CN210080769U - 镗“摇臂”孔组合机床 - Google Patents
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Abstract
镗“摇臂”孔组合机床,机床总布局为卧式两面加工的品字形布局,中间底座是主体、其顶面两端设镗架,后端设夹具;底座两侧面联接侧底座,上置滑台、滑座,进给箱、镗削头各一套,一侧用以加工大孔;对侧用以加工丝杆孔,并在此侧设置可以支承大镗杆的滚轮及支架;夹具上方设悬挂式操纵站;小镗杆和大镗杆分别通过接头与镗削头连接;镗削头与变频电机连接,镗削头设在滑台上,滑台设在滑座上,滑座连接进给箱,进给箱连接相应的变频电机;大镗杆外圆面上设刀盘,刀盘上设镗刀体,镗刀通过紧定螺钉与镗刀体连接,镗刀体上设刻度盘。本实用新型解决了质量、工效问题,还能适应多品种、小批量的生产方式要求,更能实现普通技工多台看管。
Description
技术领域
本实用新型是用于对摇臂钻床的重要大件——摇臂的大孔及丝杆孔,进行钻镗、刮平面等切削加工的组合机床,具体涉及镗“摇臂”孔组合机床。
背景技术
金切机床中数摇臂钻床总布局最特殊,而“摇臂”的特点是长而重、技术要求高的大孔又处于零件的一端,加工过程中,这个特型工件装夹困难,缺乏有效工艺手段。可说是钻床行业公认的“拦路虎”,下表列出几款典型摇臂的主要数据以资论述。
摇臂的主要参数,简图参见附图1。
产品型号 | 摇臂总长 mm | 摇臂重量 kg | 大孔直径 mm | 大孔总长 mm |
ZB3040×13 | 2025 | 457 | 280 | 560 |
ZB3060×16 | 2430 | 665 | 350 | 650 |
ZB3080×25 | 3503 | 1408 | 450 | 840 |
大孔的公差等级:H7.粗糙度:圆柱度:0.03
大孔轴心线对导轨面平行度:300:0.02。
从上表可以看出摇臂又长又重、形状特殊,而且大直径孔的尺寸精度和形位公差,粗糙度还要求很高。
机床行业,尤其是钻床行业对这种零件的孔加工,普遍采取在大型镗床上加装长镗杆、大刀盘、夹具来镗大孔及并排的升降丝杆孔,或者在重型卧式镗床上加装简易镗模来加工。
这种方式效果不佳,加工质量难以保证,工效又低,而且对镗床的损伤特大,一台40万元~100万元的镗床,不到一年就衰失精度,严重磨损。
国内几家大型钻床生产厂针对这个难关,纷纷上马了几种布局类似的专机,解放了镗床,提高了工效,但因一系列技术措施不配套,工艺保证不完善,质量关键未彻底解决,如:孔的尺寸精度不稳定,粗糙度达不到要求,对操作工的技艺要求也比较高,普通操作工不经专门培训干不好这个活。
实用新型内容
为了解决以上技术问题,本实用新型提供镗“摇臂”孔组合机床,机床总布局为卧式两面加工的品字形布局,中间底座是主体、其顶面两端设镗架,后端设夹具;底座两侧面联接侧底座,上置滑台、滑座,进给箱、镗削头各一套,一侧用以加工大孔;对侧用以加工丝杆孔,并在此侧设置可以支承大镗杆的滚轮及支架;夹具上方设悬挂式操纵站;小镗杆和大镗杆分别通过接头与镗削头连接;镗削头与变频电机连接,镗削头设在滑台上,滑台设在滑座上,滑座连接进给箱,进给箱连接相应的变频电机;大镗杆外圆面上通过活节螺栓、螺母和平垫设刀盘,刀盘上设镗刀体,镗刀通过紧定螺钉与镗刀体连接,镗刀体上设刻度盘。
进一步的,在加工丝杆孔的大镗杆这一端除加装有支承大镗杆的滚轮及支架外,还装有数显尺,便于控制镗孔深度。
进一步的,大镗杆一侧的进给箱侧设有快速电机。
进一步的,接头上设T型槽。
进一步的,小镗杆和大镗杆上设圆柱销。
进一步的,T型槽与圆柱销相配合。
进一步的,大镗杆由无缝钢管及两端堵头组成,大镗杆的外圆面进行高频淬硬。
进一步的,小镗杆包括钻杆,以及接头钻头、长钻杆、两刃镗刀杆三种镗杆。
本实用新型解决了质量、工效问题,还能适应多品种、小批量的生产方式要求,更能实现普通技工多台看管。
