CN203679892U - 一种薄壁圆筒扇形内撑的车削夹具 - Google Patents

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本实用新型涉及一种薄壁圆筒扇形内撑的车削夹具，特别涉及通过蜗轮蜗杆与双联齿轮旋转配合，使所有的扇形支撑块能够同时伸缩的一种大型薄壁圆筒机械传动式扇形内撑的车削夹具，包括主轴（1）、隔套、法兰轴套（5）、双联齿轮（6）、夹具体（7）、小圆锥齿轮（8）、丝杠轴（10）、扇形支撑块（18）、蜗杆（21）、蜗轮（22）。车削夹具与车床主轴的车床卡盘内孔研磨配合，通过蜗轮蜗杆的机械式传动，经过车削加工在同一个圆周上的扇形支撑块同步旋转伸出，扇形支撑块调整量小，支撑块之间间距小，支撑块与蜗轮蜗杆通过机械传动连接，支撑力大，薄壁圆筒能撑圆，易找正，加工方便。本实用新型的特点是操作方便简单，劳动强度低，生产效率高，零件加工精度高，适用于批量生产。

Description

一种薄壁圆筒扇形内撑的车削夹具
技术领域
本实用新型涉及一种薄壁圆筒扇形内撑的车削夹具，特别涉及通过蜗轮蜗杆与双联齿轮旋转配合，使所有的扇形支撑块能够同时伸缩的一种大型薄壁圆筒机械传动式扇形内撑的车削夹具。 
背景技术
目前国内外的扇形内撑的车削夹具，是通过螺栓与扇形支撑块直接连接固定在夹具体上，使用时人工旋转螺栓，将支撑块伸出夹紧工件，此类夹具设计结构简单，装夹工件后，扇形支撑块受力不均，工件圆周跳量动大，加工困难，并且操作繁锁。国内外都没有加工薄壁圆筒机械传动式扇形内撑夹具，因此研制了这套大型薄壁圆筒扇形内撑车削夹具，加工的零件尺寸精度和表面质量非常理想。 
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄壁圆筒扇形内撑的车削夹具，以解决现有技术中加工薄壁圆筒时工装操作繁琐，扇形支撑块受力不均，工件跳动量大的加工问题。 
为解决存在的技术问题，本实用新型所采用的技术方案：一种薄壁圆筒扇形内撑的车削夹具，包括主轴1、隔套、法兰轴套5、双联齿轮6、夹具体7、小圆锥齿轮8、丝杠轴10、扇形支撑块18、蜗杆21、蜗轮22，其特征在于：所述主轴1的一端安装在车床卡盘25上，另一端安装有隔套；所述隔套分为内隔套12和外隔套13，内隔套12安装固定在主轴1上，外隔套13与法兰轴套5配合安装，隔套两端的主轴1上安装有滚动轴承，并通过轴承盖与法兰轴套5连接固定，法兰 轴套5绕着主轴1旋转；所述双联齿轮6安装在法兰轴套5内与小圆锥齿轮8配合联接；所述夹具体7与法兰轴套5连接固定；所述扇形支撑块18与装夹的薄壁圆筒的外圆成圆形，并通过定位螺栓19穿过扇形支撑块18的销孔28安装在夹具体7上，扇形支撑块18的丝杠孔27内安装固定有螺套17；所述丝杠轴10的一端安装在螺套17内，丝杠轴10旋转时，通过螺套17带动扇形支撑块18沿销孔28移动，丝杠轴10的另一端安装在法兰轴套5孔内，与小圆锥齿轮8联接固定；所述蜗轮22安装在法兰轴套5与夹具体7形成的蜗轮腔内，并与双联齿轮6联接；所述蜗杆21与蜗轮22安装联接，旋转蜗杆21，蜗杆21与蜗轮22粘合传动，带动双联齿轮6、小圆锥齿轮8和丝杠轴10旋转，联接在丝杠轴10上的扇形支撑块18随着蜗轮22、蜗杆21的运动同时伸出。 
为了防尘，所述夹具体7上安装有蜗轮腔盖4，用于密封法兰轴套5与夹具体7形成的蜗轮腔。 
所述扇形支撑块18在夹具体7圆周方向上可以根据使用需要，均匀配合安装二套、三套或多套。 
为了丝杠轴10在法兰轴套5孔处转动灵活，所述丝杠轴10上靠近法兰轴套5孔处安装有第五滚动轴承9。 
扇形内撑车削夹具的主轴与车床主轴内孔研磨配合，薄壁圆筒内孔与扇形内撑夹具的扇形支撑块定位配合，通过蜗轮蜗杆的旋转，扇形支撑块旋出，将薄壁圆筒撑圆，进行圆筒加工。 
本方案最大的特点是扇形车削夹具与车床主轴的车床卡盘内孔研磨配合，通过蜗轮蜗杆的机械式传动，经过车削加工在同一个圆周上的扇形支撑块同步旋转伸出，扇形支撑块调整量小，支撑块之间间距小，支撑块与蜗轮蜗杆通过机械传动连接，支撑力大，薄壁圆筒能撑圆，易找正，加工方便。本发明的特 点是操作方便简单，劳动强度低，生产效率高，零件加工精度高，适用于批量生产。本发明由实现了批量加工，生产效率高，劳动强度低。 
附图说明：
图1是薄壁圆筒扇形内撑车削夹具总装示意图，包括主轴1、第一滚动轴承2、第一轴承盖3、蜗轮腔盖4、法兰轴套5、双联齿轮6、夹具体7、小圆锥齿轮8、第五滚动轴承9、丝杠轴10、销11、内隔套12、外隔套13、第二滚动轴承14、第二轴承盖15、销钉16、螺套17、扇形支撑块18、定位螺栓19、车床卡盘25。 
图2是薄壁圆筒扇形内撑车削夹具A-A线剖视图，包括第三轴承盖20、蜗杆21、蜗轮22、第四轴承盖23、第四轴承24、第三轴承26。 
图3是扇形支撑块18图示，包括丝杠孔27、销孔28。 
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明： 
本实用新型公开的薄壁圆筒扇形内撑的车削夹具如图1-3所示，包括主轴1的一端的锥面与机床主轴的车床卡盘25孔研磨配合，使车削夹具与机床联结为一体，内隔套12通过销11与主轴1连结；外隔套13与法兰轴套5配合，第一滚动轴承2、第二滚动轴承14装配在隔套的两端，第一轴承盖3、第二轴承盖15通过螺栓与法兰轴套5连结固定，并防尘；第五滚动轴承9装入丝杠轴10上，将丝杠轴10插入法兰轴套5孔内，与小圆锥齿轮8联结，由锁紧螺母固定，然后将双联齿轮6装入法兰轴套5与小圆锥齿轮8配合联结，夹具体7通过螺栓与法兰轴套5连接固定，蜗轮腔盖4通过螺栓与夹具体7连接固定；螺套17装入扇形支撑块18孔内，由销钉17定位，丝杠轴10旋入螺套17螺纹孔内配合，定位螺栓19穿过扇形支撑块18的孔插入夹具体7孔内，由螺母拧紧；蜗轮22装入蜗轮腔内与双联齿轮6联结，蜗杆21与蜗轮22联结，蜗杆21两端装入第 四轴承24和第三轴承26，第四轴承24和第三轴承26两端用螺栓、第三轴承盖20、第四轴承盖23固定。车削薄壁圆筒时，主轴1的锥面与机床主轴孔研磨配合，使用专用扳手旋转蜗杆21，蜗杆21与蜗轮22粘合传动，带动双联齿轮6、小圆锥齿轮8和丝杠轴10旋转，联结在丝杠轴10上的扇形支撑块18随着蜗轮22、蜗杆21的运动同时伸出，测量对称的扇形支撑块18外圆直径满足加工要求，车削扇形支撑块18外圆成圆形，装夹薄壁圆筒于扇形支撑块18外圆上，达到装夹找正薄壁圆筒的目的，然后进行加工。 
如图1.图2所示，法兰轴套5，材料为铸钢；双联齿轮6，材料为45号钢，HRC28～32；夹具体7，材料为铸钢；小圆锥齿轮8，材料为45号钢，HRC28～32；丝杠轴10，材料为45号钢，HRC28～32；蜗杆21，材料为45号钢，HRC28～32；蜗轮22，材料为45号钢，HRC28～32；螺套17，材料为青铜；扇形支撑块18，材料为铸钢。 

