CN218656982U - 连杆上端的垂直槽口精铣工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆上端的垂直槽口精铣工装，包括下底座、上支撑座、固定板、移动板和一对横孔支撑轴，上支撑座固定在下底座上，上支撑座的底板两端分别垂直向上延伸出立板，底板中心设有通孔，所述通孔与底座顶部的中心孔上下贯通。固定板固定在上支撑座的底板上侧一端上，移动板可移动地支撑在上支撑座的底板上侧另一端上。水平设置的连杆支撑轴端面相对地分别支撑在对应立板的上端通孔中，横孔径向夹紧机构分别设置在连杆支撑轴中。本实用新显著提高了垂直槽口的尺寸精度，以及相应的垂直度公差及对称度公差，加工质量得到明显提高，同时提高了加工效率，降低了加工成本。

Description

连杆上端的垂直槽口精铣工装

技术领域

本实用新型涉及一种铣削加工工装，特别涉及一种用于精铣连杆上端的垂直槽口的专用工装，属于金属切削加工技术领域。

背景技术

连杆是称重电子衡器的重要零件，如图1所示连杆10的上轴段101开有垂直槽口103，下轴段102直径小于上轴段101直径。垂直槽口103轴线垂直于上轴段101两侧的横孔104轴线，垂直槽口103宽度具有较高的尺寸精度，垂直槽口103对称中心轴线与横孔104轴线两者的垂直度公差及垂直槽口103两侧面与对称中心轴线的对称度公差均较高。在垂直槽口103精铣加工之前，横孔104已加工到位，垂直槽口103已完成了粗加工。

现有的连杆10上端的垂直槽口103精铣加工时，以横孔104轴线为基准，先划出与横孔104轴线垂直的垂直槽口103中心线，然后再划出垂直槽口103两侧的边界线。在立铣床上用通用夹具夹紧连杆10的小端轴段102，按垂直槽口103两侧的边界线找正，确定了垂直槽口103的中心位置后，即可用立铣刀完成垂直槽口103的精铣加工。这种加工方式费时费力，依靠划线找正，难以保证垂直槽口103的尺寸精度及相应的垂直度和对称度的加工要求，严重影响垂直槽口的精铣质量和加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、定位精确、夹紧可靠的连杆上端的垂直槽口精铣工装。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种连杆上端的垂直槽口精铣工装，包括下底座、上支撑座、固定板、移动板和一对横孔支撑轴，下底座底部两端的键块嵌入定位在铣床工作台的T型槽中，所述上支撑座固定在下底座上，上支撑座的底板两端分别垂直向上延伸出立板，底板中心设有通孔，所述通孔与底座顶部的中心孔上下贯通，通孔直径和中心孔直径均大于连杆上端直径；所述固定板固定在上支撑座的底板上侧一端上，移动板可移动地支撑在上支撑座的底板上侧另一端上；水平设置的连杆支撑轴端面相对地分别支撑在对应立板的上端通孔中。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

进一步的，所述固定板与移动板的相邻端面分别设有夹持连杆上轴段下部的V形钳口，固定板背离V形钳口的另一端及移动板背离V形钳口的另一端分别设有槽口，所述槽口与各自对应的立板的宽度方向间隙配合。

进一步的，2个推进螺钉分别拧入与移动板相邻的立板下端中，推进螺钉端头分别抵靠在移动板的槽口内侧，使移动板的V形钳口和固定板的V形钳口对夹住固定连杆上端。

进一步的，所述连杆支撑轴为阶梯轴结构，包括顺次连接的小端轴套、中端轴和大端轴，中心通孔轴向贯通小端轴套、中端轴和大端轴，所述中端轴水平支撑在对应立板的上端孔中，大端轴一端抵靠在立板的外侧面上，中端轴与所述上端孔间隙配合，中端轴一端和小端轴套伸出对应立板的内侧面；横孔径向夹紧机构设置在所述中心通孔中。

进一步的，所述横孔径向夹紧机构包括小端轴套一端上均布的数条轴向槽以及拉紧螺杆和螺母，所述小端轴套分别插进连杆上端两侧的横孔中，拉紧螺杆一端的锥形头周向抵靠在小端轴套一端中，拉紧螺杆另一端穿出大端轴端头，通过拧紧在拉紧螺杆另一端的螺母，将连杆支撑轴的小端轴套径向定位并夹紧在连杆的横孔中。

