座1转动连接、且设置于主支座1的一端，用于与外部驱动设备连接，主驱动组件2包括第一顶尖21；限位组件3的一端与主驱动组件2连接，用于固定待加工件5，限位组件3上设有与第一顶尖21适配的第一安装孔311，限位组件3远离第一安装孔311的一端设有第二安装孔312；压紧组件4与限位组件3的另一端连接、且设置于主支座1的另一端，压紧组件4包括与第二安装孔312卡合的第二顶尖41，第二顶尖41和第一顶尖21均与待加工件5同轴设置。

为方便说明，请参阅图1至图2，以空间中任一点为原点，以限位组件3相对主支座1的设置方向为Z轴，以第一顶尖21的轴向为X轴，以与X轴、Z轴同时垂直的直线方向为Y轴，建立直角坐标系，其中，XY平面为水平面，水平面上指示的方向为水平方向，Z轴指示方向为竖直方向。

待加工件5可以为筒形零部件、固定安装于限位组件3上；主驱动组件2与外部驱动设备连接，外部驱动设备可以为电机，电机驱动主驱动组件2中的主轴22转动，带动限位组件3转动，实现待加工件5的稳定转动，保证高效、高精度的加工；限位组件3通过第一顶尖21与主轴22连接，通过第二顶尖41与压紧组件4中的滑块42连接，通过第二顶尖41和第一顶尖21的设置实现限位组件3两端的支撑与固定，结构稳定性更好。

与现有技术相比，该种定位装夹设备通过限位组件3两端设置的第一安装孔311和第二安装孔312分别与第一顶尖21和第二顶尖41配合，定位的时候能很好的保证定位精度，满足生产加工需要；主驱动组件2只起到夹紧、传递转矩的作用，使得主驱动组件2中主轴22的径向跳动不易影响到筒形零部件的安装定位及加工，从而进一步保证定位精度。本实用新型解决现在技术所存在的径向跳动大，筒形零部件定位不准确，加工精度低，不能满足生产需要的问题，作用效果显著，适于广泛推广。

作为本实用新型的另一种实施方式，该种定位装夹设备的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，限位组件3包括限位座31、限位件32、紧固件33，其中限位座31的一端与主驱动组件2连接，另一端与压紧组件4连接，第一安装孔311和第二安装孔312均设置于限位座31上，限位座31上还设有用于与待加工件5卡合的第一限位槽313；限位件32与限位座31滑动连接，限位件32上设有与待加工件5卡合的第二限位槽321，待加工件5设置于限位件32与限位座31之间；紧固件33设置于限位件32远离待加工件5的一侧，限位座31贯穿限位件32与紧固件33固定连接。紧固件33可以为螺母，紧固件33与限位座31螺纹连接，紧固件33与限位件32之间设有用于防松的弹性垫片。

作为本实用新型的另一种实施方式，该种定位装夹设备的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，主驱动组件2还包括主轴22、卡盘23、卡爪24，其中主轴22与主支座1转动连接、且与第一顶尖21固定连接，主轴22与第一顶尖21同轴设置，主轴22的一端与外部驱动设备连接；卡盘23与主轴22的另一端连接，第一顶尖21贯穿卡盘23与限位组件3的限位座31连接；卡爪24同时与卡盘23和限位组件3连接、且沿卡盘23周向设有若干个。卡盘23上等距均匀设有四个卡爪24，四个卡爪24用于夹紧限位组件3并给限位组件3传递转矩。

作为本实用新型的另一种实施方式，该种定位装夹设备的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，主支座1包括底座11、第一驱动支座12、第二驱动支座13、滑轨14，其中第一驱动支座12设置于底座11的一端、且与底座11连接，第一驱动支座12与主轴22转动连接；第二驱动支座13与第一驱动支座12可拆卸连接、且与主轴22转动连接，主轴22同时贯穿第一驱动支座12和第二驱动支座13设置，第二驱动支座13设置于第一驱动支座12远离限位组件3的一侧，用于对主轴22进行限位，第一驱动支座12、第二驱动支座13的设置便于对主轴22的拆装及调节定位，使用更方便；滑轨14同时与压紧组件4和底座11连接。

