CN207840775U - 一种用于加工中心的球面锥孔自定位调节机构 - Google Patents
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Abstract
一种用于加工中心的球面锥孔自定位调节机构，包括底板装配机构和设置底板装配机构上方的夹紧盖装配机构和工作台装配机构，夹紧盖装配机构与工作台装配机构连接，其特征在于：所述底板装配机构包括底转台、大底板、导轨、斜压块、减速器、伺服电机、柱定位轴承座、滚珠丝杆和副定位轴承座，底转台上设有长条形的大底板，大底板的长边的两侧各设有一条导轨，导轨与大底板之间形成有一条直线槽，直线槽等间隔地分布有若干个斜压块，大底板的中部上固定连接有副定位轴承座。本实用新型采用面接触的方式进行定位和固定，能够有效对圆球体表面带有曲线结构的工件进行定位和固定，定位精度在0.01mm，重复定位精度在0.02mm以内，在工件上进行加工处理，不会对工件造成损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床设备技术领域，具体是一种用于加工中心的球面锥孔自定位调节机构。
背景技术
在机床机械加工中，许多工件未圆球体或表面带有曲线结构，对这样的工件进行定位固定时，传统的做法多为采用点定位或线定位，通常采用V型块、多边形框架来讲工件定位和固定，固定方式非常的单一，更关键的是，由于定位精度不够和不够稳固，容易导柱对工件表面的加工精度相对不够稳定，且易造成曲面划伤、表面变形等现象。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于加工中心的球面锥孔自定位调节机构，能够有效对圆球体表面带有曲线结构的工件进行定位和固定，定位精度在0.01mm，重复定位精度在0.02mm以内，在工件上进行加工处理，不会对工件造成损伤。
本实用新型的技术方案为：一种用于加工中心的球面锥孔自定位调节机构，包括底板装配机构和设置底板装配机构上方的夹紧盖装配机构和工作台装配机构，夹紧盖装配机构与工作台装配机构连接，其特征在于：所述底板装配机构包括底转台、大底板、导轨、斜压块、减速器、伺服电机、柱定位轴承座、滚珠丝杆和副定位轴承座，底转台上设有长条形的大底板，大底板的长边的两侧各设有一条导轨，导轨与大底板之间形成有一条直线槽，直线槽等间隔地分布有若干个斜压块，大底板的中部上固定连接有副定位轴承座，大底板的左侧上固定连接有主定位轴承座，主定位轴承座左侧依次连接有减速器和伺服电机，减速器通过滚珠丝杆连接，滚珠丝杆的一端依次通过两个轴承、法兰盘、联轴器与穿入主定位轴承座内的减速机的输出轴连接，滚珠丝杆穿过主定位轴承座后与副定位轴承座连接，滚珠丝杆的另一端露出在副定位轴承座外，滚珠丝杆的部分依次通过轴承、内隔套和锁紧螺母将滚珠丝杆固定在副定位轴承座上，滚珠丝杆的中部还套接有连接轴承；所述工作台装配机构包括真空吸盘A、转台、工作台、支架和支撑杆，工作台通过滑块A设置在底板装配机构的导轨上，滑块A通过下部的凹槽卡合在导轨上，使得工作台可沿着导轨滑动，工作台位于主定位轴承座与副定位轴承座之间，工作台下部设有一长条状的凹槽，连接轴承设在工作台的凹槽内并与工作台固定连接，使得伺服电机和减速机可通过滚珠丝杆推动工作台在导轨上左右滑动，工作台上方通过压块固定连接有转台，转台的右侧固定连接有用于定位和固定夹紧柱工件的真空吸盘A，转台的左侧设有与转台部接触的呈倒L型的支架，支架的下端固定在工作台上，支架的上端跨过转台的上方，支架的上端通过V型槽加压受体A与支撑杆的一端可拆卸地固定连接；所述夹紧盖装配机构包括真空吸盘B、上夹紧底座和手轮，上夹紧底座上部通过V型槽加压受体B与支撑杆的另一端可拆卸地固定连接，上夹紧底座的下部通过滑块B设置在底板装配机构的导轨上，滑块B通过下部的凹槽卡合在导轨上，使得上夹紧底座可沿着导轨滑动，上夹紧底座的右侧依次通过轴承座、径向轴承、传动轴、径向轴承、法兰盘压盖、手轮底座与手轮连接，轴承座穿过上夹紧底座后与上夹紧底座左侧的吸盘固定法兰连接，吸盘固定法兰与左侧的真空吸盘B固定连接，使得手轮通过传动轴可调节真空吸盘B的左右位置。
进一步地，所述减速器为直角减速器。
进一步地，所述真空吸盘A与真空吸盘B的轴线在水平方向上处于同一直线上。
进一步地，所述上夹紧底座的前侧设有竖直设置的公插销，公插销上设有插销。
进一步地，所述大底板的右侧的前侧设有横向设置的母插销，母插销上设有插销孔，使得公插销上的查询可插入母插销上的插销孔内，从而将上夹紧底座固定住。