Claims (4)

1.一种薄壁圆筒扇形内撑的车削夹具，包括主轴(1)、隔套、法兰轴套(5)、双联齿轮(6)、夹具体(7)、小圆锥齿轮(8)、丝杠轴(10)、扇形支撑块(18)、蜗杆(21)、蜗轮(22)，其特征在于： 
所述主轴(1)的一端安装在车床卡盘(25)上，另一端安装有隔套； 
所述隔套分为内隔套(12)和外隔套(13)，内隔套(12)安装固定在主轴(1)上，外隔套(13)与法兰轴套(5)配合安装，隔套两端的主轴(1)上安装有滚动轴承，并通过轴承盖与法兰轴套(5)连接固定，法兰轴套(5)绕着主轴(1)旋转； 
所述双联齿轮(6)安装在法兰轴套(5)内与小圆锥齿轮(8)配合联接； 
所述夹具体(7)与法兰轴套(5)连接固定； 
所述扇形支撑块(18)与装夹的薄壁圆筒的外圆成圆形，并通过定位螺栓(19)穿过扇形支撑块(18)的销孔(28)安装在夹具体(7)上，扇形支撑块(18的丝杠孔(27)内安装固定有螺套(17)； 
所述丝杠轴(10)的一端安装在螺套(17)内，丝杠轴(10)旋转时，通过螺套(17)带动扇形支撑块(18)沿销孔(28)移动，丝杠轴(10)的另一端安装在法兰轴套(5)孔内，与小圆锥齿轮(8)联接固定； 
所述蜗轮(22)安装在法兰轴套(5)与夹具体(7)形成的蜗轮腔内，并与双联齿轮(6)联接； 
所述蜗杆(21)与蜗轮(22)安装联接，旋转蜗杆(21)，蜗杆(21)与蜗轮(22)粘合传动，带动双联齿轮(6)、小圆锥齿轮(8)和丝杠轴(10)旋转，联接在丝杠轴(10)上的扇形支撑块(18)随着蜗轮(22)、蜗杆(21)的运动同时伸出。 
2.根据权利要求1所述的车削夹具，其特征在于：所述夹具体(7)上安装 有蜗轮腔盖(4)，用于密封法兰轴套(5)与夹具体(7)形成的蜗轮腔。 
3.根据权利要求1所述的车削夹具，其特征在于：所述扇形支撑块(18在夹具体(7)圆周方向上可以根据使用需要，均匀配合安装二套、三套或多于三套。 
4.根据权利要求1所述的车削夹具，其特征在于：所述丝杠轴(10)上靠近法兰轴套(5)孔处安装有第五滚动轴承(9)。 
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