CN108177001B - 具有两相交轴孔的传动箱体、其镗孔夹具及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种镗孔夹具，用于加工具有两相交轴孔的传动箱体的第一轴孔和第二轴孔，包括底座、分度盘、镗模组件、工件定位装置、夹紧装置、旋转轴和角度限位装置，分度盘设于底座的上方并通过旋转轴与底座转动连接，分度盘上的工件定位装置包括V形块定位装置、支承钉定位装置和可调支承定位装置。分度盘上设有3组镗模组件，其中2组镗模组件的轴线与第一轴孔的轴线重合，另一组镗模组件的轴线与第二轴孔的轴线重合并与第一轴孔的轴线相交、共面。本发明不需要二次夹装零件，即可镗加工第二轴孔，提高相交轴孔轴线的夹角角度和共面度的精度，提高传动轴、传动齿轮等传动零件的装配精度、传动效率及零件使用寿命。

Description

具有两相交轴孔的传动箱体、其镗孔夹具及使用方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种具有两相交轴孔的传动箱体、其镗孔夹具及使用方法。

背景技术

随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。机床专用夹具可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件，提高了形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。

工具是人类文明进步的标志，自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展，但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。

夹具在其发展的200多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本共用，随着军工生产及内燃机、汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床-工件-工艺装备系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段，这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率、自动化夹具在高效、高精度及适应性方面，已有了相当大的提高，使得中、小批量生产的生产效率逐步趋近于专业的大批量生产的水平，这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度、高适应性。可以预见，夹具在下一个阶段的主要发展趋势将是逐渐提高智能化水平。

机床夹具的作用包括：（1）保证加工精度：用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度；（2）提高生产效率：机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生产效率；（3）减轻劳动强度：机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置，可以减轻工人的劳动强度；（4）扩大机床的工艺范围：利用机床夹具，能扩大机床的加工范围，例如，在车床或钻床上使用镗模可以代替镗床镗孔，使车床、钻床具有镗床的功能。

机床夹具按应用范围可分为：（1）通用夹具：通用夹具是指结构已经标准化，且有较大适用范围的夹具，例如，车床用的三爪卡盘和四爪卡盘，铣床用的平口钳及分度头等；（2）专用机床夹具：专用机床夹具是针对某一工件的某道工序专门设计制造的夹具；（3）组合夹具：组合夹具是用一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具，组合夹具结构灵活多变，设计和组装周期短，夹具零部件能长期重复使用，适于在多品种单件小批生产或新产品试制等场合应用；（4）成组夹具：成组夹具是在采用成组加工时，为每个零件组设计制造的夹具，当改换加工同组内另一种零件时，只需调整或更换夹具上的个别元件，即可进行加工；（5）随行夹具：是一种在自动线上使用的移动式夹具，在工件进入自动线加工之前，先将工件装在夹具中，然后夹具连同被加工工件一起沿着自动线依次从一个工位移到下一个工位，直到工件在退出自动线加工时，才将工件从夹具中卸下。按使用机床类型可分为：车床夹具、钻床夹具、铣床夹具、镗床夹具、磨床夹具和组合机床夹具等类型。

目前，用于镗床上的镗孔夹具，都是单一方向镗孔，若零件上有相交轴孔，则需要在镗完一个轴孔后重新将零件夹装定位，再镗另一个轴孔，导致两个轴孔轴线的相交角度及共面度的精度不能保证，尤其对于传动箱体类零件，若两个轴孔轴线不共面、不相交、夹角精度差，会严重影响传动轴、传动齿轮等传动零件的装配精度、传动效率及零件使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有两相交轴孔的传动箱体、其镗孔夹具及使用方法，待加工零件不用二次夹装定位，提高相交轴孔轴线的夹角角度和共面度的精度，提高机加工的工作效率，降低机加工的成本，提高传动轴、传动齿轮等传动零件的装配精度。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种具有两相交轴孔的传动箱体，包括第一圆筒体和与之相贯的第二圆筒体，所述第一圆筒体的轴线与第二圆筒体的轴线共面且相交，所述第一圆筒体的两端均设有第一连接法兰，所述第一连接法兰上设有第一传动轴支撑定位孔，所述第一圆筒体的内孔为第一轴孔，所述第二圆筒体的不与第一圆筒体相贯的端部设有第二连接法兰，所述第二连接法兰上设有第二传动轴支撑定位孔，所述第二圆筒体的内孔为第二轴孔。

