CN201755871U - 可调头的硅棒切割机专用夹具 - Google Patents

Abstract

一种可调头的硅棒切割机专用夹具，包括底座、V形定位座、台阶芯轴、锥形套、开口涨紧锥套、双螺母、同步夹紧机构、周向定位和锁紧机构和硅棒，硅棒放置在水平设置的双V形定位座上，同步夹紧机构对硅棒同步进行夹紧和松开，转动机构设置在底座和V形定位座之间，V形定位座相对于底座可以转动，定位锁紧机构能确保硅棒每转过180度就自动定位，然后由锁紧机构进行锁紧，使用本夹具能很好地满足了硅棒切割过程中需要180度调头、准确定位和固定锁紧的工艺要求，既减轻了操作人员劳动强度，又提高生产安全性和效率。

Description

可调头的硅棒切割机专用夹具

技术领域

本实用新型涉及硅棒切割机，尤其涉及用于硅棒切割夹具。

背景技术

在太阳能电池生产过程中，将硅棒按要求长度切割成段是硅片切割加工的第一道工序，目前，硅棒割段所用的夹具普遍采用三副直线分布的V形块夹紧机构对硅棒实行过定位夹紧，每副V形块夹紧机构由前后对置二块V形块通过左右螺杆收紧方式来紧松，在每副V形块夹紧机构中有二个定位点与硅棒接触，三副V形块夹紧机构共有六个定位点限位硅棒，是典型的过定位结构，当硅棒直径、圆度、圆柱度存有误差时，三副V形块夹紧机构中实际上只有二副起定位作用，而另一副是过定位的，三副同时使用必然导致硅棒的定位夹紧产生不确定状态。这种夹具不仅结构复杂，而且系统刚性差，操作繁琐。二块V形块通过其底部的一根左右螺杆带动实现同步夹紧，在切割过程中，若切割阻力过大，硅棒会产生抖动，使切割面产生高低差，直接影响平面度；硅棒夹持的松紧直接影响硅棒的中心高；当切割到末端时必须将夹具松开，必须人工使硅棒在夹具上调头安装后方可切割，在此过程中既需要人工搬运和调头，又需要重新安装和夹紧，由于硅棒又滑又脏，极易滑落伤害操作者，不仅劳动强度大，而且操作繁琐，工效低下，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调头的硅棒切割机专用夹具，它不仅能对硅棒进行同步夹紧，而且可以调头切割。

本实用新型采取的技术方案是：

所述可调头的硅棒切割机专用夹具，包括底座、V形定位座、台阶芯轴、锥形套、开口涨紧锥套、双螺母、同步夹紧机构、周向定位和锁紧机构和硅棒，在底座的上面设有转动定位台阶和中心孔，在其反面设有凹坑，转动定位台阶和中心孔同轴线，凹坑大于开口涨紧锥套的外形尺寸；在V形定位座的底面设有与底座上的转动定位台阶相配合的转动内孔，在转动内孔的中心设有台阶孔，在转动内孔的周向设有周向定位孔，台阶芯轴以间隙配合方式套装在V形定位座上的台阶孔和底座的中心孔中，锥形套和开口涨紧锥套组合后套装在台阶芯轴的下段，并由双螺母轴向限位；所述同步夹紧机构包括手轮、螺杆轴、挺杆、右压臂、调节螺钉、销轴、左压臂、活动压块、压臂复位机构和硅棒，在V形定位座上同直线地间隔设有二个V形定位面，在每一个V形定位面的左右两侧设有左耳座和右耳座，左压臂和右压臂形状相同，左压臂由竖直臂和斜置臂组成，在竖直臂的底部设有螺纹套、在与左耳座对应处设有耳座连接孔，竖直臂与左耳座之间由销轴铰连接，在斜置臂的外端装有活动压块；右压臂与左压臂相对应，它也由竖直臂和斜置臂组成，在竖直臂的底部装有设有调节螺钉，在与右耳座对应处设有耳座连接孔，竖直臂与右耳座之间由销轴铰连接，在斜置臂的外端装有活动压块；在螺杆轴和调节螺钉之间设有挺杆，挺杆水平地设置在V形定位面的下方，且挺杆的轴线与V形定位面的对称中心线垂直；在左压臂和左耳座之间设有压臂复位机构，同样在右压臂和右耳座之间也设有压臂复位机构，所述压臂复位机构设置在销轴的上方，它由调压螺钉、弹簧座和复位弹簧组成，待切割硅棒置于V形定位面上，由左压臂和右压臂同步压紧；所述周向定位锁紧机构由手柄、螺纹轴、锁紧螺纹套、齿轮圈、拨销、带销齿条轴、弹簧和调节螺栓组成，锁紧螺纹套固定安装在底座的侧面上，螺纹轴旋装在锁紧螺纹套中，齿轮圈套装在螺纹轴上，拨销固定在螺纹轴上，在齿轮圈上设有卡槽，卡槽与拨销相对应，调节螺栓和螺纹轴的顶端分别与开口涨紧锥套上的收紧平面接触，开口涨紧锥套的材质为耐磨弹簧钢。