作为本实用新型的另一种实施方式，该种定位装夹设备的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，压紧组件4还包括滑块42、压紧件43、顶推件44、支撑架45，其中滑块42与滑轨14滑动连接、且与第二顶尖41转动连接；压紧件43设置于滑块42的上方、且与滑块42抵接，用于压紧并限制滑块42的移动；顶推件44设置于滑块42远离第二顶尖41的一侧、且与滑块42连接，用于驱动滑块42沿滑轨14滑动，以使第二顶尖41顶紧在限位座31上，压紧件43、顶推件44均可以为气缸；支撑架45设置于底座11上、且同时与压紧件43和顶推件44连接。

作为本实用新型的另一种实施方式，该种定位装夹设备的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，底座11上设有用于容纳滑轨14的凹槽111、与凹槽111连通的水平调节孔112、与凹槽111的深度方向平行的竖直调节孔113，水平调节孔112设有若干个、且对称设置于凹槽111的两侧；竖直调节孔113设有若干个、且对称设置于凹槽111的两侧；水平调节孔112内设有与水平调节孔112一一对应的水平调节件15，水平调节件15与滑轨14抵接，用于调整滑轨14的水平位置；竖直调节孔113内设有与竖直调节孔113一一对应的竖直调节件16，竖直调节件16与滑轨14连接，用于调整滑轨14的竖直高度。

在本实施例中，水平调节件15和竖直调节件16均与底座11螺纹连接；水平调节件15和竖直调节件16均均为螺钉、且均设有四个，水平调节件15和竖直调节件16用于调整第二顶尖41的轴心线与主轴22的轴心线的同轴度。滑轨14上设有与竖直调节孔113连通的安装槽，滑轨14通过螺栓与竖直调节件16连接，螺栓贯穿安装槽设置，用于对滑轨14进行固定。滑轨14为棱柱结构，棱柱的横截面为梯形，滑轨14靠近底座11的一侧设有与凹槽111适配的凸起，凸起与凹槽111卡合；滑块42与滑轨14连接的一端设有与滑轨14适配的内凹的梯形槽，该结构简单，且能很好的对滑块42进行限位固定，运动过程稳定流畅。

作为本实用新型的另一种实施方式，该种定位装夹设备的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，限位座31包括限位侧板314、连接柱315，其中限位侧板314一侧与主驱动组件2连接，另一侧与待加工件5连接，第一安装孔311设置于限位侧板314上，第一安装孔311与第一顶尖21同轴设置；连接柱315与限位侧板314一体成型，第二安装孔312设置于连接柱315远离限位侧板314的一端，第二安装孔312和第一安装孔311均为横截面呈圆形的孔，第二安装孔312和连接柱315均与第一安装孔311同轴设置。为方便说明，对限位座31进行了人为划分，在此，只要能够实现上述限位座31相关性能作用的均在本申请文件保护的范围之内。

在本实施例中，限位侧板314为圆盘状结构，连接柱315为圆柱状结构，第一安装孔311设置于限位侧板314的圆心位置，与限位侧板314同轴设置；第二安装孔312设置于连接柱315底面的中心位置，与连接柱315同轴设置。第一安装孔311、第二安装孔312均为圆柱孔与圆台孔拼接的结构，该结构与第一顶尖21和第二顶尖41安装时适配性更好、且不易对其造成损坏。

作为本实用新型的另一种实施方式，该种定位装夹设备的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，第一顶尖21靠近第一安装孔311的一端为圆锥状结构；第二顶尖41靠近第二安装孔312的一端为圆锥状结构；滑块42上设有与第二顶尖41适配的第三安装孔421，第三安装孔421靠近第二顶尖41的一端为圆台孔，另一端为与圆台孔连通的圆柱孔。

