CN205111336U - 旋转多方向定位锁紧的钻孔工装夹具总成 - Google Patents

Abstract

旋转多方向定位锁紧的钻孔工装夹具总成，包括钻床工作台，钻床工作台的一侧设有与钻床工作台侧面垂直的螺杆，螺杆的固定端上设有能绕螺杆旋转的旋转盘，螺杆的中段上设有限位锁紧套管和第一锁紧螺母，旋转盘通过限位锁紧套管和第一锁紧螺母与钻床工作台的侧面贴合；旋转盘上设有第一限位装置，旋转盘的两端均设有第二限位装置，第一限位装置及第二限位装置与钻床工作台侧面上的横向条形槽限位配合，旋转盘上设有限位块及压紧装置；螺杆的另一端上设有轴向压紧工件的压紧横梁及第二锁紧螺母，其中压紧横梁上设有防止工件旋转的限位块；实现了一人轻松完成钻孔的工序，钻孔工效成倍提高，钻孔精度稳定可靠。

Description

旋转多方向定位锁紧的钻孔工装夹具总成

技术领域

本实用新型属于钻孔工装领域，尤其是一种旋转多方向定位锁紧的钻孔工装夹具总成。

背景技术

工装夹具是生产优质产品的保障，没有好的工装夹具，就不会生产出好的产品。

如图1所示，工件的截面为U型，工件1的两臂部上设有待钻的A孔2，工件的弯折端端面上设有待钻的B孔3；该工件导致以下问题：没有专用的工装夹具，使用两个板凳，钻孔时须两人操作，多次翻转非常麻烦，钻孔质量无保证，且费工费时，工人劳动强度大，效率低下，严重的影响着车间的生产。

发明内容

本实用新型提供一种旋转多方向定位锁紧的钻孔工装夹具总成，巧秒的利用现有的钻工作台，设计了一套可旋转、多向定位、锁紧为一体的钻孔工装总成，实现了工件在工装夹具上一次装夹、多方向定位锁紧的钻孔工作。

为了解决上述技术问题，本实用新型技术方案为：旋转多方向定位锁紧的钻孔工装夹具总成，包括钻床工作台，其特征在于：钻床工作台的一侧设有与钻床工作台侧面垂直的螺杆，螺杆的固定端上设有能绕螺杆旋转的旋转盘，螺杆的中段上设有限位锁紧套管和第一锁紧螺母，旋转盘通过限位锁紧套管和第一锁紧螺母与钻床工作台的侧面贴合；旋转盘上设有防止旋转盘旋转的第一限位装置，旋转盘的两端均设有防止旋转盘旋转的第二限位装置，第一限位装置及第二限位装置与钻床工作台侧面上的横向条形槽限位配合，旋转盘上设有径向夹紧工件的定位块及压紧装置；螺杆的另一端上设有轴向压紧工件的压紧横梁及第二锁紧螺母，其中压紧横梁上设有防止工件旋转的定位块。

对上述技术方案进一步的限定，所述第一限位装置及第二限位装置的结构相同，包括手柄杆，手柄杆的一端设有固定连接的限位块，限位块内设有轴孔，轴孔内设有固定连接的固定座，固定座内设有弹子孔，弹子孔内设有限位弹子及弹子回位弹簧，限位弹子通过弹子回位弹簧沿轴孔轴向运动，固定座上设有与轴孔同轴线的转轴孔，固定座通过其上的转轴孔与支座上的旋转轴固定连接，支座上相对于限位弹子的一侧面上分布有球槽，限位弹子与球槽限位、锁止配合；所述限位块为长方形、限位弹子为钢球状。优点：1.限位块内的固定座通过其上的转轴孔与支座上的旋转轴固定连接，实现手柄杆与限位弹子一体式旋转，这样操作简单；2.限位块旋转一定角度后，同时钢球从一个球槽内运动到另一个球槽内，并通过弹子回位弹簧使钢球卡在球槽内，从而限位块无法移动，达到快速限位、自锁的目的，使操作更加人性化；3.限位块为长方形，接触面比较大，稳定性能好，与钻床工作台上的槽形相吻合；4.该装置与现有限位装置对比，具有结构简单、能快速限位、能自锁、使用方便、维护方便、提高了工作效率，且保证了零件加工精度。

对上述技术方案进一步的限定，所述压紧装置，包括螺杆座，螺杆座上设有能旋转的压紧螺杆，压紧螺杆的一端上设有手柄，压紧螺杆对应工件的另一端上设有同轴线的销轴，销轴上设有压头座，销轴伸入至压头座内的一端上设有限位压头座的焊接帽，压头座通过销轴旋转一定角度，压头座相对于工件的一端上设有固定连接的压头；所述压头的横截面为L型。优点：1.压头的横截面为L型的定位支撑，使工件很方便的放到两个平行的压头上。2.一个横截面为L型的压头替代了以前所需的两个压紧装置，简化了工装的整体结构，降低了工装的高度，提高了工装适用范围。3.压头设计为活动头，使它在压紧时有一定的自我找正功能，会随着压紧力两个面贴合在工件的两个面上，带着工件向下滑动到工件定位块的直角上，提高了定位精度。4.本实用新型结构简单，便于维护、装卸、更换损坏的零部件，减少了制作成本，减少了工件的装夹时间，提高了工作效率。

