一种数控中心用的万能角夹具
技术领域
本发明属于夹具技术领域,具体涉及一种数控中心用的万能角夹具。
背景技术
现代金属机械加工中,多用到可自动更换刀具的数控中心,其中以三轴加工为主,对于有倾斜面、倒斜面的复杂零件,三轴数控中心无法直接进行加工,需要设计辅助夹具来辅助装夹工件,以便能很好的定位工件。
由于零件结构复杂、角度多变,传统工装夹具一般只能满足一种角度的加工需要,这样使得工装夹具的设计与制造成本较高,且装夹、加工效率低下,不便于使用。
发明内容
根据以上现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提出一种数控中心用的万能角夹具,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种数控中心用的万能角夹具,包括底盘和同心的转盘,所述底盘上端面和转盘下端面设有环形且同心的半圆形槽,所述半圆形槽内设有滚珠,所述底盘上还设有环形且同心的T形槽,所述T形槽内设有倒置的锁紧螺栓,所述锁紧螺栓贯穿转盘且上端设有锁紧螺母,所述转盘中部设有套管,所述套管内设有滑动连接的支撑杆,所述支撑杆上端设有支板,所述支板两侧下方设有顶起装置,所述支板上设有沿支板长度方向的滑轨一,所述滑轨一上设有两个滑动连接的夹紧块,所述夹紧块上端截面为梯形,所述转盘两端设有转动座,所述转动座的内圈固定有转轴,所述转轴位于滑轨一正上方且与其平行,所述转轴两端分别套设有滑动套和固定套,所述固定套上设有固定螺栓与转轴螺纹连接,所述固定套上端设有夹紧体二,所述滑动套的外壁沿圆周设有两个梯形槽,所述夹紧块的上端位于梯形槽内,所述滑动套上端设有夹紧体一,所述滑动套正面设有螺纹连接的压紧螺栓,所述压紧螺栓底部贯穿滑动套并与转轴表面抵紧。
优选的,所述夹紧体一包括设在滑动套上端的轴承座和滑轨二,所述滑轨二上设有滑动连接的夹块,所述夹块侧面设有螺纹槽,所述螺纹槽内设有螺纹连接的夹紧螺栓,所述夹紧螺栓的光杆部分固定在轴承座的内圈中。
优选的,所述夹紧体二包括固定座,所述固定座上设有若干个横向和纵向均等距分布的螺纹孔,所述螺纹孔内设有螺纹连接的螺杆,所述螺杆一端设有顶杆,所述顶杆的前端从螺纹孔中伸出且为半球形,所述螺杆的另一端焊接有旋转螺母。
优选的,所述顶起装置包括设置在转盘上端的滑动盒,所述滑动盒为上端无盖的盒装结构,所述滑动盒内设有沿着滑动盒内壁滑动的滑块,所述滑动盒的侧面设有螺纹连接的推动螺栓,所述推动螺栓的底部与滑块侧面抵紧,所述滑块上端面和支板下端面为平行的倾斜面。
优选的,所述转轴一端从转动座侧面向外伸出且套设有扭盖,所述转动座侧面设有与转轴同心的角度刻度一,所述扭盖上设有便于读数的指针二。
优选的,所述底盘上设有与转盘同心的角度刻度二,所述转盘侧面设有便于读数的指针一。
优选的,所述转轴表面设有沿其长度方向的矩形条,所述滑动套内壁设有与矩形条匹配的滑槽。
优选的,所述底盘上设有用于与机床工作台连接的安装孔。
优选的,所述夹块的侧面设有防滑纹路。
本发明有益效果是:
1.通过转动转轴和转盘来改变零件的空间位置,便于数控中心对零件不易加工到的面进行加工,减少为了配合零件加工面而专门设计夹具的成本和麻烦,减少重复装夹的麻烦,夹具通用性高。
2.通过采用多个顶杆以增加零件夹紧时的夹紧点,提高零件夹紧的牢固度,保证加工精度。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的转盘及底盘俯视示意图。
图3是本发明的转动座及扭盖侧视示意图。
图4是本发明的夹紧体二内部示意图。
图5是本发明的夹紧体二的夹紧面示意图。
图6是本发明的夹紧体一示意图。
图7是本发明的顶起装置示意图。
