CN212043679U - 一种多工位钻孔工装夹具 - Google Patents

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本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种多工位钻孔工装夹具,包括下板、上板、支撑柱、夹头座和涨紧机构,所述涨紧机构为橡胶夹具液压式或气压式涨紧机构,所述上板通过支撑柱安装于下板上,上板上可拆卸安装有多个夹头座,上板和下板之间设置涨紧机构,所述上板基于涨紧机构可拆卸连接于下板上。上板组件和下板组件连接方式采用了橡胶夹具液压式或气压式涨紧的方式来实现工装的装夹和定位,不仅装夹简单、夹紧力平稳、实现同步加紧,而且缩短了加紧时间,提高了生产效率,保证加工品质;上板组件与下板组件之间、夹头座和上板之间可拆卸连接设计,可以通过更换上板组件或夹头座来实现不同规格工件的加工,实现工装夹具的价值最大化。

Description

一种多工位钻孔工装夹具
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种多工位钻孔工装夹具。
背景技术
在机床上加工工件时,为了保证工件在该工序所加工的内容能达到图纸上规定的尺寸及位置精度等技术要求,必须使得工件相对于刀具和机床占有正确的加工位置,即工件的定位,并把工件压紧夹牢,使工件在加工过程中受到切削力、离心力的作用及冲击、振动等影响时,能保持定位稳定不变。在机床上对工件进行定位和夹紧称作装夹,能使工件在机床上实现定位和夹紧的工艺装置,一般称为机床夹具。
目前各个规格的夹头需求量是非常大的,夹头骨架端面孔的加工是一种非常普遍的加工工艺。但是在以往的夹头骨架端面孔加工中都是使用数控机床采用单件加工,生产效率低。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题,提供了一种多工位钻孔工装夹具,其采用的技术方案如下:
一种多工位钻孔工装夹具,其特征在于:包括下板、上板、支撑柱、夹头座和涨紧机构,所述上板通过支撑柱安装于下板上,上板上可拆卸安装有多个夹头座,上板和下板之间设置涨紧机构,所述上板基于涨紧机构可拆卸安装于下板上。
作为优选,所述涨紧机构包括拉杆、隔套、橡胶涨套、锥度本体、驱动机构,上板上开设阶梯孔,所述阶梯孔内卡设隔套,所述隔套内套设橡胶涨套,所述锥度本体为一端具有连接部,另一端具有锥台的倒T型中空结构,锥台嵌入橡胶涨套内,且锥台顶部与橡胶涨套顶部之间具有一定的距离,连接部安装于驱动机构,驱动机构安装于下板上,所述拉杆一端穿过橡胶涨套和锥度本体与驱动机构相连,拉杆另一端上间隔设有两级台肩,橡胶涨套顶部卡接于两级台肩之间,所述驱动机构为液压缸或气缸。
作为优选,所述夹头座包括基座、压盖和拧紧螺钉,基座内安装待钻孔的夹头骨架,夹头骨架顶部压接压盖,拧紧螺钉穿过压盖和夹头骨架中心孔与基座底部螺接,所述基座侧面设有定位孔,定位孔内螺接定位螺钉。
作为优选,基座底部远离基座一侧设置定位凸台,所述上板与定位凸台对应位置处开设定位槽,所述基座底部开设连接螺孔,基座底部通过定位凸台卡设于上板定位槽内且与上板之间螺接。
作为优选,所述每个基座上安装有三通气管接头,所述三通气管接头之间通过管路相连,基座内表面与三通气管接头之间安装有气密检测元件。
作为优选,每个夹头座上沿基座外缘周方向均匀布置3个三通气管接头。
作为优选,所述下板上垂直设有粗导向定位柱,所述粗导向定位柱顶部设有细导向定位柱,所述上板上开设有与细导向定位柱相适配的导向孔。
作为优选,所述涨紧机构和粗导向定位柱均为两个,分别均匀分布于下板两侧。
作为优选,所述下板上固接有至少两个快插销钉,所述快插销钉贯穿下板上下两面。
作为优选,所述夹头座数量为九个,呈方型阵列布置。
本实用新型的有益效果为:
1、上板组件和下板组件连接方式采用了橡胶夹具液压式或气压式涨紧的方式来实现工装的装夹和定位,不仅装夹简单、夹紧力平稳、实现同步加紧,而且缩短了加紧时间,提高了生产效率,保证加工品质;
