CN220839121U - 一种管接头cnc夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管接头CNC夹具，包括承载棒体，承载棒体的一端设有以供CNC机床工作台装夹的装夹部，另一端设有以供CNC机床工作台进行平衡对位的对位部；及可拆卸连接于承载棒体上的压板；压板与承载棒体之间沿承载棒体的轴向分布有至少一个装配空间；装配空间以供待加工管接头放入，当压板连接于承载棒体上时，能将管接头压紧于装配空间内。本实用新型通过设有承载棒体及可拆卸连接于承载棒体上的压板，承载棒体及压板之间轴向分布有至少一个装配空间，能够对工件进行批量装载并进入至CNC机床进行加工，对比于以往采用车床的方式，单台设备即可批量生产，单人可操作多机，大大提高了生产效率，提高产品质量，降低人员操作要求。

Description

一种管接头CNC夹具

技术领域

本实用新型涉及制造固定夹具技术领域，特别是涉及一种管接头CNC夹具。

背景技术

管接器又称管子接头、管状接头、管状装置等，是一种用于连接管道、管线等管状物体的接头件。通常情况下，管接器可以分为不同的类型，例如螺纹式接头、卡箍式接头、法兰式接头、对焊接头、压接式接头等，可适用于不同的管道连接场景。

如图1-图2所示，该图为螺纹式接头，其上端设有螺接段1，下端设有连接段2，螺接段内要求设有规格为1/4-28的螺纹孔3，连接段内要求设有规格为D4的通孔4，为保证螺纹孔及通孔的同心要求及精准的尺寸，现阶段是通过数控车床进行加工，用数控车加工一次只能加工一件零件，效能为每人每班20件/10H，此外，由于车床单次只能加工产品的一端，在加工后还需要将工件180°翻转同心装配，对操作人员技能要求高，因为需要调换工件把握换件时机，操作人员单次也只能操作一台机，工作效率低。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种管接头CNC夹具，通过设有承载棒体及可拆卸连接于承载棒体上的压板，承载棒体及压板之间轴向分布有至少一个装配空间，能够对工件进行批量装载并进入至CNC机床进行加工，解决以往采用车床生产效率低、需要人工调换加工位置的问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管接头CNC夹具，包括：承载棒体，所述承载棒体的一端设有以供CNC机床工作台装夹的装夹部，另一端设有以供CNC机床工作台进行平衡对位的对位部；及可拆卸连接于所述承载棒体上的压板；所述压板与所述承载棒体之间沿所述承载棒体的轴向分布有至少一个装配空间；所述装配空间以供待加工管接头放入，当所述压板连接于所述承载棒体上时，能将管接头压紧于所述装配空间内。

进一步地，所述装夹部为圆柱体结构。

进一步地，所述对位部为圆槽结构。

进一步地，所述承载棒体对应装配空间的径向位置设有垂直面。

进一步地，所述承载棒体上设有L型放置槽；所述压板与所述L型放置槽相契合。

进一步地，所述压板上设有第一装配孔；所述承载棒体上设有第二装配孔；所述第二装配孔与所述第一装配孔轴向对齐。

进一步地，所述第二装配孔与所述装配空间间隔设置。

进一步地，所述装配空间由同心设置的第三装配孔及第四装配孔组成。

进一步地，所述第二装配孔的半径大于所述第一装配孔的半径，所述第二装配孔与所述第一装配孔之间形成有抵接台阶。

本实用新型的有益效果在于：

1、实现批量生产；本实用新型通过设有承载棒体及可拆卸连接于承载棒体上的压板，承载棒体及压板之间轴向分布有至少一个装配空间，能够对工件进行批量装载并进入至CNC机床进行加工，对比于以往采用车床的方式，单台设备即可批量生产，单人可操作多机，无需人工调换工件位置，大大提高了生产效率，提高产品质量，降低员工操作要求。

2、装夹简单；承载棒体上设有L型放置槽；压板与L型放置槽相契合，在安装时对应放入即可完成对位，便于装卸；装配空间由同心设置的第一装配孔及第二装配孔组成，第二装配孔的半径大于第一装配孔的半径，第二装配孔与第一装配孔之间形成有抵接台阶，可实现快速装配。

附图说明

图1为背景技术中所需生产工件的立体结构示意图；

图2为背景技术中所需生产工件的A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型的另一视角整体结构示意图；

图5为本实用新型的B-B及C-C的剖视结构示意图；

图6为本实用新型的爆炸结构示意图；

图7为本实用新型的压板的立体结构示意图；

图8为本实用新型的装配工件后的立体结构示意图。

1、螺接段；2、连接段；3、螺纹孔；4、通孔；

10、承载棒体；11、装夹部；12、对位部；13、垂直面；14、L型放置槽；15、第二装配孔；20、压板；21、第一装配孔；30、装配空间；31、第三装配孔；32、第四装配孔；33、抵接台阶；40、螺杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图2-图8所示，一种管接头CNC夹具，包括承载棒体10及压板20；