在本夹具中，同步夹紧机构能对硅棒同步进行夹紧和松开，硅棒放置在水平设置的双V形定位座上，活动夹紧头对称地压在硅棒的上方，提高了整个夹具的系统刚度，消除切割过程中，硅棒的抖动现象，从而提高切割面的平面度。由于在底座和V形定位座之间增设了转动机构，V形定位座相对于底座可以转动，它能满足硅棒切割机在切割过程中对夹具体整体调头的工艺要求。定位锁紧机构能确保硅棒每转过180度就自动定位，然后由锁紧机构进行锁紧，它能很好地满足了硅棒切割过程中需要180度调头、准确定位和固定锁紧的工艺要求，既减轻了操作人员劳动强度，又提高生产安全性和效率。

附图说明

图1、图2、图3为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中A-A剖视图；

图4为图2中的B-B剖视图；

图5为图4中C-C剖视图；

图6为左压臂的结构示意图；

图7为底座的结构示意图；

图8、图9为V形定位座的结构示意图；

图9为图8的俯视图。

图中：1-底座；2-V形定位座；3-台阶芯轴；4-锥形套；5-开口涨紧锥套；6-双螺母；9-硅棒；11-转动定位台阶；12-中心孔；13-凹坑；21-转动内孔；22-台阶孔；23-周向定位孔；24-V形定位面；25-左耳座；26-右耳座；71-手轮；72-螺杆轴；73-挺杆；74-右压臂；75-调节螺钉；76-销轴；77-左压臂；78-活动压块；701-调压螺钉；702-弹簧座；703-复位弹簧；771-竖直臂；772-斜置臂；773-螺纹套；774-耳座连接孔；81-手柄；82-螺纹轴；83-锁紧螺纹套；84-齿轮圈；85-拨销；86-带销齿条轴；87-弹簧；88-调节螺栓。

具体实施方式：

下面结合夹具原理图详细说明本实用新型的具体实施方式：

所述可调头的硅棒切割机专用夹具，包括底座1、V形定位座2、台阶芯轴3、锥形套4、开口涨紧锥套5、双螺母6、同步夹紧机构、周向定位和锁紧机构和硅棒9，在底座1的上面设有转动定位台阶11和中心孔12，在其反面设有凹坑13，转动定位台阶11和中心孔12同轴线，凹坑13大于开口涨紧锥套5的外形尺寸；在V形定位座2的底面设有与底座1上的转动定位台阶11相配合的转动内孔21，在转动内孔21的中心设有台阶孔22，在转动内孔21的周向设有周向定位孔23，台阶芯轴3以间隙配合方式套装在V形定位座2上的台阶孔22和底座1的中心孔12中，锥形套4和开口涨紧锥套5组合后套装在台阶芯轴3的下段，并由双螺母6轴向限位；所述同步夹紧机构包括手轮71、螺杆轴72、挺杆73、右压臂74、调节螺钉75、销轴76、左压臂77、活动压块78、压臂复位机构和硅棒9，在V形定位座2上同直线地间隔设有二个V形定位面24，在每一个V形定位面24的左右两侧设有左耳座25和右耳座26，左压臂77和右压臂74形状相同，左压臂77由竖直臂771和斜置臂772组成，在竖直臂771的底部设有螺纹套773，在与左耳座25对应处设有耳座连接孔774，竖直臂771与左耳座25之间由销轴76铰连接，在斜置臂772的外端装有活动压块78；右压臂74与左压臂77相对应，它也由竖直臂和斜置臂组成，在竖直臂的底部装有设有调节螺钉75，在与右耳座26对应处设有耳座连接孔，竖直臂与右耳座26之间由销轴76铰连接，在斜置臂的外端装有活动压块78；在螺杆轴72和调节螺钉75之间设有挺杆73，挺杆73水平地设置在V形定位面24的下方，且挺杆73的轴线与V形定位面24的对称中心线垂直；在左压臂77和左耳座25之间设有压臂复位机构，同样在右压臂74和右耳座26之间也设有压臂复位机构，所述压臂复位机构设置在销轴76的上方，它由调压螺钉701、弹簧座702和复位弹簧703组成，待切割硅棒9置于V形定位面24上，由左压臂77和右压臂74同步压紧；所述周向定位锁紧机构由手柄81、螺纹轴82、锁紧螺纹套83、齿轮圈84、拨销85、带销齿条轴86、弹簧87和调节螺栓88组成，锁紧螺纹套83固定安装在底座1的侧面上，螺纹轴82旋装在锁紧螺纹套83中，齿轮圈84套装在螺纹轴82上，拨销85固定在螺纹轴82上，在齿轮圈84上设有卡槽，卡槽与拨销85相对应，调节螺栓88和螺纹轴82的顶端分别与开口涨紧锥套5上的收紧平面接触，开口涨紧锥套5的材质为耐磨弹簧钢。