对上述技术方案进一步的限定，所述压紧装置安装后，压紧装置中的压紧螺杆轴线与压头所对应的工件面上的垂直线成8-10°交角；此角度使工件在被压紧时有两个作用力同时作用在工件上(一个向下，一个侧向），迫使工件直角被紧紧的压在工件定位块的直角上(压头直角压在工件直角上、工件的内直角压在工件定位块的直角上），实现其直角对直角的牢固夹紧的方式。

有益效果：1.钻孔工装夹具总成安装于钻床工作台的侧面上，通过旋转实现多方向钻孔；2.安装限位锁紧套管，此时旋转盘总成在不定位的情况下，可做360度的旋转运动，旋转盘总成不会掉出；3.压紧工件轴向及径向的装置结构简单，从而简化了该工装的整体结构，生产成本低，便于维护，操作简便；4.本实用新型巧秒的利用现有的钻工作台，设计了一套可多角度旋转、多向定位、锁紧为一体的钻孔工装总成，实现了一人轻松完成钻孔的工序，钻孔工效成倍提高，钻孔精度稳定可靠。

附图说明

图1是背景技术中的工件截面示意图。

图2是本实用新型主视图。

图3是本实用新型左视图。

图4是本实用新型中第一限位装置及第二限位装置的主视图。

图5是本实用新型中第一限位装置及第二限位装置的仰视图。

图6是本实用新型中压紧装置结构示意图。

图7是本实用新型中压紧装置另一种使用状态示意图。

图8是本实用新型使用状态主视图。

图9是本实用新型使用状态左视图。

具体实施方式

如图2和图3所示，旋转多方向定位锁紧的钻孔工装夹具总成，包括钻床工作台4，钻床工作台4的一侧设有与钻床工作台3侧面垂直的螺杆5，螺杆5的固定端通过焊接方式与钻床工作台4的侧面固定连接，螺杆5的固定端上设有能绕螺杆旋转的旋转盘6，螺杆5的中段上设有限位锁紧套管7和第一锁紧螺母8，旋转盘6通过限位锁紧套管7和第一锁紧螺母8与钻床工作台3的侧面贴合，即第一锁紧螺母8推动限位锁紧套管7压紧旋转盘6锁紧于钻床工作台3的侧面上；旋转盘6中部边缘上设有防止旋转盘6旋转的第一限位装置9，旋转盘6的两端均设有防止旋转盘6旋转的第二限位装置10，第一限位装置9及第二限位装置10与钻床工作台3侧面上的横向条形槽11限位配合，即第一限位装置9及第二限位装置10分别安装于旋转盘6上对应于条形槽11所设的U型槽口12上；旋转盘6上设有径向夹紧工件的定位块13及压紧装置14；螺杆5的另一端上设有轴向压紧工件的压紧横梁15及第二锁紧螺母16；其中压紧横梁15上设有防止工件绕螺杆旋转的定位块13。第一限位装置及第二限位装置不能同时使用，当旋转盘旋转一定角度后，通过第一限位装置或第二限位装置使旋转盘定位钻孔工作台上。工作原理：旋转盘旋转到一定角度后使限位装置中的限位块与钻孔工作台上的条形槽相对应；通过旋转手柄杆使限位块位于钻孔工作台上的条形槽内，同时，位于第一球槽内的限位弹子旋转至第二球槽内，实现了限位块与钻孔工作台上的条形槽限位配合，限位块的形状与条形槽相适应，限位块通过限位弹子与第二球槽限位配合及弹子回位弹簧进行锁止；反向旋转手柄杆使限位块与钻孔工作台上的条形槽脱离，同时，位于第二球槽内的限位弹子旋转至第一球槽内，限位块通过限位弹子与第一球槽限位配合及弹子回位弹簧进行锁止。

如图4和图5所示，所述第一限位装置9及第二限位装置10的结构相同，包括手柄杆17，手柄杆17的一端设有通过焊接方式固定连接的长方形限位块18，长方形限位块18内设有轴孔19，轴孔19一端内设有通过焊接方式固定连接的固定座20，固定座20内设有弹子孔，弹子孔内设有限位弹子21及弹子回位弹簧22，限位弹子21通过弹子回位弹簧22沿轴孔19轴向运动，固定座20上设有与轴孔19同轴线的转轴孔，固定座20通过其上的转轴孔与支座23上的旋转轴24固定连接，使手柄杆17和固定座20通过旋转轴24实现一体式旋转，支座23上相对于限位弹子21的一侧面上分布有两个球槽25，限位弹子21与球槽25限位、锁止配合，实现长方形限位块18旋转一定角度后进行锁止，且长方形限位块18与钻孔工作台上的条形槽11限位配合；所限位弹子21为钢球状、固定座通过焊接方式固定于旋转盘上。