其中，所述第一连接法兰和第二连接法兰上均设有螺纹连接孔。

本发明还提供一种镗孔夹具，用于加工上述的具有两相交轴孔的传动箱体的第一轴孔和第二轴孔，包括底座、分度盘、镗模组件、工件定位装置、夹紧装置、旋转轴和角度限位装置，设定三维坐标系，其XY平面与分度盘的上表面平行，其中X轴与第一轴孔轴线平行，Y轴与第一轴孔轴线垂直，Z轴与XY平面垂直；

所述具有两相交轴孔的传动箱体夹持定位于分度盘上方，所述分度盘设于底座的上方并通过旋转轴与底座转动连接，且所述旋转轴与分度盘通过平键连接，所述角度限位装置包括两设于分度盘下端的定位销孔、设于底座上的定位销过孔、定位销、弹簧和手柄，两所述定位销孔轴线所在的过旋转轴轴线的两平面的夹角与第一轴孔、第二轴孔轴线的夹角相同；所述定位销由限位段、防脱段、压缩段和连接段依次连接而成，所述防脱段的外径大于限位段和压缩段的外径，所述限位段与定位销孔螺接，所述定位销过孔包括与定位销孔连通且内径大于定位销孔孔径的大径孔、远离定位销孔且内径小于大径孔孔径的小径孔，所述防脱段设于大径孔内，所述压缩段的一端位于大径孔内、另一端滑设于小径孔内，所述弹簧位于大径孔内并套装于压缩段的外侧，所述连接段与手柄固定连接，所述手柄通过一与X轴平行的销轴与底座转动连接；

设于分度盘上的所述工件定位装置包括V形块定位装置、支承钉定位装置和可调支承定位装置，所述V形块定位装置包括两组对称设置的三角形定位块，每一所述三角形定位块通过一直面与分度盘固定连接，每一组的两个三角形定位块的斜面构成V形面定位件，两所述第一连接法兰对应地支承定位于两V形面定位件上，所述V形块定位装置限制具有两相交轴孔的传动箱体的4个自由度，分别为沿Y向和Z向的移动自由度，绕Y轴和Z轴的转动自由度；所述支承钉定位装置包括支承钉和支承钉支架，所述支承钉支架与分度盘固定连接，所述支承钉的一端与支承钉支架螺接，另一端与第一连接法兰抵接，所述支承钉定位装置限制具有两相交轴孔的传动箱体的沿X向的移动自由度；

定位高度可微调的所述可调支承定位装置包括可调螺杆和可调螺母，所述可调螺杆的下端与分度盘螺接，所述可调螺母与可调螺杆螺接并压设于分度盘的上端面上，所述可调螺杆的上端设有锥形调节头，所述锥形调节头的上端为平面，与所述第二连接法兰的下方抵接，所述可调支承定位装置限制两相交轴孔的传动箱体的绕X向的转动自由度；

所述第一圆筒体和第二圆筒体处分别设有一所述夹紧装置，每一所述夹紧装置包括夹紧板、螺栓组件、固定支撑螺杆和夹紧支架，所述夹紧支架的下端与分度盘固定连接，所述固定支撑螺杆的下端与夹紧支架固定连接，上端的螺杆与夹紧板下端面触接，所述夹紧板通过螺栓组件与夹紧支架固定连接，并相对于夹紧支架横向延伸后压设于第一圆筒体和第二圆筒体的上方；

所述分度盘上设有3组镗模组件，其中2组镗模组件的轴线与第一轴孔的轴线重合且分别位于V形块定位装置的左右侧，另一组镗模组件的轴线与第二轴孔的轴线重合并与第一轴孔的轴线相交、共面，所述镗模组件包括镗模和镗套，所述镗模的下端与分度盘固定连接，上端设有圆孔，圆环状的所述镗套装配于圆孔内。

