CN216503555U - 联轴器正面实用性夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及联轴器正面实用性夹具，具有定位器、底板及卡盘，定位器用于固定在机床工作台上并提供朝上的安装面，在安装面上设有定位孔；底板的底面设有朝下凸伸的定位柱，而底板的上侧面构造有复数个工装位，通过定位柱插入定位器的定位孔来建立底板对位安装；复数个卡盘分别对应组装在底板的工装位上，且卡盘具有开口朝上的收纳槽及围绕收纳槽周围设置的可涨收的卡爪，该收纳槽适配联轴器嵌入安装并由卡爪夹持稳固。本实用新型实现多个产品同时上夹，且机外装料，装夹方便，减少装夹辅助时间及机床停机时间，实现一人多机位操作，提高了生产加工效率。高夹持力，可提升进给参数，以及适用于暴力切削，有助提升加工速度。

Description

联轴器正面实用性夹具

技术领域

本实用新型涉及加工夹具技术领域，尤其是指一种适用于数控机床加工联轴器的夹具。

背景技术

数控机床是目前机械加工生产必不可少的设备，尤其是进行数控精确定位车削等加工。联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。因此对联轴器的加工要求相对较高，数控机床是目前联轴器加工生产必不可少的设备，达到数控精确定位车削等加工。现有技术中，数控机床的工作台上，所安装的夹具通常只能满足一个产品进行紧固加工，加工完再拆换，这种模式存在装夹较为麻烦，辅助时间较长，劳动强度大，每次拆换停机时间长，工作效率低下，且需多次装夹定位，容易出现定位误差，影响工件的加工质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种联轴器正面实用性夹具，很好地解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

联轴器正面实用性夹具，其具有：

定位器，该定位器用于固定在机床工作台上并提供朝上的安装面，在安装面上设有定位孔；

底板，该底板的底面设有朝下凸伸的定位柱，而底板的上侧面构造有复数个工装位，通过定位柱插入定位器的定位孔来建立底板对位安装；

卡盘，复数个卡盘分别对应组装在底板的工装位上，且卡盘具有开口朝上的收纳槽及围绕收纳槽周围设置的可涨收的卡爪，该收纳槽适配联轴器嵌入安装并由卡爪夹持稳固。

上述方案进一步是，所述定位器、底板及卡盘依次由下往上叠加组合，底板上的工装位包括有同轴布置的沉孔及螺纹孔，卡盘上设有贯穿收纳槽内底的通孔以及围绕通孔下端口的外凸缘，所述外凸缘与沉孔匹配插接定位，并通过第一螺钉由上往下穿设通孔后锁接到螺纹孔中，以此实现卡盘组装在底板的工装位上。