进一步的，连杆支撑轴防转动机构分别设置在大端轴外周面与相邻的立板外侧面之间，包括靠近立板的大端轴外周面上的止口，以及与所述止口相邻的立板阶梯平面，所述阶梯平面位于止口上侧。

本实用新型的连杆支撑轴的小端轴套分别嵌入对应的连杆上轴段的横孔中，通过横孔径向夹紧机构对连杆上部定位夹紧，通过固定板与移动板的一对V形钳口夹持住连杆上轴段下部，使得连杆在三维空间内均得到可靠的定位和夹紧。一次装夹即可完成垂直槽口的精铣加工，显著提高了垂直槽口的尺寸精度，以及相应的垂直度公差及对称度公差，加工质量得到明显提高，同时提高了加工效率，降低了加工成本。本实用新型能用于加工多种规格的连杆，通用性好。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是连杆的主视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的俯视图；

图5是使用本实用新型加工连杆垂直槽口的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和用于加工5吨地磅连杆垂直槽口的实施例对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位。

如图2和图5所示，本实施例包括下底座1、上支撑座2、固定板3、移动板4和一对横孔支撑轴5，下底座1为上下左右共4块板件焊成的框形焊接件，如图3所示，下底座1底部两端的键块11嵌入定位在铣床工作台20的T型槽201中，压板6一端分别插入下底座1两端板件的窗口12中，通过下端嵌入T型槽201的T型螺杆螺母组件7将下底座1固定在铣床工作台20上。

如图4所示，上支撑座2通过4个紧固螺钉81固定在下底座1上，上支撑座2的底板21两端分别垂直向上延伸出立板22，底板21中心设有通孔211，通孔211与底座1顶部的中心孔12上下贯通，通孔211直径和中心孔12直径均大于连杆10上端直径，便于连杆10垂直向下插入通孔211和中心孔12中。

固定板3通过2个紧固螺钉81固定在上支撑座2的底板21右端上，移动板4可左右移动地支撑在上支撑座2的底板21左端上。固定板3与移动板4的相邻端面分别设有夹持连杆10的上轴段101下部的V形钳口31，开口相对的一对V形钳口31便于对中夹紧连杆10的上轴段101。固定板3背离V形钳口31的右端及移动板背离V形钳口31的左端分别设有槽口32，槽口32与各自对应的立板22的宽度方向间隙配合，对移动板4的移动提供了精确导向。

2个推进螺钉82分别拧入与移动板4相邻的立板22下端中，推进螺钉82端头分别抵靠在移动板4的槽口32内侧，使移动板4的V形钳口31和固定板3的V形钳口31对中夹紧固定连杆10的上轴段101。V形钳口31的对中夹紧作用使得本实用新型除了用于加工5吨地磅连杆外，还能用于加工10吨地磅连杆和20吨地磅连杆。

水平设置的连杆支撑轴5端面相对地分别支撑在对应立板22的上端通孔221中。连杆支撑轴5为阶梯轴结构，包括顺次连接的小端轴套51、中端轴52和大端轴53，中心通孔54轴向贯通小端轴套51、中端轴52和大端轴53，中端轴52水平支撑在对应立板22的上端孔221中，大端轴51一端端面抵靠在立板22的外侧面上，中端轴52与上端孔221间隙配合，中端轴52一端和小端轴套53分别伸出对应立板22的外侧面。

横孔径向夹紧机构55设置在中心通孔54中，包括小端轴套53外端上均布的4条轴向槽511以及拉紧螺杆551和螺母552，小端轴套53分别插进连杆10上端两侧的各自对应的横孔104中，拉紧螺杆551一端的锥形头553周向抵靠在小端轴套53一端中，拉紧螺杆551另一端穿出中心通孔54靠近大端轴51的一端，通过拧紧在拉紧螺杆551另一端的螺母552，使得锥形头553移动而径向推动小端轴套53涨开，从而将连杆支撑轴5的小端轴套53径向定位并夹紧在连杆10的横孔104中。

连杆支撑轴防转动机构9分别设置在大端轴51外周面与相邻的立板22外侧面之间，包括靠近立板9的大端轴51外周面上的止口511，以及与止口511相邻的立板阶梯平面222，阶梯平面222位于止口上侧。这样的结构使得在拧紧螺母552的过程中，连杆支撑轴5始终不会发生转动。