其中1-底盘,2-T形槽,3-指针一,4-转盘,5-锁紧螺母,6-锁紧螺栓,7-滚珠,8-半圆形槽,9-套管,10-支撑杆,11-支板,12-顶起装置,121-推动螺栓,122-滑动盒,123-滑块,13-滑轨一,14-夹紧块,15-梯形槽,16-角度刻度一,17-夹紧体一,171-螺纹槽,172-滑轨二,173-轴承座,174-夹紧螺栓,175-防滑纹路,176-夹块,18-角度刻度二,19-安装孔,20-滑动套,21-压紧螺栓,22-矩形条,23-转轴,24-夹紧体二,241-固定座,242-螺纹孔,243-顶杆,244-旋转螺母,245-螺杆,25-固定套,26-固定螺栓,27-转动座,28-扭盖,281-指针二。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述,本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等,作进一步详细的说明,以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解,本发明所提到的方向和位置用语,例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等,仅是参考附加图式的方向和位置,因此,使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明,而非用以限制本发明。
图1-7出示了一种数控中心用的万能角夹具,包括底盘1和同心的转盘4,所述底盘1上端面和转盘4下端面设有环形且同心的半圆形槽8,所述半圆形槽8内设有滚珠7,所述底盘1上还设有环形且同心的T形槽2,所述T形槽2内设有倒置的锁紧螺栓6,所述锁紧螺栓6贯穿转盘4且上端设有锁紧螺母5,所述转盘4中部设有套管9,所述套管9内设有滑动连接的支撑杆10,所述支撑杆10上端设有支板11,所述支板11两侧下方设有顶起装置12,所述支板11上设有沿支板11长度方向的滑轨一13,所述滑轨一13上设有两个滑动连接的夹紧块14,所述夹紧块14上端截面为梯形,所述转盘4两端设有转动座27,所述转动座27的内圈固定有转轴23,所述转轴23位于滑轨一13正上方且与其平行,所述转轴23两端分别套设有滑动套20和固定套25,所述固定套25上设有固定螺栓26与转轴23螺纹连接,所述固定套25上端设有夹紧体二24,所述滑动套20的外壁沿圆周设有两个梯形槽15,所述夹紧块14的上端位于梯形槽15内,所述滑动套20上端设有夹紧体一17,所述滑动套20正面设有螺纹连接的压紧螺栓21,所述压紧螺栓21底部贯穿滑动套20并与转轴23表面抵紧。
本实施例中,所述夹紧体一17包括设在滑动套20上端的轴承座173和滑轨二172,所述滑轨二172上设有滑动连接的夹块176,所述夹块176侧面设有螺纹槽171,所述螺纹槽171内设有螺纹连接的夹紧螺栓174,所述夹紧螺栓174的光杆部分固定在轴承座173的内圈中。
本实施例中,所述夹紧体二24包括固定座241,所述固定座241上设有若干个横向和纵向均等距分布的螺纹孔242,所述螺纹孔242内设有螺纹连接的螺杆245,所述螺杆245一端设有顶杆243,所述顶杆243的前端从螺纹孔242中伸出且为半球形,所述螺杆245的另一端焊接有旋转螺母244。
本实施例中,所述顶起装置12包括设置在转盘4上端的滑动盒122,所述滑动盒122为上端无盖的盒装结构,所述滑动盒122内设有沿着滑动盒122内壁滑动的滑块123,所述滑动盒122的侧面设有螺纹连接的推动螺栓121,所述推动螺栓121的底部与滑块123侧面抵紧,所述滑块123上端面和支板11下端面为平行的倾斜面。
