CN110625415A - 圆筒形工件的内外侧面及两端面铣削通用卡具及装卡方法 - Google Patents

圆筒形工件的内外侧面及两端面铣削通用卡具及装卡方法 Download PDF

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李凤
邓亚军
吴榜洲
刘庆东
张王
高志明
毛云姣
梁龙云
王晓庆
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    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
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    • B23Q3/06Work-clamping means
    • B23Q3/062Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material

Abstract

本发明公开了一种圆筒形工件的内外侧面及两端面铣削通用卡具及装卡方法,解决了圆筒形工件毛坯铣削存在的现场装卡复杂和加工基准面设置耗时费力的问题。包括圆柱状卡具底座(1)和圆筒形毛坯工件(2),在圆柱状卡具底座的圆柱顶面上,以圆柱中心轴线为中心,等间隔弧度地设置有放射线状倒T形导轨槽(3),在放射线状倒T形导轨槽的槽中下部活动设置有倒T形下滑块(4)和T形上滑块(8),在T形上滑块的顶面上设置有顶丝座立板(9),在顶丝座立板一侧的T形上滑块上设置有圆筒形毛坯工件,顶丝(11)的端头穿过顶丝螺接穿过通孔(10)后与圆筒形毛坯工件的侧面顶接。本发明用一套工装即可完成圆筒状毛坯的四个面的铣削加工。

