CN115351574B - 一种车床径向锥孔加工夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车床径向锥孔加工夹具，涉及机床夹具技术领域，该工装包括圆盘基座、定位导向组件和固定组件，圆盘基座用于安装在车头卡爪上，上述基座远离上述车头卡爪一侧的圆心处设有圆台，用于定位工件，上述圆台的中心开设有避让孔；定位导向组件与上述圆盘基座连接，并位于上述圆台的外侧，用于定位导向上述工件；固定组件与上述基座可拆卸连接，用于将上述工件卡持在上述圆盘基座上。通过将圆盘基座固定在车头卡爪上，再将工件固定在圆盘基座上，从而避免在加工工件的径向锥孔时，卡爪对工件夹持力度难以把控并造成工件损伤，加工完成后，通过解除固定组件与基座的连接，即可将工件取出，操作简单方便，提高了加工效率。

Description

一种车床径向锥孔加工夹具

技术领域

本发明涉及机床夹具技术领域，具体涉及一种车床径向锥孔加工夹具。

背景技术

在机械加工过程中，通常情况下，车床加工轴类零件或异形零件径向锥孔车削时，利用车床本身的四爪卡盘来完成，在被加工的零件车削完成一端后，将被加工的零件取下，并将车床的四爪卡盘的四爪由正装方式变换为反装卡方式，然后再用卡盘的四爪从被加工的零件的内孔撑住而实现定位。

上述方式的两端内孔的同轴度精度较低，且在实际操作中需要反复手动夹紧，因而效率也比较低。其四爪卡盘装夹需反复校正以及夹持力度不容易把控，容易造成工件夹伤及变形，因此无法满足图纸精度要求，整个装夹过程费时费力，并且不适用小批量或批量产品装夹。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种车床径向锥孔加工夹具，以解决现有技术中零件装夹困难且容易造成工件夹伤或变形的问题。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

提供一种车床径向锥孔加工夹具，包括：

圆盘基座，其用于安装在车头卡爪上，上述圆盘基座远离上述车头卡爪一侧的圆心处设有圆台，用于定位工件，上述圆台的中心开设有避让孔；

定位导向组件，其与上述圆盘基座连接，并位于上述圆台的外侧，用于定位导向上述工件；

固定组件，其与上述圆盘基座可拆卸连接，用于将上述工件卡持在上述圆盘基座上。

在一些可选的方案中，上述定位导向组件包括：

第一定位件，其与上述圆台间隔预设距离设置，上述第一定位件包括用于与上述工件卡持的第一定位面；

第二定位件，其与上述圆台间隔预设距离设置，上述第二定位件包括用于与上述工件卡持的第二定位面，上述第二定位面与上述第一定位面呈设定角度。

在一些可选的方案中，上述第一定位件和上述第二定位件均为立方体凸起，上述第二定位件间隔设有两个，两个上述第二定位件的第二定位面与上述第一定位面垂直。

在一些可选的方案中，上述固定组件与上述第二定位件分别位于上述圆台的两侧。

在一些可选的方案中，上述固定组件包括固定板和连接件，上述连接件将上述固定板与上述圆盘基座远离上述车头卡爪的一侧连接，用于将上述工件压持在上述圆盘基座上。

在一些可选的方案中，上述连接件为固定螺栓，上述圆盘基座远离上述车头卡爪的一侧开设有螺栓孔，上述连接件穿过上述固定板与上述螺栓孔螺纹连接。

在一些可选的方案中，上述固定组件还包括调平件，上述调平件位于上述固定板远离与上述工件抵持的一端，用于使上述固定板与上述圆盘基座平行。

在一些可选的方案中，上述调平件包括调平螺母和调平螺栓，上述调平螺母固定连接在上述圆盘基座上，上述调平螺栓的一端与上述调平螺母螺纹配合，另一端与上述固定板抵接。

在一些可选的方案中，上述圆盘基座上开设有与上述调平螺栓螺纹配合的调平孔，上述调平螺栓可穿过上述调平螺母与上述调平孔连接。

在一些可选的方案中，上述固定板靠近上述工件的一侧开设有用于与上述工件卡持的V型槽。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过将圆盘基座固定在车头卡爪上，再将工件固定在圆盘基座上，从而避免在加工工件的径向锥孔时，卡爪对工件夹持力度难以把控并造成工件损伤，通过定位导向组件、固定组件将工件定位至圆盘基座的圆台处，使工件与圆台卡接，不仅使工件定位更准确，同时便于固定工件后对工件进行车削加工，将车刀对准圆盘基座的圆心处，即可对工件的径向锥孔准确定位，由于圆台设有避让孔，即可完成对工件的径向锥孔加工，加工完成后，通过解除固定组件与基座的连接，即可将工件取出，操作简单方便，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种车床径向锥孔加工夹具的结构示意图；