上述方案进一步是，所述卡盘的收纳槽内底还设有支撑环台，以及在该卡爪的内侧壁上设有内凸的接触环台，支撑环台支顶联轴器的嵌入端，而接触环台紧压联轴器的外周面。

上述方案进一步是，所述定位器可以是手动、气动或液压类型，定位器通过第二螺钉锁接到机床工作台上。

采用上述结构，本实用新型获得以下有益效果：

1、多个产品同时上夹，且机外装料，减少装夹辅助时间及机床停机时间，提高了生产加工效率。

2、采用定位器配合定位，实现多产品一次定位加工，定位精度高，减少调整工序、换刀次数和换刀时间，降低机床损耗，并增加产品位置尺寸的一致性。

3、高夹持力，可提升进给参数，以及适用于暴力切削，有助提升加工速度。

4、产品装夹方便，降低劳动强度，且在加工时间段可以让员工有时间处理其它的工作，可以实现一人多机位操作，促进企业高效发展，降低投资成本。

附图说明：

附图1为本实用新型的较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的局部分解结构示意图；

附图3为图1实施例的卡盘结构示意图；

附图4为图1实施例的卡盘与产品连接结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1、2、3、4所示，是本实用新型较佳实施例示意图，本实用新型有关一种联轴器正面实用性夹具，尤其是用于数控机床，其具有定位器1、底板2及卡盘3，图中所示，所述的定位器1、底板2及卡盘3依次由下往上叠加组合。该定位器1用于固定在机床工作台100上并提供朝上的安装面，在安装面上设有定位孔11。图中所示，定位器1通过第二螺钉5锁接到机床工作台100上，方便安装，且机床工作台100上无需增加传统的T型槽，保持工作台100的平整性，方便清理加工废屑。该底板2的底面设有朝下凸伸的定位柱21，而底板2的上侧面构造有复数个工装位22，通过定位柱21插入定位器1的定位孔11来建立底板2对位安装。在本实施例中，定位柱21包括有螺丝杆211、定位外套212，螺丝杆211螺纹连接底板2，定位外套212再通过螺纹锁接到螺丝杆211上，定位外套212上设有防脱卡槽2121及密封圈2122，定位柱21插入定位器1的定位孔11后，防脱卡槽2121用于配合卡接，达到防止松脱，而密封圈2122增加组装定位效果。本实施例的定位器1可以是手动、气动或液压类型，实现快速定位，以便机床的三维加工空间中确定位置，并方便归零设置。该定位器1是现有技术，实际使用时按照需要选择即可，在此不再赘述其工作原理。复数个卡盘3分别对应组装在底板2的工装位22上，且卡盘3具有开口朝上的收纳槽31及围绕收纳槽周围设置的可涨收的卡爪32，该收纳槽31适配联轴器200嵌入安装并由卡爪32夹持稳固。图中所示，复数个卡盘3阵列布置在底板2上，获得多个联轴器200同时装夹，实现一次加工多个产品，减少停机拆换工序，提升生产效率。

参阅图1、2、3、4所示，本实施例进一步地，底板2上的工装位22包括有同轴布置的沉孔221及螺纹孔222，卡盘3上设有贯穿收纳槽31内底的通孔33以及围绕通孔33下端口的外凸缘34，所述外凸缘34与沉孔221匹配插接定位，增加定位功效及机械结构性，提升装夹力度。通过第一螺钉4由上往下穿设通孔33后锁接到螺纹孔222中，以此实现卡盘3组装在底板2的工装位22上，结构简单，方便对位组合，且便于维护。所述卡盘3的收纳槽31内底还设有支撑环台35，以及在该卡爪32的内侧壁上设有内凸的接触环台36，支撑环台35支顶联轴器200的嵌入端，而接触环台36紧压联轴器200的外周面。利用支撑环台35及接触环台36的协作，使联轴器200稳固定位，便于切削加工。拆装时，利用卡爪32的涨收性能，方便联轴器200装入收纳槽31中，也方便从收纳槽31中取出联轴器200。卡爪32围绕收纳槽31设置，利于联轴器200装入后居中对位，且受到的夹持力均衡。

经过试验可知，本实用新型获得以下有益效果：

1、多个产品同时上夹，且机外装料，减少装夹辅助时间及机床停机时间，提高了生产加工效率。

2、采用定位器配合定位，实现多产品一次定位加工，定位精度高，减少调整工序、换刀次数和换刀时间，降低机床损耗，并增加产品位置尺寸的一致性。

3、高夹持力，可提升进给参数，以及适用于暴力切削，有助提升加工速度。

4、产品装夹方便，降低劳动强度，且在加工时间段可以让员工有时间处理其它的工作，可以实现一人多机位操作，促进企业高效发展，降低投资成本。

以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (4)

1.联轴器正面实用性夹具，其特征在于，具有：

定位器（1），该定位器（1）用于固定在机床工作台（100）上并提供朝上的安装面，在安装面上设有定位孔（11）；

底板（2），该底板（2）的底面设有朝下凸伸的定位柱（21），而底板（2）的上侧面构造有复数个工装位（22），通过定位柱（21）插入定位器（1）的定位孔（11）来建立底板（2）对位安装；

卡盘（3），复数个卡盘（3）分别对应组装在底板（2）的工装位（22）上，且卡盘（3）具有开口朝上的收纳槽（31）及围绕收纳槽周围设置的可涨收的卡爪（32），该收纳槽（31）适配联轴器（200）嵌入安装并由卡爪（32）夹持稳固。

2.根据权利要求1所述的联轴器正面实用性夹具，其特征在于，所述定位器（1）、底板（2）及卡盘（3）依次由下往上叠加组合，底板（2）上的工装位（22）包括有同轴布置的沉孔（221）及螺纹孔（222），卡盘（3）上设有贯穿收纳槽（31）内底的通孔（33）以及围绕通孔（33）下端口的外凸缘（34），所述外凸缘（34）与沉孔（221）匹配插接定位，并通过第一螺钉（4）由上往下穿设通孔（33）后锁接到螺纹孔（222）中，以此实现卡盘（3）组装在底板（2）的工装位（22）上。

3.根据权利要求1或2所述的联轴器正面实用性夹具，其特征在于，所述卡盘（3）的收纳槽（31）内底还设有支撑环台（35），以及在该卡爪（32）的内侧壁上设有内凸的接触环台（36），支撑环台（35）支顶联轴器（200）的嵌入端，而接触环台（36）紧压联轴器（200）的外周面。

4.根据权利要求1所述的联轴器正面实用性夹具，其特征在于，所述定位器（1）可以是手动、气动或液压类型，定位器（1）通过第二螺钉（5）锁接到机床工作台（100）上。

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