2、上板组件与下板组件之间、夹头座和上板之间可拆卸连接设计,可以通过更换上板组件或夹头座来实现不同规格工件的加工,实现工装夹具的价值最大化;
3、设置气密检测功能,可以自动检测工件是否安装到位。
附图说明
图1:本实用新型剖视图;
图2:本实用新型立体结构示意图;
图3:下板组件结构示意图;
图4:夹头座立体结构示意图;
图5:夹头座剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”和“相连”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图5所示,一种多工位钻孔工装夹具,其特征在于:包括下板8、上板7、支撑柱12、夹头座和涨紧机构,下板8安装于机床工作台上,上板7通过四个支撑柱12安装于下板8上,上板7上安装有多个夹头座,上板7和下板8之间设置涨紧机构,所述上板7基于涨紧机构可拆卸连接于下板8上。
所述涨紧机构包括拉杆1、隔套2、橡胶涨套3、锥度本体4、驱动机构5,上板7上开设阶梯孔,所述阶梯孔内卡设隔套2,所述隔套2内套设橡胶涨套3,所述锥度本体4为一端具有连接部,另一端具有锥台的倒T型中空结构,锥台嵌入橡胶涨套3内,且锥台顶部与橡胶涨套3顶部之间具有一定的距离,连接部安装于驱动机构5,驱动机构安装于下板8上,所述拉杆1一端穿过橡胶涨套3和锥度本体4与驱动机构5相连,拉杆1另一端上间隔设有两级台肩,橡胶涨套3顶部卡接于两级台肩之间,所述驱动机构5为液压缸。
所述夹头座包括基座13、压盖14和拧紧螺钉15,基座13内安装待钻孔的夹头骨架19,夹头骨架19顶部压接压盖14,拧紧螺钉15穿过压盖14和夹头骨架19中心孔与基座13底部螺接,基座13侧面设有定位孔24,定位孔24内螺接定位螺钉,对夹头骨架19在基座13内进行双重定位。基座13底部远离基座一侧设置定位凸台25,所述上板7与定位凸台25对应位置处开设定位槽,所述基座13底部开设连接螺孔21,基座13底部通过定位凸台25卡入上板定位槽后与上板7之间螺接,将夹头座安装于上板7上。
基座13底部与上板7相互对应位置处均开设有两个排屑孔22,用于排出切屑和切削液。
每个基座13上安装有三通气管接头10,所有基座三通气管接头10之间通过管路相串联,基座13内表面与三通气管接头10之间安装有气密检测元件23。
每个夹头座上沿基座13外缘周方向均匀布置三个三通气管接头10。对夹头骨架19在基座13内表面是否安装到位进行全方位检测。
所述下板8上垂直设有粗导向定位柱9,所述粗导向定位柱9顶部设有细导向定位柱9-1,所述上板7上开设有与细导向定位柱9-1相适配的导向孔。
所述涨紧机构和粗导向定位柱9均为两个,分别均匀分布于下板8两侧。
所述下板8上固接有至少两个快插销钉16,所述快插销钉16贯穿下板8上下两面。位于下板8上方处的快插销钉16外表面设有滚花螺纹,并沿径向方向开设通孔,当对下板8在机床工作台上进行取放时,起到把手作用;位于下板8下方处的快插销钉16,用于卡入机床工作台T型槽内,将下板8装夹在机床工作台。
所述夹头座数量为九个,呈方型阵列布置。
所述上板7上绕中心夹头座均匀开设四个减重孔20。
所述上板7上表面固接有四个拉环11,用于取放上板7。
所述下板上安装分流歧块17,分流歧块17上设有接头18,分流歧块17通过接头18和管路分别与两套涨紧机构中的液压缸相连,为液压缸提供动力。
上板7、夹头座、隔套2、拉环11、三通气管接头10组成上板组件;下板8、粗导向定位柱9、驱动机构5、锥度本体4、涨套3、拉杆1、支撑柱12、快插销钉16、分流歧块17和接头18组成下板组件;拉杆1、隔套2、橡胶涨套3、锥度本体4和液压缸是一套完整的液压涨紧机构。
使用时,通过将快插销钉16卡入机床工作台T型槽内,将下板组件装夹在机床工作台上;上板组件安装时,把夹头座、隔套2、拉环11依次安装在上板7上,夹头座安装前要装好三通气管接头10,将夹头骨架19放入夹头座内,旋动拧紧螺钉15,使压盖14压紧夹头骨架19,并通过拧紧基座13一侧的定位螺钉将夹头骨架19在夹头座内进行装夹定位。操作人员把装配好的上板组件安装在下板上时首先靠导向孔和粗导向定位柱9定位找正上板7,橡胶涨套3卡入隔套2内孔,定位无误后,按压起动按钮,拉杆1基于液压缸驱动向下运动使锥度本体4涨开橡胶涨套3,将上板组件夹紧固定。同时,夹头座配有气密检测功能,检测夹头骨架19是否安装到位,使加工精度更高。
