CN205497026U - 一种普通镗铣床加工链轮的专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种普通镗铣床加工链轮的专用夹具，包含定位座、回转承台和分度盘，定位座与回转承台之间设置有圆锥滚子轴承，回转承台的顶部端面中心位置通过轴座与垫片、止退垫片以及圆螺母的配合紧固在定位座上，轴座的外侧还设置有用于调整圆锥滚子轴承预紧力的轴套，轴座的中心设置有用于紧固工件的夹紧螺杆；分度盘上设置有与链轮工件齿数相对应的定位孔，通过与定位装置的配合实现分度定位；回转承台靠近定位座的一端设置有卸载环，卸载环与回转承台螺纹连接，能够旋转沿回转承台上下移动。本实用新型结构简单，转动灵活，定位误差小，夹紧工件可靠，节约工人劳动力。

Description

一种普通镗铣床加工链轮的专用夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体的说是一种用普通镗铣床来加工链轮的专用夹具。

背景技术

链轮是圆环链传动的关键部件，在矿山机械上广泛地应用，对于批量大、结构固定的链轮，生产厂使用专用机床或数控镗铣床进行加工，但对于一般小型机械加工企业，特别是链轮堆焊修复后的再加工，由于设备造价高，企业不具备专用或数控镗铣设备，通过设计专用夹具，实现在普通镗铣床上加工出质量较好的链轮，对链轮产品的修理及再制造具有重要的现实意义。现在大多企业设计的专用夹具回转装置普遍采用销套配合结构，在使用过程中存在以下缺陷：1、夹具回转轴套在旋转过程中存在有配合间隙，再加使用过程中磨损的原因，配合间隙日渐增大，影响回转精度；2、定位板与回转支承台在转动过程中属于滑动摩擦，由于矿用链轮重量都比较大，导致转动不灵活，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种转动灵活、回转精度高同时能够延长轴承使用寿命的普通镗铣床加工链轮的专用夹具。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种普通镗铣床加工链轮的专用夹具，包含与机床工作台连接的定位座、用于放置工件的回转承台和固定在回转承台上的分度盘，定位座与回转承台之间设置有圆锥滚子轴承，回转承台的顶部端面中心位置通过轴座与垫片、止退垫片以及圆螺母的配合紧固在定位座上，轴座的外侧还设置有用于调整圆锥滚子轴承预紧力的轴套，轴座的中心设置有用于紧固工件的夹紧螺杆；所述分度盘通过螺栓固定在回转承台上，分度盘上设置有与链轮工件齿数相对应的定位孔，通过与定位装置的配合实现分度定位；回转承台靠近定位座的一端设置有卸载环，卸载环与回转承台螺纹连接，能够旋转沿回转承台上下移动；回转承台的顶部端面上固定有以夹紧螺杆的轴线为中心的工件定位胎座，工件定位胎座与不同的胎具配合来定位不同尺寸的链轮工件。

进一步地，所述定位装置包括固定在定位座上的插销座、设置在插销座内的定位插销、用于拔出定位插销的弹簧和手环，定位插销与分度盘上的定位孔配合实现分度定位。

进一步地，所述定位装置与定位座通过螺栓固定连接。

更进一步地，定位装置与定位座的固定连接处还设置有定位销，用于固定插销座，防止螺孔间隙引起定位装置移动而影响分度定位的精度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在定位座与回转承台之间设置圆锥滚子轴承，从而使得定位座与回转承台在转动过程中实现滚动摩擦，提高转动的灵活性和旋转的精度，避免配合间隙和磨损引起的误差；本实用新型采用卸载环与定位座螺纹连接，在工件分度定位后，旋转卸载环下降到与定位座支承面接触，将滚子轴承在工件夹紧过程中承载的过大轴向力传递到定位座上，避免滚子轴承受轴向力过大而引起轴承变形损坏、降低其使用寿命；本实用新型结构简单，定位误差小，夹紧工件可靠，节约工人劳动力。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图中标记：1、定位座，2、卸载环，3、分度盘，4、回转承台，5、圆锥滚子轴承，6、圆螺母，7、垫片，8、轴座，9、轴套，10、止退垫片，11、插销座，12、定位插销，13、弹簧，14、手环，15、定位销，16、夹紧螺杆，17、工件定位胎座。