Description

圆筒形工件的内外侧面及两端面铣削通用卡具及装卡方法
技术领域
本发明涉及一种铣削卡具,特别涉及一种对圆筒形工件的内侧壁、外侧壁、上顶面和下底面进行铣削的通用卡具及装卡方法。
背景技术
在机械加工领域中,对圆筒形工件毛坯的内侧面、外侧面及两端面进行铣削加工时,需要用铣削卡具将其固定在铣床工作台上,而现有的数控铣床上无四爪卡盘,需要自制圆筒形工件毛坯的铣削卡具,由于圆筒形工件毛坯上没有机加工基准面,在对其进行加工时,需要在圆筒形工件毛坯上先加工出基准面,然后,再将它装卡在铣削卡具上,再进行机加工;现场一般需要预备三套卡具,以满足对圆筒形工件毛坯的内侧面、外侧面及两端面进行铣削加工,存在工装投资大,现场装卡复杂,加工基准面设置耗时费力的缺陷。
发明内容
本发明提供了一种圆筒形工件的内外侧面及两端面铣削通用卡具及装卡方法,解决了圆筒形工件毛坯铣削存在的工装投资大,现场装卡复杂和加工基准面设置耗时费力的技术问题。
本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的:
一种圆筒形工件的内外侧面及两端面铣削通用卡具,包括圆柱状卡具底座和圆筒形毛坯工件,在圆柱状卡具底座的圆柱顶面上,以圆柱中心轴线为中心,等间隔弧度地设置有放射线状倒T形导轨槽,在放射线状倒T形导轨槽的槽中下部活动设置有倒T形下滑块,在倒T形下滑块的顶端面上设置有下滑块连接螺栓孔,倒T形下滑块的下滑块台阶面设置在放射线状倒T形导轨槽的导轨槽内台阶面的正下方,在放射线状倒T形导轨槽的槽中上部活动设置有T形上滑块,在T形上滑块的顶面上设置有顶丝座立板,在顶丝座立板上水平方向设置有顶丝螺接穿过通孔,在顶丝螺接穿过通孔中螺接有顶丝,顶丝的中心轴线设置在放射线状倒T形导轨槽所在的圆柱顶面圆的半径方向上,在顶丝座立板内侧的T形上滑块上沿上下垂直方向设置有T形上滑块内侧连接螺栓通孔,在顶丝座立板外侧的T形上滑块上沿上下垂直方向设置有T形上滑块外侧连接螺栓通孔,在T形上滑块内侧连接螺栓通孔与倒T形下滑块上的下滑块连接螺栓孔之间设置有上下滑块连接螺栓,在顶丝座立板一侧的T形上滑块上设置有圆筒形毛坯工件,顶丝的端头穿过顶丝螺接穿过通孔后与圆筒形毛坯工件的侧面顶接在一起。
在圆柱状卡具底座的圆柱顶面上,以圆柱中心轴线为中心,等间隔弧度地设置有八条放射线状倒T形导轨槽,在每个放射线状倒T形导轨槽中均活动设置有二个倒T形下滑块。
一种圆筒形工件的内外侧面及两端面铣削通用卡具的装卡方法,其特征在于以下步骤:
第一步、在每个放射线状倒T形导轨槽中活动设置二个倒T形下滑块,在每个放射线状倒T形导轨槽上活动设置一个T形上滑块;
第二步、根据圆筒形毛坯工件的外圆直径,调整每个T形上滑块的位置,使圆筒形毛坯工件能卡接在每个T形上滑块上的顶丝座立板的内侧,通过上下滑块连接螺栓将每个T形上滑块与其下方的两个倒T形下滑块螺接在一起,使倒T形下滑块的下滑块台阶面与导轨槽内台阶面顶接在一起;
第三步、将圆筒形毛坯工件放置到T形上滑块上的顶丝座立板的内侧,将顶丝从外向内穿过在顶丝螺接穿过通孔中,旋转调整顶丝,使顶丝的端头与圆筒形毛坯工件的外侧面顶接在一起;
第四步、将装卡好的圆柱状卡具底座及圆筒形毛坯工件固定到车床的工作台上,依次对圆筒形毛坯工件的内圆侧面和顶面进行机加工;
第五步、圆筒形毛坯工件的内圆侧面和顶面机加工完成后,松开各顶丝,取出圆筒形毛坯工件,松开上下滑块连接螺栓,然后,根据圆筒形毛坯工件的内圆直径,调整每个T形上滑块的位置,使圆筒形毛坯工件能卡接在每个T形上滑块上的顶丝座立板的外侧,旋紧上下滑块连接螺栓,使倒T形下滑块的下滑块台阶面与导轨槽内台阶面顶接在一起;
第六步、将圆筒形毛坯工件翻转后放置到T形上滑块上的顶丝座立板的外侧,将顶丝从内向外穿过顶丝螺接穿过通孔,使顶丝的端头与圆筒形毛坯工件的内侧面顶接在一起;
第七步、依次对圆筒形毛坯工件的外圆侧面和翻转后朝上的圆筒形毛坯工件的下底面进行机加工。