优选的，所述旋转轴为从上往下直径依次缩小的四段式结构，所述旋转轴的最下段螺接有双螺母。

本发明还提供一种具有两相交轴孔的传动箱体的镗孔方法，利用上述的镗孔夹具，包括如下步骤：

（1）具有两相交轴孔的传动箱体的两第一连接法兰的外柱面分别支承定位于两V形块定位装置上，并保证其中2组镗模组件的轴线与第一轴孔的轴线重合；

（2）支承钉抵接于其中一第一连接法兰的外侧；

（3）第二连接法兰下方抵接于可调支承定位装置的锥形调节头的上端；

（4）两夹紧装置的夹紧板分别压设于第一圆筒体和第二圆筒体的上方，并通过螺栓组件和夹紧支架调整夹紧板施加于第一圆筒体和第二圆筒体上的压力，将工件夹紧；

（5）启动镗床，镗杆及镗刀穿过第一轴孔镗套，在零件坯料上镗出第一轴孔；

（6）第一轴孔镗加工结束后，顺时针扳动手柄，将定位销自定位销孔内退出，旋转分度盘至定位销过孔与分度盘上的另一定位销孔同轴，定位销在弹簧力作用下自动插入定位销孔内，此时第3组镗模组件位于镗床进刀方向上；

（7）启动镗床，镗杆及镗刀穿过第二轴孔镗套，镗出第二轴孔，完成具有两相交轴孔的传动箱体的第一轴孔和第二轴孔的镗加工。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：本发明将具有相交轴孔的传动箱体一次夹装固定后，镗加工第一轴孔，然后旋转分度盘，使第二轴孔的轴线位于镗刀进刀方向上，不需要二次夹装零件，即可镗加工第二轴孔，提高相交轴孔轴线的夹角角度和共面度的精度，提高机加工的工作效率，降低机加工的成本，提高传动轴、传动齿轮等传动零件的装配精度。

附图说明

图1为本发明实施例一的主视图；

图2为实施例一的俯视图；

图3为图1中沿线A-A的剖视图；

图4为图2中沿线B-B的剖视图；

图5为图4中沿K向的视图；

图6为本发明实施例二的主视图；

图7为实施例二的俯视图；

图8为图7中沿线C-C的剖视图的放大图；

图9为图7中沿线D-D的剖视图的放大图；

图10为图7中沿线E-E的剖视图的放大图；

图11为图7中沿线F-F的剖视图的放大图。

附图标记说明：

101、第一圆筒体；102、第二圆筒体；103、第一连接法兰；104、第一传动轴支撑定位孔；105、第一轴孔；106、第二连接法兰；107、第二传动轴支撑定位孔；108、第二轴孔；

201、底座；202、分度盘；203、旋转轴；204、双螺母；205、定位销孔；206、定位销过孔；207、定位销；208、弹簧；209、手柄；210、三角形定位块；211、夹紧板；212、螺栓组件；213、固定支撑螺杆；214、夹紧支架；215、支承钉；216、支承钉支架；217、镗模；218、镗套；219、可调螺杆；220、可调螺母；221、锥形调节头；222、销轴。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例一

如图1、图2所示，本发明的实施例一提供一种具有两相交轴孔的传动箱体，包括第一圆筒体101和与之相贯的第二圆筒体102，所述第一圆筒体101的轴线与第二圆筒体102的轴线共面且相交，所述第一圆筒体101的两端均设有第一连接法兰103，所述第一连接法兰103上设有第一传动轴支撑定位孔104，所述第一圆筒体101的内孔为第一轴孔105，所述第二圆筒体102的不与第一圆筒体101相贯的端部设有第二连接法兰106，所述第二连接法兰106上设有第二传动轴支撑定位孔107，所述第二圆筒体102的内孔为第二轴孔108，见图3和图4。

如图5所示，所述第一连接法兰103和第二连接法兰106上均设有螺纹连接孔。

本实施例中，所述第一轴孔105的轴线与第二轴孔108的轴线之间的夹角为73º。

实施例二

如图6、图7所示，本发明实施例二提供一种镗孔夹具，用于加工实施例一所述的具有两相交轴孔的传动箱体的第一轴孔和第二轴孔，包括底座201、分度盘202、镗模组件、工件定位装置、夹紧装置、旋转轴203和角度限位装置，设定三维坐标系，其XY平面与分度盘的上表面平行，其中X轴与第一轴孔轴线平行，Y轴与第一轴孔轴线垂直，Z轴与XY平面垂直；