图2为图1的侧视示意图；

图3为图1中圆盘基座与定位导向组件的连接示意图；

图4为图1中固定板的结构示意图。

图中：1、圆盘基座；12、圆台；121、避让孔；13、螺栓孔；14、调平孔；2、定位导向组件；21、第一定位件；22、第二定位件；3、固定组件；31、固定板；311、V型槽；312、通孔；32、连接件；33、调平件；331、调平螺母；332、调平螺栓；4、车头卡爪；5、工件；51、径向锥孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本申请提供一种车床径向锥孔加工夹具，包括圆盘基座1、定位导向组件2和固定组件3，圆盘基座1用于安装在车头卡爪4上，上述圆盘基座1远离上述车头卡爪4一侧的圆心处设有圆台12，用于定位工件5，上述圆台12的中心开设有避让孔121；定位导向组件2与上述圆盘基座1连接，并位于上述圆台12的外侧，用于定位导向上述工件5；固定组件3与上述圆盘基座1可拆卸连接，用于将上述工件5卡持在上述圆盘基座1上。

使用时，先将圆盘基座1安装在车头卡爪4上，并使设有定位导向组件2和固定组件3的一侧朝向车刀，将工件5放置在圆盘基座1上，定位导向组件2导向工件5使工件5与圆台12卡接，并定位至预设位置，然后利用固定组件3将工件5卡持在圆盘基座1上，使工件5的固定在预设位置处，从而便于车削。车削时，将车刀对准圆盘基座1的圆心处，圆台12的避让孔121使车刀可以在工件5上加工出径向锥孔51，待径向锥孔51车削完成后，将固定组件3拆卸以解除工件5与圆盘基座1的卡持，即可拆下工件5。

相比于直接将工件5卡持在车头卡爪4上进行径向锥孔51的加工，使工件5受到径向方向的外力而造成工件5的夹持不稳或是工件5夹伤变形的问题，将工件5放置并固定在圆盘基座1上，不仅避免了上述问题，圆盘基座1为工件5收到径向的外力提供了支撑，同时还使工件5在加工径向锥孔51时定位更准确方便，提高了加工效率。

在本实施例中，工件5为圆柱体，在圆柱体的部分侧壁上设有切面，切面与圆台12适配，使得圆台12可以卡设在切面内，从而使工件5定位，定位导向组件2使工件5定位至预设位置，此时圆台12卡接在工件5上的位置即为需要加工的径向锥孔的位置。因此，利用圆台12和定位导向组件2，可以使工件5准确定位至待加工的预设位置处，且加工时只要对准圆盘基座1的圆心处即可，加工方便快捷。

如图3所示，在一些可选的实施例中，上述定位导向组件2包括第一定位件21和第二定位件22，第一定位件21与上述圆台12间隔预设距离设置，上述第一定位件21包括用于与上述工件5卡持的第一定位面；第二定位件22与上述圆台12间隔预设距离设置，上述第二定位件22包括用于与上述工件5卡持的第二定位面，上述第二定位面与上述第一定位面呈设定角度。

可以理解，第一定位件21个第二定位件22将工件5的两个方向上的相对位置确定，在使用时，使工件5的侧壁分别与第一定位件21的第一定位面和第二定位件22的第二定位面相抵持，即可确定工件5在圆盘基座1上的预设位置。

在一些可选的实施例中，上述第一定位件21和上述第二定位件22均为立方体凸起，上述第二定位件22间隔设有两个，两个上述第二定位件22的第二定位面与上述第一定位面垂直。

举例说明，在本例中，工件5为圆柱体，将工件5的一端与第一定位件21的第一定位面抵持，并使工件5的侧壁与两个第二定位件22抵持，使得工件5在径向上和轴向上的相对位置均被固定。优选第一定位件21和第二定位件22轴向上的高度配置为与工件5的直径相同，从而在与工件5抵接时更稳定。