本发明用一套工装即可完成圆筒状毛坯的四个面的铣削加工,装卡工件操作简单,夹具维护更换配件成本低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的T形上滑块8的结构示意图;
图3是本发明的倒T形下滑块4的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明:
一种圆筒形工件的内外侧面及两端面铣削通用卡具,包括圆柱状卡具底座1和圆筒形毛坯工件2,在圆柱状卡具底座1的圆柱顶面上,以圆柱中心轴线为中心,等间隔弧度地设置有放射线状倒T形导轨槽3,在放射线状倒T形导轨槽3的槽中下部活动设置有倒T形下滑块4,在倒T形下滑块4的顶端面上设置有下滑块连接螺栓孔5,倒T形下滑块4的下滑块台阶面6设置在放射线状倒T形导轨槽3的导轨槽内台阶面7的正下方,在放射线状倒T形导轨槽3的槽中上部活动设置有T形上滑块8,在T形上滑块8的顶面上设置有顶丝座立板9,在顶丝座立板9上水平方向设置有顶丝螺接穿过通孔10,在顶丝螺接穿过通孔10中螺接有顶丝11,顶丝11的中心轴线设置在放射线状倒T形导轨槽3所在的圆柱顶面圆的半径方向上,在顶丝座立板9内侧的T形上滑块8上沿上下垂直方向设置有T形上滑块内侧连接螺栓通孔12,在顶丝座立板9外侧的T形上滑块8上沿上下垂直方向设置有T形上滑块外侧连接螺栓通孔13,在T形上滑块内侧连接螺栓通孔12与倒T形下滑块4上的下滑块连接螺栓孔5之间设置有上下滑块连接螺栓,在顶丝座立板9一侧的T形上滑块8上设置有圆筒形毛坯工件2,顶丝11的端头穿过顶丝螺接穿过通孔10后与圆筒形毛坯工件2的侧面顶接在一起。
在圆柱状卡具底座1的圆柱顶面上,以圆柱中心轴线为中心,等间隔弧度地设置有八条放射线状倒T形导轨槽3,在每个放射线状倒T形导轨槽3中均活动设置有二个倒T形下滑块4;可根据圆筒形毛坯工件2的大小来确定放射线状倒T形导轨槽3的数量,以保证装卡后机加工时工件稳定。
一种圆筒形工件的内外侧面及两端面铣削通用卡具的装卡方法,其特征在于以下步骤:
第一步、在每个放射线状倒T形导轨槽3中活动设置二个倒T形下滑块4,在每个放射线状倒T形导轨槽3上活动设置一个T形上滑块8;在放射线状倒T形导轨槽3中活动设置二个独立的倒T形下滑块4,是为了上、下滑块用螺栓连接时方便上、下连接螺孔的对准,降低装卡的难度;
第二步、根据圆筒形毛坯工件2的外圆直径,调整每个T形上滑块8的位置,使圆筒形毛坯工件2能卡接在每个T形上滑块8上的顶丝座立板9的内侧,通过上下滑块连接螺栓将每个T形上滑块8与其下方的两个倒T形下滑块4螺接在一起,使倒T形下滑块4的下滑块台阶面6与导轨槽内台阶面7顶接在一起;通过上下滑块连接螺栓,倒T形下滑块4上升,使T形上滑块8向下压,倒T形下滑块4向上顶,使两滑块夹紧在放射线状倒T形导轨槽3的台阶上,将T形上滑块8固定,保证了工件在机加工中的稳定;
第三步、将圆筒形毛坯工件2放置到T形上滑块8上的顶丝座立板9的内侧,将顶丝11从外向内穿过在顶丝螺接穿过通孔10中,旋转调整顶丝11,使顶丝11的端头与圆筒形毛坯工件2的外侧面顶接在一起;顶丝11的顶接调整实质上是对圆筒形毛坯工件2的固定和位置的微调;
第四步、将装卡好的圆柱状卡具底座1及圆筒形毛坯工件2固定到车床的工作台上,此时,圆筒形毛坯工件2的底端面与T形上滑块8上顶面可以不接触,依次对圆筒形毛坯工件2的内圆侧面和顶面进行机加工;
第五步、圆筒形毛坯工件2的内圆侧面和顶面机加工完成后,松开各顶丝11,取出圆筒形毛坯工件2,松开上下滑块连接螺栓,然后,根据圆筒形毛坯工件2的内圆直径,调整每个T形上滑块8的位置,使圆筒形毛坯工件2能卡接在每个T形上滑块8上的顶丝座立板9的外侧,旋紧上下滑块连接螺栓,使倒T形下滑块4的下滑块台阶面6与导轨槽内台阶面7顶接在一起;
第六步、将圆筒形毛坯工件2翻转后放置到T形上滑块8上的顶丝座立板9的外侧,将顶丝11从内向外穿过顶丝螺接穿过通孔10,使顶丝11的端头与圆筒形毛坯工件2的内侧面顶接在一起;此时,圆筒形毛坯工件2的翻转后的上顶面与T形上滑块8上顶面可以接触;
第七步、依次对圆筒形毛坯工件2的外圆侧面和翻转后朝上的圆筒形毛坯工件2的下底面进行机加工。