所述具有两相交轴孔的传动箱体夹持定位于分度盘202上方，所述分度盘202设于底座201的上方并通过旋转轴203与底座201转动连接，所述旋转轴203与分度盘202通过平键连接，使得分度盘202和旋转轴203同步转动。所述旋转轴203为从上往下直径依次缩小的四段式结构，所述旋转轴203的最下段螺接有防松的双螺母204。

所述角度限位装置包括两设于分度盘202下端的定位销孔205、设于底座201上的定位销过孔206、定位销207、弹簧208和手柄209，两所述定位销孔205的轴线所在的过旋转轴203轴线的两平面的夹角与第一轴孔105、第二轴孔108的轴线的夹角相同；所述定位销207由限位段、防脱段、压缩段和连接段依次连接而成，所述防脱段的外径大于限位段和压缩段的外径，所述连接段的外径小于防脱段的外径，所述限位段与定位销孔205螺接，所述定位销过孔206包括与定位销孔205连通且内径大于定位销孔205孔径的大径孔、远离定位销孔205且内径小于大径孔孔径的小径孔，所述防脱段设于大径孔内，所述压缩段的一端位于大径孔内、另一端滑设于小径孔内，所述弹簧208位于大径孔内并套装于压缩段的外侧，所述连接段与手柄209固定连接，所述手柄209通过一与X轴平行的销轴222与底座201转动连接。

设于分度盘202上的工件定位装置包括V形块定位装置、支承钉定位装置和可调支承定位装置，所述V形块定位装置包括两组对称设置的三角形定位块210，每一所述三角形定位块210通过一直面与分度盘202固定连接，每一组的两个三角形定位块210的斜面构成V形面定位件，两所述第一连接法兰103对应地支承定位于两V形面定位件上，如图10所示，所述V形块定位装置限制具有两相交轴孔的传动箱体的4个自由度，分别为沿Y向和Z向的移动自由度，绕Y轴和Z轴的转动自由度。本实施例中的4个三角形定位块同时加工成型，以保证精度；2个三角形定位块组装成V形面定位件后，2个三角形定位块内口的间距d、2个三角形定位块外口的间距D、三角形定位块的高度H以及2个三角形定位块的斜面间夹角ɑ均有精度要求。比如其中一个实施例：第一连接法兰的直径为240mm，在2个三角形定位块内口的间距d位，2个三角形定位块外口的间距D为，三角形定位块的高度H为，2个三角形定位块的斜面间夹角ɑ为90º±0.1º。

分度盘上对应于安装两个三角形定位块之间的位置设有凸台，台阶侧面用于三角形定位块的安装定位，通过这种方式构成的V形面定位件，可以降低工件中心的安装高度。

所述支承钉定位装置设于远离进刀侧的V形面定位件的外侧，包括支承钉215和支承钉支架216，如图6所示；所述支承钉支架216与分度盘202固定连接，所述支承钉215的一端与支承钉支架216螺接，另一端与第一连接法兰103抵接，所述支承钉定位装置限制具有两相交轴孔的传动箱体的沿X向的移动自由度。

定位高度可适当微调的所述可调支承定位装置位于第二连接法兰106下方，包括可调螺杆219和可调螺母220，如图11所示；所述可调螺杆219的下端与分度盘202螺接，所述可调螺母220与可调螺杆219螺接并压设于分度盘202的上端面上，所述可调螺杆219的上端设有锥形调节头221，所述锥形调节头221的上端为平面，与所述第二连接法兰106的下方抵接，所述可调支承定位装置限制两相交轴孔的传动箱体的绕X向的转动自由度。

所述第一圆筒体101和第二圆筒体102处分别设有一所述夹紧装置，每一所述夹紧装置包括夹紧板211、螺栓组件212、固定支撑螺杆213和夹紧支架214，如图9所示，所述夹紧支架214的下端与分度盘202固定连接，所述固定支撑螺杆213的下端与夹紧支架214固定连接，上端的螺杆与夹紧板211下端面触接，所述夹紧板211通过螺栓组件212与夹紧支架214固定连接，并相对于夹紧支架214横向延伸后压设于第一圆筒体101和第二圆筒体102的上方。