作为本实用新型的另一种实施方式，该种定位装夹设备的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，主轴22与第一顶尖21一体成型，主轴22与主支座1之间通过轴承25和轴套26连接，轴承25用于减小主轴22转动过程中动能的损耗，轴套26用于将主轴22与主支座1进行限位固定；主轴22上设有若干分别与轴套26和轴承25适配的台阶面。该结构可以通过调整相应的轴承25的游隙将主轴22的径向跳动调整好，甚至可以使主轴22上的第一顶尖21处的径向跳动接近于零，从而更好的保证加工精度。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图1至图8，现对本实用新型提供的一种定位装夹方法的一种具体实施方式进行说明。该种定位装夹方法应用于如上述任一项中的一种定位装夹设备，具体步骤包括：

S1、调整好主轴22的安装精度，使主轴22的径向跳动精度要求小于正负3μm，调整好第二顶尖41与主轴22的同轴度；

S2、将待加工件5安装在限位座31上，并调整待加工件5相对限位座31的安装精度，其中待加工件5可以为筒形零部件；

S3、将装有待加工件5的限位座31安装在主轴22上，将主轴22上的第一顶尖21顶在限位座31的第一安装孔311内；

S4、启动压紧组件4工作，使第二顶尖41顶在限位座31的第二安装孔312内，并顶紧；

S4具体的步骤包括：启动顶推件44，即顶推气缸，顶推件44推动滑块42沿滑轨14移动，使第二顶尖41圆锥状结构的一端，即顶尖部，顶紧在限位座31的第二安装孔312内。

S5、通过调整主支座1与压紧组件4的相对位置，控制待加工件5的径向跳动在需要的范围内，即完成对待加工件5的装夹固定。

S5具体的步骤包括：

S5.1、通过调节顶推件44的供气压强，以及卡盘23上卡爪24的夹紧力，使卡爪24能很好地传递转矩，并且使顶推件44产生的顶紧力比卡爪24的夹紧力大；

S5.2、检测待加工件5的径向跳动是否在需要的范围内，若待加工件5的径向跳动不在需要的范围内，则调整水平调节件15和竖直调节件16，使待加工件5的径向跳动在需要的范围内；

S5.3、启动压紧件43压紧滑块42，即完成对待加工件5的装夹固定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种定位装夹设备，其特征在于，包括：

主支座(1)；

主驱动组件(2)，与所述主支座(1)转动连接、且设置于所述主支座(1)的一端，用于与外部驱动设备连接，所述主驱动组件(2)包括第一顶尖(21)；

限位组件(3)，一端与所述主驱动组件(2)连接，用于固定待加工件(5)，所述限位组件(3)上设有与所述第一顶尖(21)适配的第一安装孔(311)，所述限位组件(3)远离所述第一安装孔(311)的一端设有第二安装孔(312)；

压紧组件(4)，与所述限位组件(3)的另一端连接、且设置于所述主支座(1)的另一端，所述压紧组件(4)包括与所述第二安装孔(312)卡合的第二顶尖(41)，所述第二顶尖(41)和所述第一顶尖(21)均与所述待加工件(5)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种定位装夹设备，其特征在于，所述限位组件(3)包括：

限位座(31)，一端与所述主驱动组件(2)连接，另一端与所述压紧组件(4)连接，所述第一安装孔(311)和所述第二安装孔(312)均设置于所述限位座(31)上，所述限位座(31)上还设有用于与所述待加工件(5)卡合的第一限位槽(313)；

限位件(32)，与所述限位座(31)滑动连接，所述限位件(32)上设有与所述待加工件(5)卡合的第二限位槽(321)，所述待加工件(5)设置于所述限位件(32)与所述限位座(31)之间；

紧固件(33)，设置于所述限位件(32)远离所述待加工件(5)的一侧，所述限位座(31)贯穿所述限位件(32)与所述紧固件(33)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种定位装夹设备，其特征在于，所述主驱动组件(2)还包括：