如图6和图7所示，所述压紧装置14，包括螺杆座26，螺杆座26上设有通孔，通孔孔口处设有螺母27，通孔内的压紧螺杆28与螺母27螺纹连接，压紧螺杆28的一端上设有手柄，压紧螺杆28对应工件的另一端上设有同轴线的销轴29，销轴29上设有压头座30，销轴29伸入至压头座30内的一端上设有限位压头座30的焊接帽，压头座30通过销轴29旋转一定角度，压头座30相对于工件1的一端上设有通过焊接方式或螺钉或沉头螺栓连接的压头31；所述压头31的横截面为L型；其中支座板固定于旋转板上。工作原理：旋转压紧螺杆推动压头座，压头与工件直角接触后，压头通过压头座自动找正，使压头的压紧面与工件直角面贴合，因为压头座具有旋转一定角度的功能；最后继续旋转压紧螺杆，使压紧螺杆压紧压头座。压头设计压紧的位置在工件上面和侧面的三个孔的中孔位置，起到钻孔时的支撑作用。

工作原理：如图8和图9所示，1.先旋转旋转盘，使第一限位装置中的限位块与钻床工作台侧面上的条形槽相对应，旋转第一限位装置中的手柄杆使限位块置入条形槽内，达到定位旋转盘的目的；2.旋转第一锁紧螺母推动限位锁紧套管压紧旋转盘锁紧于钻床工作台的侧面上；3.工件通过限位块及压紧装置支承、定位在旋转盘上；4.通过第二锁紧螺母推动压紧横梁将工件沿螺杆轴向压紧于旋转盘上；5.最后通过压紧装置与旋转盘上的限位块配合，实现径向夹紧工件的目的；6.待工件其中的一个臂部上的孔加工完后，松开第一限位装置及第一锁紧螺母，旋转旋转盘至其上的两个第二限位装置中的限位块与钻床工作台侧面上的条形槽相对应，旋转第二限位装置中的手柄杆使限位块置入条形槽内，达到定位旋转盘的目的；最后拧紧第一锁紧螺母，对工件其中的一个弯折端上的孔进行加工；后续孔加工的操作方法如上。

本实用新型在机加工领域用途非常广范，适用于大件、异型件、园桶件、方型件、扁管件等。只要考虑好把工件固定到旋转盘上，就可实现旋转多角度、多方向的快速钻孔加工。

本说明书中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

Claims (4)

1.旋转多方向定位锁紧的钻孔工装夹具总成，包括钻床工作台，其特征在于：钻床工作台的一侧设有与钻床工作台侧面垂直的螺杆，螺杆的固定端上设有能绕螺杆旋转的旋转盘，螺杆的中段上设有限位锁紧套管和第一锁紧螺母，旋转盘通过限位锁紧套管和第一锁紧螺母与钻床工作台的侧面贴合；旋转盘上设有防止旋转盘旋转的第一限位装置，旋转盘的两端均设有防止旋转盘旋转的第二限位装置，第一限位装置及第二限位装置与钻床工作台侧面上的横向条形槽限位配合，旋转盘上设有径向夹紧工件的定位块及压紧装置；螺杆的另一端上设有轴向压紧工件的压紧横梁及第二锁紧螺母，其中压紧横梁上设有防止工件旋转的定位块。

2.根据权利要求1所述旋转多方向定位锁紧的钻孔工装夹具总成，其特征在于：所述第一限位装置及第二限位装置的结构相同，包括手柄杆，手柄杆的一端设有固定连接的限位块，限位块内设有轴孔，轴孔内设有固定连接的固定座，固定座内设有弹子孔，弹子孔内设有限位弹子及弹子回位弹簧，限位弹子通过弹子回位弹簧沿轴孔轴向运动，固定座上设有与轴孔同轴线的转轴孔，固定座通过其上的转轴孔与支座上的旋转轴固定连接，支座上相对于限位弹子的一侧面上分布有球槽，限位弹子与球槽限位、锁止配合；所述限位块为长方形、限位弹子为钢球状。

3.根据权利要求1或2所述旋转多方向定位锁紧的钻孔工装夹具总成，其特征在于：所述压紧装置，包括螺杆座，螺杆座上设有能旋转的压紧螺杆，压紧螺杆的一端上设有手柄，压紧螺杆对应工件的另一端上设有同轴线的销轴，销轴上设有压头座，销轴伸入至压头座内的一端上设有限位压头座的焊接帽，压头座通过销轴旋转一定角度，压头座相对于工件的一端上设有固定连接的压头；所述压头的横截面为L型。

4.根据权利要求3所述旋转多方向定位锁紧的钻孔工装夹具总成，其特征在于：所述压紧装置安装后，压紧装置中的压紧螺杆轴线与压头所对应的工件面上的垂直线成8-10°交角。