所述分度盘202上设有3组镗模组件，其中2组镗模组件的轴线与第一轴孔105的轴线重合且分别位于零件坯料的左右侧，另一组镗模组件的轴线与第二轴孔108的轴线重合并与第一轴孔105的轴线相交、共面，所述镗模组件包括镗模217和镗套218，所述镗模217的下端与分度盘202固定连接，上端设有圆孔，圆环状的镗套218装配于圆孔内，所述镗套218的内环面上设有润滑油道。

本发明还提供一种具有两相交轴孔的传动箱体的镗孔方法，利用上述的镗孔夹具将传动箱体夹持在镗床上，包括如下步骤：

（1）具有两相交轴孔的传动箱体的两第一连接法兰的外柱面分别支承定位于两V形块定位装置上，并保证其中2组镗模组件的轴线与第一轴孔的轴线重合；

（2）支承钉抵接于其中一第一连接法兰的外侧；

（3）第二连接法兰下方抵接于可调支承定位装置的锥形调节头的上端；

（4）两夹紧装置的夹紧板分别压设于第一圆筒体和第二圆筒体的上方，并通过螺栓组件和夹紧支架调整夹紧板施加于第一圆筒体和第二圆筒体上的压力，将工件夹紧；

（5）启动镗床，镗杆及镗刀穿过第一轴孔镗套，在零件坯料上镗出第一轴孔；

（6）第一轴孔镗加工结束后，绕销轴顺时针扳动手柄，将定位销自定位销孔内退出，旋转分度盘至定位销过孔与分度盘上的另一定位销孔同轴，定位销在弹簧力作用下自动插入定位销孔内，此时第3组镗模组件位于镗床进刀方向上；

（7）启动镗床，镗杆及镗刀穿过第二轴孔镗套，镗出第二轴孔，完成具有两相交轴孔的传动箱体的第一轴孔和第二轴孔的镗加工。

本发明将具有相交轴孔的传动箱体一次夹装固定后，镗加工第一轴孔，然后旋转分度盘，使第二轴孔的轴线位于镗刀进刀方向上，不需要二次夹装零件，即可镗加工第二轴孔，提高相交轴孔轴线的夹角角度和共面度的精度，提高传动轴、传动齿轮等传动零件的装配精度、传动效率及零件使用寿命。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种具有两相交轴孔的传动箱体的镗孔方法，其特征在于，所述镗孔方法利用镗孔夹具，用于加工具有两相交轴孔的传动箱体的第一轴孔和第二轴孔，所述具有两相交轴孔的传动箱体包括第一圆筒体和与之相贯的第二圆筒体，所述第一圆筒体的轴线与第二圆筒体的轴线共面且相交，所述第一圆筒体的两端均设有第一连接法兰，所述第一连接法兰上设有第一传动轴支撑定位孔，所述第一圆筒体的内孔为第一轴孔，所述第二圆筒体的不与第一圆筒体相贯的端部设有第二连接法兰，所述第二连接法兰上设有第二传动轴支撑定位孔，所述第二圆筒体的内孔为第二轴孔；

所述第一连接法兰和第二连接法兰上均设有螺纹连接孔；

所述镗孔夹具包括底座、分度盘、镗模组件、工件定位装置、夹紧装置、旋转轴和角度限位装置，设定三维坐标系，其XY平面与分度盘的上表面平行，其中X轴与第一轴孔轴线平行，Y轴与第一轴孔轴线垂直，Z轴与XY平面垂直；