所述承载棒体10的一端设有以供CNC机床工作台装夹的装夹部11，另一端设有以供CNC机床工作台进行平衡对位的对位部12；在本实施例中，所述装夹部11为圆柱体结构，其可装配于CNC机床的装夹工作台上，该工作台可控制承载棒体10进行旋转，从而实现由设备自动切换加工端面，无需人为切换，具有加工便捷、保证同心度的优点；所述对位部12为圆槽结构，通过在装夹部11的另一端设有对位部12，CNC机床中装夹部11的对向位置设有对位针，在装夹工作台装配后，对位针可对位插入至对位部12中，以提高对承载棒体10的装载稳定性，避免主轴向下施力时造成偏斜；

所述压板20可拆卸连接于所述承载棒体10上；所述压板20与所述承载棒体10之间沿所述承载棒体10的轴向分布有至少一个装配空间30；所述装配空间30以供待加工管接头放入，当所述压板20连接于所述承载棒体10上时，能将管接头压紧于所述装配空间30内；

在本实施例中，所述承载棒体10上设有L型放置槽14；所述压板20与所述L型放置槽14相契合，在安装时对应放入即可完成对位，便于装卸；

对于压板20与承载棒体10之间的拆卸连接，本实施例中采用螺杆40锁定的方法，所述压板20上设有第一装配孔21；所述承载棒体10上设有第二装配孔15；所述第二装配孔15与所述第一装配孔21轴向对齐；所述第二装配孔15与所述装配空间30间隔设置；具体地，第一装配孔21为盲孔，第二装配孔15为螺纹孔3，在工件放入至装配空间30后，将螺杆40依次对准第一装配孔21、第二装配孔15插入并拧紧，实现锁定；

对于装配空间30的具体形状，在本实施例中，所述装配空间30由同心设置的第三装配孔31及第四装配孔32组成，所述第二装配孔32的半径大于所述第一装配孔31的半径，所述第二装配孔32与所述第一装配孔31之间形成有抵接台阶33，抵接台阶33能够与螺接段1与连接段2之间的端面相接触，设定为对位基准面，使得多个工件能够对齐放置，在调试程序时只需设定一个工位后阵列复制即可，实现批量生产可能；并且，此种设定可实现快速组装功能，在装配时，首先将压板20与承载棒体10进行初步连接，随后将本夹具翻转至抵接台阶33朝上设置，随后将工件从上到下放入至装配空间30中，由于重力作用，工件会自动向下滑入至抵接台阶33中进行对齐，随后将螺杆40拧紧即可完成快速装配。

进一步地，所述承载棒体10对应装配空间30的径向位置设有垂直面13，通过设有垂直面13，便于主轴进行对刀以及加工参数的设置；在对刀完成后，CNC机床的主轴装配、替换不同的刀具，对本夹具上的工件进行CNC加工，对比于以往采用车床的方式，大大提高了生产效率，提高产品质量，降低员工操作要求。

工作原理：

先将夹具和零件上的毛刺去除清洗干净，工件再依次放入与工件配好的夹具孔内装实，将螺丝锁紧即可。零件装夹好后，起动CNC四轴机床先对夹具上第一个零件的1/4-28牙孔的端面进行加工，保证各尺寸及牙尺寸符合要求后，再转动四轴加工另一端保证D4精孔大小及孔深，取下检测确认通过后把加工第一个孔的程式复制到其它八个零件加工。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种管接头CNC夹具，其特征在于，包括：承载棒体，所述承载棒体的一端设有以供CNC机床工作台装夹的装夹部，另一端设有以供CNC机床工作台进行平衡对位的对位部；及可拆卸连接于所述承载棒体上的压板；所述压板与所述承载棒体之间沿所述承载棒体的轴向分布有至少一个装配空间；所述装配空间以供待加工管接头放入，当所述压板连接于所述承载棒体上时，能将管接头压紧于所述装配空间内。

2.根据权利要求1所述的一种管接头CNC夹具，其特征在于，所述装夹部为圆柱体结构。

3.根据权利要求1所述的一种管接头CNC夹具，其特征在于，所述对位部为圆槽结构。

4.根据权利要求1所述的一种管接头CNC夹具，其特征在于，所述承载棒体对应装配空间的径向位置设有垂直面。

5.根据权利要求1所述的一种管接头CNC夹具，其特征在于，所述承载棒体上设有L型放置槽；所述压板与所述L型放置槽相契合。

6.根据权利要求1所述的一种管接头CNC夹具，其特征在于，所述压板上设有第一装配孔；所述承载棒体上设有第二装配孔；所述第二装配孔与所述第一装配孔轴向对齐。

7.根据权利要求6所述的一种管接头CNC夹具，其特征在于，所述第二装配孔与所述装配空间间隔设置。

8.根据权利要求1所述的一种管接头CNC夹具，其特征在于，所述装配空间由同心设置的第三装配孔及第四装配孔组成。

9.根据权利要求6所述的一种管接头CNC夹具，其特征在于，所述第二装配孔的半径大于所述第一装配孔的半径，所述第二装配孔与所述第一装配孔之间形成有抵接台阶。