使用本实用新型对连杆10的定位和夹紧过程如下：

首先，将装配好的本实用新型的下底座1底部两端的键块11嵌入定位在铣床工作台20的T型槽201中，调整下底座1的纵向位置，使得上支撑座2的底部的通孔211的中心对准立铣床的立铣刀中心。然后将压板6一端分别插入下底座1两端板件的窗口12中，通过下端嵌入T型槽201的T型螺杆螺母组件7将下底座1固定在铣床工作台20上。

接着，分别外拉支撑在对应的拉连杆支撑轴5，然后将连杆10垂直向下依次穿过上支撑座2中心的通孔211与上支撑座2顶部的中心孔12，再分别向着底板21中心推动连杆支撑轴5，使连杆支撑轴5的小端轴套51分别伸进连杆10的上轴段101两侧的横孔104中，连杆10得到初步定位。再分别拧紧拉紧螺杆551另一端的螺母552，使得锥形头553移动而径向推动小端轴套53涨开，从而将连杆支撑轴5的小端轴套51径向定位并夹紧在连杆10的横孔104中。

最后，分别拧紧推进螺钉82，使得移动板4的V形钳口31和固定板3的V形钳口31对中夹紧连杆10的上轴段101，完成连杆10的装夹，拧紧移动板4上的紧固螺钉81后，即可开始精铣连杆10上端中心的垂直槽口103。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种连杆上端的垂直槽口精铣工装，其特征在于：包括下底座、上支撑座、固定板、移动板和一对横孔支撑轴，下底座底部两端的键块嵌入定位在铣床工作台的T型槽中，所述上支撑座固定在下底座上，上支撑座的底板两端分别垂直向上延伸出立板，底板中心设有通孔，所述通孔与底座顶部的中心孔上下贯通，通孔直径和中心孔直径均大于连杆上端直径；所述固定板固定在上支撑座的底板上侧一端上，移动板可移动地支撑在上支撑座的底板上侧另一端上；水平设置的连杆支撑轴端面相对地分别支撑在对应立板的上端通孔中。

2.如权利要求1所述的连杆上端的垂直槽口精铣工装，其特征在于：所述固定板与移动板的相邻端面分别设有夹持连杆上轴段下部的V形钳口，固定板背离V形钳口的另一端及移动板背离V形钳口的另一端分别设有槽口，所述槽口与各自对应的立板的宽度方向间隙配合。

3.如权利要求2所述的连杆上端的垂直槽口精铣工装，其特征在于：2个推进螺钉分别拧入与移动板相邻的立板下端中，推进螺钉端头分别抵靠在移动板的槽口内侧，使移动板的V形钳口和固定板的V形钳口对夹住固定连杆上端。

4.如权利要求1所述的连杆上端的垂直槽口精铣工装，其特征在于：所述连杆支撑轴为阶梯轴结构，包括顺次连接的小端轴套、中端轴和大端轴，中心通孔轴向贯通小端轴套、中端轴和大端轴，所述中端轴水平支撑在对应立板的上端孔中，大端轴一端抵靠在立板的外侧面上，中端轴与所述上端孔间隙配合，中端轴一端和小端轴套伸出对应立板的内侧面；横孔径向夹紧机构设置在所述中心通孔中。

5.如权利要求4所述的连杆上端的垂直槽口精铣工装，其特征在于：所述横孔径向夹紧机构包括小端轴套一端上均布的数条轴向槽以及拉紧螺杆和螺母，所述小端轴套分别插进连杆上端两侧的横孔中，拉紧螺杆一端的锥形头周向抵靠在小端轴套一端中，拉紧螺杆另一端穿出大端轴端头，通过拧紧在拉紧螺杆另一端的螺母，将连杆支撑轴的小端轴套径向定位并夹紧在连杆的横孔中。

6.如权利要求4所述的连杆上端的垂直槽口精铣工装，其特征在于：连杆支撑轴防转动机构分别设置在大端轴外周面与相邻的立板外侧面之间，包括靠近立板的大端轴外周面上的止口，以及与所述止口相邻的立板阶梯平面，所述阶梯平面位于止口上侧。

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