所述具有两相交轴孔的传动箱体夹持定位于分度盘上方，所述分度盘设于底座的上方并通过旋转轴与底座转动连接，且所述旋转轴与分度盘通过平键连接，所述角度限位装置包括两设于分度盘下端的定位销孔、设于底座上的定位销过孔、定位销、弹簧和手柄，两所述定位销孔轴线所在的过旋转轴轴线的两平面的夹角与第一轴孔、第二轴孔轴线的夹角相同；所述定位销由限位段、防脱段、压缩段和连接段依次连接而成，所述防脱段的外径大于限位段和压缩段的外径，所述限位段与定位销孔螺接，所述定位销过孔包括与定位销孔连通且内径大于定位销孔孔径的大径孔、远离定位销孔且内径小于大径孔孔径的小径孔，所述防脱段设于大径孔内，所述压缩段的一端位于大径孔内、另一端滑设于小径孔内，所述弹簧位于大径孔内并套装于压缩段的外侧，所述连接段与手柄固定连接，所述手柄通过一与X轴平行的销轴与底座转动连接；

设于分度盘上的所述工件定位装置包括V形块定位装置、支承钉定位装置和可调支承定位装置，所述V形块定位装置包括两组对称设置的三角形定位块，每一所述三角形定位块通过一直面与分度盘固定连接，每一组的两个三角形定位块的斜面构成V形面定位件，两所述第一连接法兰对应地支承定位于两V形面定位件上，所述V形块定位装置限制具有两相交轴孔的传动箱体的4个自由度，分别为沿Y向和Z向的移动自由度，绕Y轴和Z轴的转动自由度；

所述支承钉定位装置包括支承钉和支承钉支架，所述支承钉支架与分度盘固定连接，所述支承钉的一端与支承钉支架螺接，另一端与第一连接法兰抵接，所述支承钉定位装置限制具有两相交轴孔的传动箱体的沿X向的移动自由度；

定位高度可微调的所述可调支承定位装置包括可调螺杆和可调螺母，所述可调螺杆的下端与分度盘螺接，所述可调螺母与可调螺杆螺接并压设于分度盘的上端面上，所述可调螺杆的上端设有锥形调节头，所述锥形调节头的上端为平面，与所述第二连接法兰的下方抵接，所述可调支承定位装置限制两相交轴孔的传动箱体的绕X向的转动自由度；

所述第一圆筒体和第二圆筒体处分别设有一所述夹紧装置，每一所述夹紧装置包括夹紧板、螺栓组件、固定支撑螺杆和夹紧支架，所述夹紧支架的下端与分度盘固定连接，所述固定支撑螺杆的下端与夹紧支架固定连接，上端的螺杆与夹紧板下端面触接，所述夹紧板通过螺栓组件与夹紧支架固定连接，并相对于夹紧支架横向延伸后压设于第一圆筒体和第二圆筒体的上方；

所述分度盘上设有3组镗模组件，其中2组镗模组件的轴线与第一轴孔的轴线重合且分别位于V形块定位装置的左右侧，另一组镗模组件的轴线与第二轴孔的轴线重合并与第一轴孔的轴线相交、共面，所述镗模组件包括镗模和镗套，所述镗模的下端与分度盘固定连接，上端设有圆孔，圆环状的所述镗套装配于圆孔内；

所述旋转轴为从上往下直径依次缩小的四段式结构，所述旋转轴的最下段螺接有双螺母；

所述镗孔方法包括如下步骤：

(1)具有两相交轴孔的传动箱体的两第一连接法兰的外柱面分别支承定位于两V形块定位装置上，并保证其中2组镗模组件的轴线与第一轴孔的轴线重合；

(2)支承钉抵接于其中一第一连接法兰的外侧；

(3)第二连接法兰的下方抵接于可调支承定位装置的锥形调节头的上端；

(4)两夹紧装置的夹紧板分别压设于第一圆筒体和第二圆筒体的上方，并通过螺栓组件和夹紧支架调整夹紧板施加于第一圆筒体和第二圆筒体上的压力，将工件夹紧；

(5)启动镗床，镗杆和镗刀穿过第一轴孔镗套，在零件坯料上镗出第一轴孔；

(6)第一轴孔镗加工结束后，绕X轴顺时针扳动手柄，将定位销自定位销孔内退出，旋转分度盘至定位销过孔与分度盘上的另一定位销孔同轴，定位销在弹簧力作用下自动插入定位销孔内，此时第3组镗模组件位于镗床进刀方向上；

(7)启动镗床，镗杆及镗刀穿过第二轴孔镗套，镗出第二轴孔，完成具有两相交轴孔的传动箱体的第一轴孔和第二轴孔的镗加工。

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