在其他实施例中，第一定位件21和第二定位件22还可以为圆形或其他形状的凸起，但需要注意的是，第一定位件21和第二定位件22需要将工件5围设在与圆台12卡接的预设位置上。

在一些可选的实施例中，上述固定组件3与上述第二定位件22分别位于上述圆台12的两侧。

可以理解，固定组件3用于在工件5定位至预设位置后，将工件5固定在圆盘基座1上，因此固定组件3在圆盘基座1上的具体位置可不做限制。在本例中将固定组件3与第二定位件22设在圆台12的两侧，目的是便于工件5的车削加工，同时也在第二定位件22的相对的方向上进一步固定工件5的位置。

在一些可选的实施例中，上述固定组件3包括固定板31和连接件32，上述连接件32将上述固定板31与上述圆盘基座1远离上述车头卡爪4的一侧连接，用于将上述工件5压持在上述圆盘基座1上。

在本例中，固定板31为长方形的板状结构，连接件32穿过固定板31的通孔312，将固定板31与圆盘基座1连接，同时连接件32还与工件5的侧壁抵接，配合第一定位件21与第二定位件22，进一步限制工件5在圆盘基座1上的相对位置。

优选的，上述连接件32为固定螺栓，上述圆盘基座1远离上述车头卡爪4的一侧开设有螺栓孔13，上述连接件32穿过上述固定板31与上述螺栓孔13螺纹连接。

可以理解，连接件32通过与圆盘基座1螺纹连接，从而可以使固定板31与圆盘基座1可拆卸连接，便于工件5的安装和拆卸。

在本例中，螺栓孔13到两个第二定位件22的第二定位面的垂直距离等于工件5的直径，从而使工件5可以卡设在第二定位面和连接件32之间。

在其他实施例中，螺栓孔13的开设位置可以根据实际加工的工件来设置。

在一些可选的实施例中，上述固定组件3还包括调平件33，上述调平件33位于上述固定板31远离与上述工件5抵持的一端，用于使上述固定板31与上述圆盘基座1平行。

由于固定板31通过连接件32与圆盘基座1连接，固定板31的一端与工件5抵接，因此为使固定板31对工件5的卡持更稳定，设置调平件33。当利用调平件33使固定板31与圆盘基座1平行时，即代表固定板31对工件5卡持到位。

进一步地，上述调平件33包括调平螺母331和调平螺栓332，上述调平螺母331固定连接在上述圆盘基座1上，上述调平螺栓332的一端与上述调平螺母331螺纹配合，另一端与上述固定板31抵接。

可以理解，通过转动调平螺栓332，从而调节调平螺栓332伸出调平螺母331的长度。由于固定板31与工件5和调平螺栓332的抵持点分别位于连接件32的两侧，因此调平螺栓332还可以用作调节固定板31与工件5之间夹持力的大小。例如，当调平螺栓332伸长并与固定板31抵接，并使固定板31与调平螺栓332抵接的一端高于固定板31与工件5卡持的一端，则固定板31的卡持力度较固定板31与圆盘基座1相互平行时的大。

在具体使用时，可以配合调节调平螺栓332和连接件32，使固定板31夹持工件5更稳定，且不会对工件造成伤害。

在一些可选的实施例中，上述圆盘基座1上开设有与上述调平螺栓332螺纹配合的调平孔14，上述调平螺栓332可穿过上述调平螺母331与上述调平孔14连接。

调平孔14使得调平螺栓332的可调节长度范围增大。

如图4所示，在一些可选的实施例中，上述固定板31靠近上述工件5的一侧开设有用于与上述工件5卡持的V型槽311。

在本例中，V型槽311为当工件5定位在第一定位件21和第二定位件22之间时，沿工件5轴线方向开设。这样设置的目的是，当固定板31与工件卡持时，V型槽311使工件5卡持得更稳定，避免工件5在垂直轴线方向上发生位移。

本申请实施例的工作原理为：将圆盘基座1安装在车头卡爪4上，并使设有定位导向组件2和固定组件3的一侧朝向车刀，将工件5放置在圆盘基座1上，使工件5的侧壁分别与第一定位件21的第一定位面和第二定位件22的第二定位面相抵持并与圆台12卡接，第一定位件21和第二定位件22将工件5围设在与圆台12卡接的预设位置上，旋紧连接件32，并转动调节调平螺栓332，使固定板31卡持工件5在圆盘基座1上，此时将车刀对准圆盘基座1的圆心处，即可按照加工要求对工件5进行径向锥孔的加工。加工完毕后，旋松连接件32并调节调平螺栓332，是固定板31不再与工件5卡持，即可将工件5取下。