具体实施方式

如图1所示，一种普通镗铣床加工链轮的专用夹具，包含与机床工作台连接的定位座1、用于放置工件的回转承台4和固定在回转承台4上的分度盘3。定位座1与回转承台4之间设置有圆锥滚子轴承5，从而使得定位座1与回转承台4在转动过程中实现滚动摩擦，提高转动的灵活性和旋转的精度。回转承台4的顶部端面中心位置插入轴座8，轴座8的伸出端依次安装有垫片7、止退垫片10和圆螺母6，从而将回转承台4紧固在定位座1上。轴座8的外侧还套设有轴套9，轴套9用于调整圆锥滚子轴承5的预紧力，轴座8的中心位置设有用于紧固工件的夹紧螺杆16，夹紧螺杆16与压板配合紧固链轮工件。分度盘3通过螺栓固定在回转承台4上，分度盘3上设置有与链轮工件齿数相对应的定位孔，通过与定位装置的配合实现分度定位。定位装置包括插销座11、定位插销12、用于拔出定位插销12的弹簧13和手环14，插销座11通过螺栓固定在定位座1上，同时还通过定位销15固定，防止螺孔间隙引起移动，定位插销12和弹簧13设置在插销座11内部与分度盘3上的定位孔相配合使用。当回转承台4转到工位加工要求位置时，定位插销12在弹簧13的作用下插入分度盘3上的定位孔实现分度定位。回转承台4靠近定位座1的一端设置有卸载环2，卸载环2与回转承台4螺纹连接，能够旋转沿回转承台4上下移动。回转承台4的顶部端面上固定有以夹紧螺杆16的轴线为中心的工件定位胎座17，工件定位胎座17与不同的胎具配合来定位不同尺寸的链轮工件。

在普通的镗铣床上加工链轮时，需将定位座1在机床工作台上定位紧固住，需要根据待加工链轮的齿数选择具有相应定位孔数的分度盘3固定在回转承台4上，根据待加工链轮的规格尺寸选择相应胎具与工件定位胎座17相配合来定位待加工链轮，通过压板将其紧固在夹紧螺杆16上，调整好链轮的加工工位，定位插销12在弹簧13的作用下插入分度盘3上的定位孔，即可进行链轮的铣削加工。每加工完一个链窝，需转过一齿的角度加工下一齿时，在手环14的作用下拉出定位插销12，待回转承台转动过一齿的角度后，定位插销12重新插入分度盘3上相对应的定位孔进行链轮下一齿的加工。

本实用新型在定位座1与回转承台4之间装入了圆锥滚子轴承5，在工件和回转承台4本身重力作用下消除了配合间隙，既能承受较大的轴向（重力）负载，又能避免配合间隙引起的误差，承台转动灵活轻便，同轴度误差小。分度盘3用螺栓固定在回转承台4上，分度盘上的定位孔数与链轮齿数相对应，根据链轮齿数不同可更换不同的分度盘。当回转承台4转到工位要求位置时，定位插销12在弹簧13的作用下插入分度盘上的定位孔实现分度定位。通过夹紧螺栓16夹紧工件即可进行铣削加工。为避免工件在紧固过程中，圆锥滚子轴承5受轴向力过大，引起轴承变形、降低使用寿命，增加了卸载环2，卸载环2与回转承台4采用螺纹联接，工件回转分度定位后，旋转卸载环2下降与定位座1支承面接触，这样工件夹紧力可通过卸载环2直接传递到定位座1上，避免轴承过载损坏。本实用新型结构简单，转动灵活，定位误差小，夹紧工件可靠，节约工人劳动力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种普通镗铣床加工链轮的专用夹具，包含与机床工作台连接的定位座（1）、用于放置工件的回转承台（4）和固定在回转承台（4）上的分度盘（3），其特征在于：定位座（1）与回转承台（4）之间设置有圆锥滚子轴承（5），回转承台（4）的顶部端面中心位置通过轴座（8）与垫片（7）、止退垫片（10）以及圆螺母（6）的配合紧固在定位座（1）上，轴座（8）的外侧还设置有用于调整圆锥滚子轴承（5）预紧力的轴套（9），轴座（8）的中心设置有用于紧固工件的夹紧螺杆（16）；所述分度盘（3）通过螺栓固定在回转承台（4）上，分度盘（3）上设置有与链轮工件齿数相对应的定位孔，通过与定位装置的配合实现分度定位；回转承台（4）靠近定位座（1）的一端设置有卸载环（2），卸载环（2）与回转承台（4）螺纹连接，能够旋转沿回转承台（4）上下移动；回转承台（4）的顶部端面上固定有以夹紧螺杆（16）的轴线为中心的工件定位胎座（17），工件定位胎座（17）与不同的胎具配合来定位不同尺寸的链轮工件。

2.如权利要求1所述的一种普通镗铣床加工链轮的专用夹具，其特征在于：所述定位装置包括固定在定位座（1）上的插销座（11）、设置在插销座（11）内的定位插销（12）、用于拔出定位插销（12）的弹簧（13）和手环（14），定位插销（12）与分度盘（3）上的定位孔配合实现分度定位。

3.如权利要求1所述的一种普通镗铣床加工链轮的专用夹具，其特征在于：所述定位装置与定位座（1）通过螺栓固定连接。

4.如权利要求1或3所述的一种普通镗铣床加工链轮的专用夹具，其特征在于：定位装置与定位座（1）的固定连接处还设置有定位销（15）。