主轴(22)，与所述主支座(1)转动连接、且与所述第一顶尖(21)固定连接，所述主轴(22)与所述第一顶尖(21)同轴设置，用于与外部驱动设备连接；

卡盘(23)，与所述主轴(22)连接，所述第一顶尖(21)贯穿所述卡盘(23)与所述限位组件(3)连接；

卡爪(24)，同时与所述卡盘(23)和所述限位组件(3)连接、且沿所述卡盘(23)周向设有若干个。

4.根据权利要求3所述的一种定位装夹设备，其特征在于，所述主支座(1)包括：

底座(11)；

第一驱动支座(12)，设置于所述底座(11)的一端、且与所述底座(11)连接，所述第一驱动支座(12)与所述主轴(22)转动连接；

第二驱动支座(13)，与所述第一驱动支座(12)可拆卸连接、且与所述主轴(22)转动连接，所述主轴(22)同时贯穿所述第一驱动支座(12)和所述第二驱动支座(13)设置，所述第二驱动支座(13)设置于所述第一驱动支座(12)远离所述限位组件(3)的一侧，用于对所述主轴(22)进行限位；

滑轨(14)，同时与所述压紧组件(4)和所述底座(11)连接。

5.根据权利要求4所述的一种定位装夹设备，其特征在于，所述压紧组件(4)还包括：

滑块(42)，与所述滑轨(14)滑动连接、且与所述第二顶尖(41)转动连接；

压紧件(43)，设置于所述滑块(42)的上方、且与所述滑块(42)抵接，用于限制所述滑块(42)的移动；

顶推件(44)，设置于所述滑块(42)远离所述第二顶尖(41)的一侧、且与所述滑块(42)连接，用于驱动所述滑块(42)沿所述滑轨(14)滑动；

支撑架(45)，设置于所述底座(11)上、且同时与所述压紧件(43)和所述顶推件(44)连接。

6.根据权利要求5所述的一种定位装夹设备，其特征在于，所述底座(11)上设有用于容纳所述滑轨(14)的凹槽(111)、与所述凹槽(111)连通的水平调节孔(112)、与所述凹槽(111)的深度方向平行的竖直调节孔(113)，所述水平调节孔(112)设有若干个、且对称设置于所述凹槽(111)的两侧；所述竖直调节孔(113)设有若干个、且对称设置于所述凹槽(111)的两侧；所述水平调节孔(112)内设有与所述水平调节孔(112)一一对应的水平调节件(15)，所述水平调节件(15)与所述滑轨(14)抵接，用于调整所述滑轨(14)的水平位置；所述竖直调节孔(113)内设有与所述竖直调节孔(113)一一对应的竖直调节件(16)，所述竖直调节件(16)与所述滑轨(14)连接，用于调整所述滑轨(14)的竖直高度。

7.根据权利要求6所述的一种定位装夹设备，其特征在于，所述限位座(31)包括：

限位侧板(314)，一侧与所述主驱动组件(2)连接，另一侧与所述待加工件(5)连接，所述第一安装孔(311)设置于所述限位侧板(314)上，所述第一安装孔(311)与所述第一顶尖(21)同轴设置；

连接柱(315)，与所述限位侧板(314)一体成型，所述第二安装孔(312)设置于所述连接柱(315)远离所述限位侧板(314)的一端，所述第二安装孔(312)和所述第一安装孔(311)均为横截面呈圆形的孔，所述第二安装孔(312)和所述连接柱(315)均与所述第一安装孔(311)同轴设置。

8.根据权利要求7所述的一种定位装夹设备，其特征在于，所述第一顶尖(21)靠近所述第一安装孔(311)的一端为圆锥状结构；所述第二顶尖(41)靠近所述第二安装孔(312)的一端为圆锥状结构；所述水平调节件(15)和所述竖直调节件(16)均与所述底座(11)螺纹连接；所述滑块(42)上设有与所述第二顶尖(41)适配的第三安装孔(421)，所述第三安装孔(421)靠近所述第二顶尖(41)的一端为圆台孔，另一端为与所述圆台孔连通的圆柱孔。

9.根据权利要求3所述的一种定位装夹设备，其特征在于，所述主轴(22)与所述第一顶尖(21)一体成型，所述主轴(22)与所述主支座(1)之间通过轴承(25)和轴套(26)连接，所述轴承(25)用于减小所述主轴(22)转动过程中动能的损耗，所述轴套(26)用于将所述主轴(22)与所述主支座(1)进行限位固定；所述主轴(22)上设有若干分别与所述轴套(26)和所述轴承(25)适配的台阶面。