本发明的一种车床径向锥孔加工夹具，通过将圆盘基座固定在车头卡爪上，再将工件固定在圆盘基座上，从而避免在加工工件的径向锥孔时，卡爪对工件夹持力度难以把控并造成工件损伤，通过定位导向组件、固定组件将工件定位至圆盘基座的圆台处，使工件与圆台卡接，不仅使工件定位更准确，同时便于固定工件后对工件进行车削加工，将车刀对准圆盘基座的圆心处，即可对工件的径向锥孔准确定位，由于圆台设有避让孔，即可完成对工件的径向锥孔加工，加工完成后，通过解除固定组件与基座的连接，即可将工件取出，操作简单方便，提高了加工效率；通过将第一定位件和第二定位件设置为长方体结构，并使第一定位面与第二定位面垂直，从而可以在径向上和轴向上定位工件的相对位置，使得对工件的定位更精确，保证工件的误差在合格范围内，降低不良率；通过设置调平件，使得固定板在对工件卡持时更稳定。本申请的一种车床径向锥孔加工夹具，不仅使工件的定位快速准确，且重复定位的精度能够保持一致性，适合批量生产的加工需求，并且定位简单，拆装方便，加工效率高。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种车床径向锥孔加工夹具，其特征在于，包括：

圆盘基座(1)，其用于安装在车头卡爪(4)上，所述圆盘基座(1)远离所述车头卡爪(4)一侧的圆心处设有圆台(12)，用于定位工件(5)，所述圆台(12)的中心开设有避让孔(121)；

定位导向组件(2)，其与所述圆盘基座(1)连接，并位于所述圆台(12)的外侧，用于定位导向所述工件(5)，所述定位导向组件(2)包括：

第一定位件(21)，其与所述圆台(12)间隔预设距离设置，所述第一定位件(21)包括用于与所述工件(5)卡持的第一定位面；

第二定位件(22)，其与所述圆台(12)间隔预设距离设置，所述第二定位件(22)包括用于与所述工件(5)卡持的第二定位面，所述第二定位面与所述第一定位面呈设定角度；

固定组件(3)，其与所述圆盘基座(1)可拆卸连接，用于将所述工件(5)卡持在所述圆盘基座(1)上，所述固定组件(3)包括固定板(31)、连接件(32)和调平件(33)，所述连接件(32)将所述固定板(31)与所述圆盘基座(1)远离所述车头卡爪(4)的一侧连接，用于将所述工件(5)压持在所述圆盘基座(1)上；所述调平件(33)位于所述固定板(31)远离与所述工件(5)抵持的一端，所述调平件(33)包括调平螺母(331)和调平螺栓(332)，所述调平螺母(331)固定连接在所述圆盘基座(1)上，所述调平螺栓(332)的一端与所述调平螺母(331)螺纹配合，另一端与所述固定板(31)抵接。

2.如权利要求1所述的车床径向锥孔加工夹具，其特征在于，所述第一定位件(21)和所述第二定位件(22)均为立方体凸起，所述第二定位件(22)间隔设有两个，两个所述第二定位件(22)的第二定位面与所述第一定位面垂直。

3.如权利要求1所述的车床径向锥孔加工夹具，其特征在于，所述固定组件(3)与所述第二定位件(22)分别位于所述圆台(12)的两侧。

4.如权利要求1所述的车床径向锥孔加工夹具，其特征在于，所述连接件(32)为固定螺栓，所述圆盘基座(1)远离所述车头卡爪(4)的一侧开设有螺栓孔(13)，所述连接件(32)穿过所述固定板(31)与所述螺栓孔(13)螺纹连接。

5.如权利要求1所述的车床径向锥孔加工夹具，其特征在于，所述圆盘基座(1)上开设有与所述调平螺栓(332)螺纹配合的调平孔(14)，所述调平螺栓(332)可穿过所述调平螺母(331)与所述调平孔(14)连接。

6.如权利要求1所述的车床径向锥孔加工夹具，其特征在于，所述固定板(31)靠近所述工件(5)的一侧开设有用于与所述工件(5)卡持的V型槽(311)。