本实用新型的有益效果为：本实用新型采用面接触的方式进行定位和固定，能够有效对圆球体表面带有曲线结构的工件进行定位和固定，定位精度在0.01mm，重复定位精度在0.02mm以内，在工件上进行加工处理，不会对工件造成损伤。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的另一视角的示意图。
图3是底板装配机构的爆炸图。
图4是工作台装配机构的爆炸图。
图5是夹紧盖装配机构的爆炸图。
图中，1-底板装配机构、2-夹紧盖装配机构、3-工作台装配机构、11-锁紧螺母、12-内隔套、13-轴承、14-副定位轴承座、15-滚珠丝杆、16-主定位轴承座、17-法兰盘、18-联轴器、19-减速器、20-伺服电机、21-底转台、22-大底板、23-母插销、24-导轨、25-斜压块、26-支撑杆、27-V型槽加压受体A、28-支架、29-压块、30-转台、31-工作台、32-滑块AA、33-工件、34-真空吸盘A、35-手轮底座、36-径向轴承、37-V型槽加压受体B、38-上夹紧底座、39-吸盘固定法兰、40-真空吸盘B、41-滑块B、42-公插销、43-轴承座、44-传动轴、45-法兰盘压盖、46-手轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1和图5所示：一种用于加工中心的球面锥孔自定位调节机构，包括底板装配机构1和设置底板装配机构1上方的夹紧盖装配机构2和工作台31装配机构3，夹紧盖装配机构2与工作台31装配机构3连接，其特征在于：所述底板装配机构1包括底转台3021、大底板22、导轨24、斜压块2925、减速器19、伺服电机20、柱定位轴承座43、滚珠丝杆15和副定位轴承座14，底转台3021上设有长条形的大底板22，大底板22的长边的两侧各设有一条导轨24，导轨24与大底板22之间形成有一条直线槽，直线槽等间隔地分布有若干个斜压块2925，大底板22的中部上固定连接有副定位轴承座14，大底板22的左侧上固定连接有主定位轴承座16，主定位轴承座16左侧依次连接有减速器19和伺服电机20，减速器19通过滚珠丝杆15连接，滚珠丝杆15的一端依次通过两个轴承13、法兰盘17、联轴器18与穿入主定位轴承座16内的减速机的输出轴连接，滚珠丝杆15穿过主定位轴承座16后与副定位轴承座14连接，滚珠丝杆15的另一端露出在副定位轴承座14外，滚珠丝杆15的部分依次通过轴承13、内隔套12和锁紧螺母11将滚珠丝杆15固定在副定位轴承座14上，滚珠丝杆15的中部还套接有连接轴承13；所述工作台31装配机构3包括真空吸盘A34、转台30、工作台31、支架28和支撑杆26，工作台31通过滑块A32设置在底板装配机构1的导轨24上，滑块A32通过下部的凹槽卡合在导轨24上，使得工作台31可沿着导轨24滑动，工作台31位于主定位轴承座16与副定位轴承座14之间，工作台31下部设有一长条状的凹槽，连接轴承13设在工作台31的凹槽内并与工作台31固定连接，使得伺服电机20和减速机可通过滚珠丝杆15推动工作台31在导轨24上左右滑动，工作台31上方通过压块29固定连接有转台30，转台30的右侧固定连接有用于定位和固定夹紧柱工件33的真空吸盘A34，转台30的左侧设有与转台30部接触的呈倒L型的支架28，支架28的下端固定在工作台31上，支架28的上端跨过转台30的上方，支架28的上端通过V型槽加压受体A27与支撑杆26的一端可拆卸地固定连接；所述夹紧盖装配机构2包括真空吸盘B40、上夹紧底座38和手轮46，上夹紧底座38上部通过V型槽加压受体B37与支撑杆26的另一端可拆卸地固定连接，上夹紧底座38的下部通过滑块B41设置在底板装配机构1的导轨24上，滑块B41通过下部的凹槽卡合在导轨24上，使得上夹紧底座38可沿着导轨24滑动，上夹紧底座38的右侧依次通过轴承座43、径向轴承36、传动轴44、径向轴承36、法兰盘压盖45、手轮46底座35与手轮46连接，轴承座43穿过上夹紧底座38后与上夹紧底座38左侧的吸盘固定法兰39连接，吸盘固定法兰39与左侧的真空吸盘B40固定连接，使得手轮46通过传动轴44可调节真空吸盘B40的左右位置。
进一步地，所述减速器19为直角减速器19。
进一步地，所述真空吸盘A34与真空吸盘B40的轴线在水平方向上处于同一直线上。
进一步地，所述上夹紧底座38的前侧设有竖直设置的公插销42，公插销42上设有插销。