其工作过程如下：

将待切割硅棒9放置在V形定位面上，正向转动手轮71，螺杆轴72随之转动，在挺杆73、左压臂77、右压臂74和销轴76的同步作用下，左压臂77和右压臂74均绕销轴76同步向压紧方向转动，使安装在左压臂77和右压臂74上的活动压块78同步压住待切割硅棒9，此时，即可以对硅棒9实施切割，切割结束后，反向转动手轮71，左压臂77和右压臂74在压臂复位机构的作用下，同步松开硅棒9，对硅棒9进行前移调整，满足下一次切割长度要求。当切割到最后，硅棒需调头切割时，通过周向定位锁紧机构，使夹具体整体旋转180度调头，即松开手柄81，此时螺纹轴82相对锁紧螺纹套83向外移动，当外移一定距离后，拨销85卡入齿轮圈84上的卡槽中，使齿轮圈84相对于螺纹轴82转动，齿轮圈84转动就带动带销齿条轴86压迫弹簧87向下移动，带销齿条轴86整体下移，这样，不仅开口涨紧锥套5被松开，而且带销齿条轴86下移后，V形定位座2相对底座1可绕台阶芯轴3自由转动，当V形定位座2转到180度左右时，反向转动手柄81，则螺纹轴82向内移动，此时齿轮圈84在拨销85的作用下也随螺纹轴82转动，从而带动带销齿条轴86上移，当带销齿条轴86碰到V形定位座2上的周向定位孔时，使V形定位座2实现周向定位，随着螺纹轴82继续内移，螺纹轴82的顶端就会顶压到开口涨紧锥套5，然后逐步收紧，迫使锥形套4下移，从而实现对V形定位座2的锁紧。

Claims (1)

1.一种可调头的硅棒切割机专用夹具，其特征是：包括底座(1)、V形定位座(2)、台阶芯轴(3)、锥形套(4)、开口涨紧锥套(5)、双螺母(6)、同步夹紧机构、周向定位和锁紧机构和硅棒(9)，在底座(1)的上面设有转动定位台阶(11)和中心孔(12)，在其反面设有凹坑(13)，转动定位台阶(11)和中心孔(12)同轴线，凹坑(13)大于开口涨紧锥套(5)的外形尺寸；在V形定位座(2)的底面设有与底座(1)上的转动定位台阶(11)相配合的转动内孔(21)，在转动内孔(21)的中心设有台阶孔(22)，在转动内孔(21)的周向设有周向定位孔(23)，台阶芯轴(3)以间隙配合方式套装在V形定位座(2)上的台阶孔(22)和底座(1)的中心孔(12)中，锥形套(4)和开口涨紧锥套(5)组合后套装在台阶芯轴(3)的下段，并由双螺母(6)轴向限位；所述同步夹紧机构包括手轮(71)、螺杆轴(72)、挺杆(73)、右压臂(74)、调节螺钉(75)、销轴(76)、左压臂(77)、活动压块(78)、压臂复位机构和硅棒(9)，在V形定位座(2)上同直线地间隔设有二个V形定位面(24)，在每一个V形定位面(24)的左右两侧设有左耳座(25)和右耳座(26)，左压臂(77)和右压臂(74)形状相同，左压臂(77)由竖直臂(771)和斜置臂(772)组成，在竖直臂(771)的底部设有螺纹套(773)，在与左耳座(25)对应处设有耳座连接孔(774)，竖直臂(771)与左耳座(25)之间由销轴(76)铰连接，在斜置臂(772)的外端装有活动压块(78)；右压臂(74)与左压臂(77)相对应，它也由竖直臂和斜置臂组成，在竖直臂的底部装有设有调节螺钉(75)，在与右耳座(26)对应处设有耳座连接孔，竖直臂与右耳座(26)之间由销轴(76)铰连接，在斜置臂的外端装有活动压块(78)；在螺杆轴(72)和调节螺钉(75)之间设有挺杆(73)，挺杆(73)水平地设置在V形定位面(24)的下方，且挺杆(73)的轴线与V形定位面(24)的对称中心线垂直；在左压臂(77)和左耳座(25)之间设有压臂复位机构，同样在右压臂(74)和右耳座(26)之间也设有压臂复位机构，所述压臂复位机构设置在销轴(76)的上方，它由调压螺钉(701)、弹簧座(702)和复位弹簧(703)组成，待切割硅棒(9)置于V形定位面(24)上，由左压臂(77)和右压臂(74)同步压紧；所述周向定位锁紧机构由手柄(81)、螺纹轴(82)、锁紧螺纹套(83)、齿轮圈(84)、拨销(85)、带销齿条轴(86)、弹簧(87)和调节螺栓(88)组成，锁紧螺纹套(83)固定安装在底座(1)的侧面上，螺纹轴(82)旋装在锁紧螺纹套(83)中，齿轮圈(84)套装在螺纹轴(82)上，拨销(85)固定在螺纹轴(82)上，在齿轮圈(84)上设有卡槽，卡槽与拨销(85)相对应，调节螺栓(88)和螺纹轴(82)的顶端分别与开口涨紧锥套(5)上的收紧平面接触，开口涨紧锥套(5)的材质为耐磨弹簧钢。

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