本实施例中,所述转轴23一端从转动座27侧面向外伸出且套设有扭盖28,所述转动座27侧面设有与转轴23同心的角度刻度一16,所述扭盖28上设有便于读数的指针二281。
本实施例中,所述底盘1上设有与转盘4同心的角度刻度二18,所述转盘4侧面设有便于读数的指针一3。
本实施例中,所述转轴23表面设有沿其长度方向的矩形条22,所述滑动套20内壁设有与矩形条22匹配的滑槽,使滑动套20只能在转轴23上滑动而不能转动,避免夹紧体一17的夹紧面与夹紧体二24的夹紧面偏离而影响对零件的夹紧。
本实施例中,所述底盘1上设有用于与机床工作台连接的安装孔19。
本实施例中,所述夹块176的侧面设有防滑纹路175,避免零件夹紧面为弧面时出现零件发生偏移的现象。
基于上述,本发明的一种数控中心用的万能角夹具,本装置的使用方法为:将底盘1放置在数控中心的工作台上,用螺栓穿过工作台的安装槽和底盘1上的安装孔19,用螺母锁紧,使本夹具固定在工作台上端面,将待加工的零件一端靠紧夹紧体二24的侧面,推动滑动套20向零件方向滑动,滑动套20滑动的同时带动下方的夹紧块14在滑轨一13上滑动,当夹紧体一17的夹块176侧面与零件靠紧时,转动压紧螺栓21,使压紧螺栓21的底部与转轴23表面压紧,使滑动套20固定在转轴23上,然后转动夹紧螺栓174,夹紧螺栓174使夹块176沿着滑轨二172向零件方向移动,提高夹块176和夹紧体二24对零件的夹紧力,不规则或弧面较多的异形零件,夹紧时往往只有几个点与夹具接触,导致零件加工时容易转动,因此使用套筒扳手转动旋转螺母244,使旋转螺母244带动螺杆245转动,螺杆245转动的同时沿着螺纹孔242移动,当顶杆243与零件表面抵紧后,停止转动旋转螺母244,转动多个螺杆245的旋转螺母244,使多个顶杆243抵紧零件表面,增加零件的夹紧点,提高零件的夹紧牢固度,零件被夹紧后转动扭盖28,带动转轴23转动,通过扭盖28上的指针二281在角度刻度一16上的位置读出转动角度,根据需要转动相应的角度,转动转盘4,通过转盘4上的指针一3在角度刻度二18上的指向读出示数,根据实际需要转动一定角度,当零件被调整到合适加工角度后,先转动锁紧螺母5,使锁紧螺母5和锁紧螺栓6将转盘4夹紧,使转盘4无法转动,限制零件沿转盘4中心方向的转动,然后转动推动螺栓121,推动螺栓121的底部推动滑块123在滑动盒122内向支板11中部滑动,滑块123的上端面与支板11两侧下端为平行的倾斜面,当滑块123上端面与支板11接触后,随着推动螺栓121的推动,滑块123沿着倾斜面与支板11滑动并逐渐将支板11向上顶起,支板11下端的支撑杆10位于套管9内,对支板11进行支撑导向,支板11向上顶起后使夹紧块14升起,夹紧块14的侧面与梯形槽15侧面贴合,并随着夹紧块14的上升而被顶紧,使滑动套20锁紧,限制零件沿转轴23方向的转动,一次加工后,若需要更换角度进行加工则转动锁紧螺母5,使转盘4松开,反转推动螺栓121,支板11在重力作用下落下,使夹紧块14从梯形槽15中落下,从而使转轴23可以转动,重新转动转轴23和转盘4,将零件调整到合适位置后转动推动螺栓121和锁紧螺母5,使零件无法转动,若零件已加工结束,先转动推动螺栓121,使夹紧块14停止对滑动套20的夹紧,然后转动压紧螺栓21,使压紧螺栓21停止与转轴23表面压紧,将滑动套20向远离零件的方向滑动,然后取出加工好的零件即可,本夹具适用于复杂零件的任意面加工,调节方法简单,减少针对复杂零件重新设计专门夹具的成本,提高加工效率,同时提高了对复杂零件的夹紧力。
上面对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。