进一步地，所述大底板22的右侧的前侧设有横向设置的母插销23，母插销23上设有插销孔，使得公插销42上的查询可插入母插销23上的插销孔内，从而将上夹紧底座38固定住。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种用于加工中心的球面锥孔自定位调节机构，包括底板装配机构和设置底板装配机构上方的夹紧盖装配机构和工作台装配机构，夹紧盖装配机构与工作台装配机构连接，其特征在于：所述底板装配机构包括底转台、大底板、导轨、斜压块、减速器、伺服电机、柱定位轴承座、滚珠丝杆和副定位轴承座，底转台上设有长条形的大底板，大底板的长边的两侧各设有一条导轨，导轨与大底板之间形成有一条直线槽，直线槽等间隔地分布有若干个斜压块，大底板的中部上固定连接有副定位轴承座，大底板的左侧上固定连接有主定位轴承座，主定位轴承座左侧依次连接有减速器和伺服电机，减速器通过滚珠丝杆连接，滚珠丝杆的一端依次通过两个轴承、法兰盘、联轴器与穿入主定位轴承座内的减速机的输出轴连接，滚珠丝杆穿过主定位轴承座后与副定位轴承座连接，滚珠丝杆的另一端露出在副定位轴承座外，滚珠丝杆的部分依次通过轴承、内隔套和锁紧螺母将滚珠丝杆固定在副定位轴承座上，滚珠丝杆的中部还套接有连接轴承；所述工作台装配机构包括真空吸盘A、转台、工作台、支架和支撑杆，工作台通过滑块A设置在底板装配机构的导轨上，滑块A通过下部的凹槽卡合在导轨上，工作台位于主定位轴承座与副定位轴承座之间，工作台下部设有一长条状的凹槽，连接轴承设在工作台的凹槽内并与工作台固定连接，使得伺服电机和减速机可通过滚珠丝杆推动工作台在导轨上左右滑动，工作台上方通过压块固定连接有转台，转台的右侧固定连接有用于定位和固定夹紧柱工件的真空吸盘A，转台的左侧设有与转台部接触的呈倒L型的支架，支架的下端固定在工作台上，支架的上端跨过转台的上方，支架的上端通过V型槽加压受体A与支撑杆的一端可拆卸地固定连接；所述夹紧盖装配机构包括真空吸盘B、上夹紧底座和手轮，上夹紧底座上部通过V型槽加压受体B与支撑杆的另一端可拆卸地固定连接，上夹紧底座的下部通过滑块B设置在底板装配机构的导轨上，滑块B通过下部的凹槽卡合在导轨上，使得上夹紧底座可沿着导轨滑动，上夹紧底座的右侧依次通过轴承座、径向轴承、传动轴、径向轴承、法兰盘压盖、手轮底座与手轮连接，轴承座穿过上夹紧底座后与上夹紧底座左侧的吸盘固定法兰连接，吸盘固定法兰与左侧的真空吸盘B固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于加工中心的球面锥孔自定位调节机构，其特征在于：所述减速器为直角减速器。
3.根据权利要求1所述的用于加工中心的球面锥孔自定位调节机构，其特征在于：所述真空吸盘A与真空吸盘B的轴线在水平方向上处于同一直线上。
4.根据权利要求1所述的用于加工中心的球面锥孔自定位调节机构，其特征在于：所述上夹紧底座的前侧设有竖直设置的公插销，公插销上设有插销。
5.根据权利要求1所述的用于加工中心的球面锥孔自定位调节机构，其特征在于：所述大底板的右侧的前侧设有横向设置的母插销，母插销上设有插销孔。
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| CN201820038346.4U CN207840775U (zh) | 2018-01-10 | 2018-01-10 | 一种用于加工中心的球面锥孔自定位调节机构 |
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| CN201820038346.4U CN207840775U (zh) | 2018-01-10 | 2018-01-10 | 一种用于加工中心的球面锥孔自定位调节机构 |
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| CN (1) | CN207840775U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110434645A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-11-12 | 中国人民解放军火箭军工程大学 | 一种用于球面锥孔加工的五轴主机 |
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2018
- 2018-01-10 CN CN201820038346.4U patent/CN207840775U/zh active Active
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| CN110434645A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-11-12 | 中国人民解放军火箭军工程大学 | 一种用于球面锥孔加工的五轴主机 |
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