上板组件和下板组件可拆卸连接方式采用了橡胶夹具液压式涨紧的方式来实现工装的装夹和定位,不仅装夹简单、夹紧力平稳、实现同步夹紧,而且缩短了装夹时间,提高了生产效率,保证加工品质。每次上下料都可以通过更换上板组件来实现不同规格工件的加工,实现工装夹具的价值最大化,更适合大批量生产,效率高、精度高。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明,但本实用新型不限于上述具体实施例,凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种多工位钻孔工装夹具,其特征在于:包括下板(8)、上板(7)、支撑柱(12)、夹头座和涨紧机构,所述上板(7)通过支撑柱(12)安装于下板(8)上,上板(7)上可拆卸安装有多个夹头座,上板(7)和下板(8)之间设置涨紧机构,所述上板(7)基于涨紧机构可拆卸安装于下板(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种多工位钻孔工装夹具,其特征在于:所述涨紧机构包括拉杆(1)、隔套(2)、橡胶涨套(3)、锥度本体(4)、驱动机构(5),上板(7)上开设阶梯孔,所述阶梯孔内卡设隔套(2),所述隔套(2)内套设橡胶涨套(3),所述锥度本体(4)为一端具有连接部,另一端具有锥台的倒T型中空结构,锥台嵌入橡胶涨套(3)内,且锥台顶部与橡胶涨套(3)顶部之间具有一定的距离,连接部安装于驱动机构(5),驱动机构安装于下板(8)上,所述拉杆(1)一端穿过橡胶涨套(3)和锥度本体(4)与驱动机构(5)相连,拉杆(1)另一端上间隔设有两级台肩,橡胶涨套(3)顶部卡接于两级台肩之间,所述驱动机构(5)为液压缸或气缸。
3.根据权利要求1所述的一种多工位钻孔工装夹具,其特征在于:所述夹头座包括基座(13)、压盖(14)和拧紧螺钉(15),基座(13)内安装待钻孔的夹头骨架(19),夹头骨架(19)顶部压接压盖(14),拧紧螺钉(15)穿过压盖(14)和夹头骨架(19)中心孔与基座(13)底部螺接,基座(13)侧面设有定位孔(24),定位孔(24)内螺接定位螺钉。
4.根据权利要求3所述的一种多工位钻孔工装夹具,其特征在于:基座(13)底部远离基座一侧设置定位凸台(25),所述上板(7)与定位凸台(25)对应位置处开设定位槽,所述基座(13)底部开设连接螺孔(21),基座(13)底部通过定位凸台(25)卡设于上板定位槽内且与上板(7)之间螺接。
5.根据权利要求3或4所述的一种多工位钻孔工装夹具,其特征在于:每个基座(13)上安装有三通气管接头(10),所述三通气管接头(10)之间通过管路相连,基座(13)内表面与三通气管接头(10)之间安装有气密检测元件(23)。
6.根据权利要求5所述的一种多工位钻孔工装夹具,其特征在于:每个夹头座上沿基座(13)外缘周方向均匀布置三个三通气管接头(10)。
7.根据权利要求1所述的一种多工位钻孔工装夹具,其特征在于:所述下板(8)上垂直设有粗导向定位柱(9),所述粗导向定位柱(9)顶部设有细导向定位柱(9-1),所述上板(7)上开设有与细导向定位柱(9-1)相适配的导向孔。
8.根据权利要求7所述的一种多工位钻孔工装夹具,其特征在于:所述涨紧机构和粗导向定位柱(9)均为两个,分别均匀分布于下板(8)两侧。
9.根据权利要求1所述的一种多工位钻孔工装夹具,其特征在于:所述下板(8)上固接有至少两个快插销钉(16),所述快插销钉(16)贯穿下板(8)上下两面。
10.根据权利要求1所述的一种多工位钻孔工装夹具,其特征在于:所述夹头座数量为九个,呈方型阵列布置。
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