Claims (3)

1.一种圆筒形工件的内外侧面及两端面铣削通用卡具,包括圆柱状卡具底座(1)和圆筒形毛坯工件(2),其特征在于,在圆柱状卡具底座(1)的圆柱顶面上,以圆柱中心轴线为中心,等间隔弧度地设置有放射线状倒T形导轨槽(3),在放射线状倒T形导轨槽(3)的槽中下部活动设置有倒T形下滑块(4),在倒T形下滑块(4)的顶端面上设置有下滑块连接螺栓孔(5),倒T形下滑块(4)的下滑块台阶面(6)设置在放射线状倒T形导轨槽(3)的导轨槽内台阶面(7)的正下方,在放射线状倒T形导轨槽(3)的槽中上部活动设置有T形上滑块(8),在T形上滑块(8)的顶面上设置有顶丝座立板(9),在顶丝座立板(9)上水平方向设置有顶丝螺接穿过通孔(10),在顶丝螺接穿过通孔(10)中螺接有顶丝(11),顶丝(11)的中心轴线设置在放射线状倒T形导轨槽(3)所在的圆柱顶面圆的半径方向上,在顶丝座立板(9)内侧的T形上滑块(8)上沿上下垂直方向设置有T形上滑块内侧连接螺栓通孔(12),在顶丝座立板(9)外侧的T形上滑块(8)上沿上下垂直方向设置有T形上滑块外侧连接螺栓通孔(13),在T形上滑块内侧连接螺栓通孔(12)与倒T形下滑块(4)上的下滑块连接螺栓孔(5)之间设置有上下滑块连接螺栓,在顶丝座立板(9)一侧的T形上滑块(8)上设置有圆筒形毛坯工件(2),顶丝(11)的端头穿过顶丝螺接穿过通孔(10)后与圆筒形毛坯工件(2)的侧面顶接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种圆筒形工件的内外侧面及两端面铣削通用卡具,其特征在于,在圆柱状卡具底座(1)的圆柱顶面上,以圆柱中心轴线为中心,等间隔弧度地设置有八条放射线状倒T形导轨槽(3),在每个放射线状倒T形导轨槽(3)中均活动设置有二个倒T形下滑块(4)。
3.如权利要求2所述的一种圆筒形工件的内外侧面及两端面铣削通用卡具的装卡方法,其特征在于以下步骤:
第一步、在每个放射线状倒T形导轨槽(3)中活动设置二个倒T形下滑块(4),在每个放射线状倒T形导轨槽(3)上活动设置一个T形上滑块(8);
第二步、根据圆筒形毛坯工件(2)的外圆直径,调整每个T形上滑块(8)的位置,使圆筒形毛坯工件(2)能卡接在每个T形上滑块(8)上的顶丝座立板(9)的内侧,通过上下滑块连接螺栓将每个T形上滑块(8)与其下方的两个倒T形下滑块(4)螺接在一起,使倒T形下滑块(4)的下滑块台阶面(6)与导轨槽内台阶面(7)顶接在一起;
第三步、将圆筒形毛坯工件(2)放置到T形上滑块(8)上的顶丝座立板(9)的内侧,将顶丝(11)从外向内穿过在顶丝螺接穿过通孔(10)中,旋转调整顶丝(11),使顶丝(11)的端头与圆筒形毛坯工件(2)的外侧面顶接在一起;
第四步、将装卡好的圆柱状卡具底座(1)及圆筒形毛坯工件(2)固定到车床的工作台上,依次对圆筒形毛坯工件(2)的内圆侧面和顶面进行机加工;
第五步、圆筒形毛坯工件(2)的内圆侧面和顶面机加工完成后,松开各顶丝(11),取出圆筒形毛坯工件(2),松开上下滑块连接螺栓,然后,根据圆筒形毛坯工件(2)的内圆直径,调整每个T形上滑块(8)的位置,使圆筒形毛坯工件(2)能卡接在每个T形上滑块(8)上的顶丝座立板(9)的外侧,旋紧上下滑块连接螺栓,使倒T形下滑块(4)的下滑块台阶面(6)与导轨槽内台阶面(7)顶接在一起;
第六步、将圆筒形毛坯工件(2)翻转后放置到T形上滑块(8)上的顶丝座立板(9)的外侧,将顶丝(11)从内向外穿过顶丝螺接穿过通孔(10),使顶丝(11)的端头与圆筒形毛坯工件(2)的内侧面顶接在一起;
第七步、依次对圆筒形毛坯工件(2)的外圆侧面和翻转后朝上的圆筒形毛坯工件(2)的下底面进行机加工。
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