附图说明
图1为本实用新型机架结构示意图。
图2为本实用新型支承大镗杆的支架示意图。
图3为本实用新型大镗杆结构示意图。
图4为本实用新型小镗杆为钻头结构示意图。
图5为本实用新型小镗杆为长钻杆结构示意图。
图6为本实用新型小镗杆为两刃镗刀杆结构示意图。
图7为本实用新型刀盘结构示意图。
图8为本实用新型刀盘上设对刀套示意图。
图9为本实用新型刀盘锁紧镗刀示意图。
图10为本实用新型粗镗用的镗刀示意图。
图11为本实用新型大孔量具结构示意图。
图中,1.变频电机,2.镗削头,3.接头,4.悬挂式操纵站,5.小镗杆,6.大镗杆,7.滑台,8.滑座,9.进给箱,10.快速电机,11.镗架,12.底座,13.夹具,14.侧底座,15.滚轮,16.支架,17.紧定螺钉,18.刻度盘,19.镗刀,20.镗刀体,21.刀盘,22.活节螺栓,23.螺母,24.平垫,25.圆柱销,26.对刀套,27.底套,28.镗套, 30.顶钉, 32.钻杆,33.弓架,34.可调测头,35.百分表,36.锁紧螺钉,37.夹紧套Ⅰ,38.夹紧套Ⅱ,39.内六角圆柱头螺钉,40.镗刀。
具体实施方式
如图1所示,镗“摇臂”孔组合机床,机床总布局为卧式两面加工的品字形布局,中间底座12是主体,是最重要联接件,其顶面两端分装有两个镗架11,大镗杆6穿过两个镗架11形成刚性最好的“双支承”构架,其中一个镗架11并排有小镗杆5用以钻镗丝杆孔,虽是单侧支承但也采取了“双支承”结构。在底座12顶面的后部,安装有可以拆换的夹具13,以适应不同规格零件的加工,工件以燕尾形导轨面作安装定位基准,水平装夹,其待加工部位悬伸在夹具13外,粗加工工时如发现装夹刚度不足时,还可在工件前端加装减振螺杆或千斤顶。
底座12两侧是镗削头2动力部件及其进给系统,主电机及进给电机全部是变频电机1,可以按粗、精加工及孔径变化随时选用最合适的主轴,即镗杆转速及进给量,进给箱9侧专设镗削头快速移动用的快速电机。
如图2所示,在镗丝杆孔的大镗杆6这一端除加装有支承大镗杆6的镗套28、滚轮15及可调支架16外,还装有数显尺,便于控制镗孔深度。
夹具13傍侧装有冷却液箱,图上来绘出,专供精镗时用。加工大孔时,因进给走刀时间较长,可利用这段时间操作加工丝杆孔。
底座12两侧面联接侧底座14,上置滑台7、滑座8,进给箱9、镗削头2各一套,一侧用以加工大孔;对侧用以加工丝杆孔,并在此侧设置可以支承大镗杆6的镗套28、滚轮15及支架16。当上、下工件时,采用大镗杆6轻松推进。夹具13上方设悬挂式操纵站4。悬挂式操纵站4悬挂在可回转的钢管支承架下端,可以作圆周转动,方便操作者多方位观察加工情况及操控机床运动。
小镗杆5和大镗杆6分别通过接头3与镗削头2连接,其工作原理与灯泡插头相似。接头3装在镗削头2主轴外端,接头3外端孔圆周上对称设两个“T”型槽,小镗杆5和大镗杆6的一端装有圆柱销25,T型槽与圆柱销25相配合。经“T”型槽的开口处轻松插入,主轴正、反转均可传递扭矩,镗杆端头与接头孔有较大间隙(≥0.5)而无直径的配合。这种联接方式有两大优点,一是联接、脱开轻快方便不需任何辅助工具,二是镗削头2直线运动时直线度误差不会影响到镗杆与镗套的配合精度。镗削头2与变频电机1连接,镗削头2设在滑台7上,滑台7设在滑座8上,滑座8连接进给箱9,进给箱9连接相应的变频电机1。
大镗杆6一侧的进给箱9侧设有快速电机10。
如图3所示,大镗杆6由无缝钢管及两端堵头组成,有效减轻重量以减少与镗套的摩擦损耗,大镗杆6的外圆面进行高频淬硬以降低摩擦系数也相应增强刚度。
大镗杆6上设有镗套28,镗套28固定在顶面两端的两个镗架11内,镗套28上设底套27,大镗杆6一端的堵头上设圆柱销25,大镗杆6通过圆销29圆柱销25与过渡套31接头3连接,并用顶钉30紧固在过渡套31接头3上,过渡套31接头3与镗削头2连接。镗套28外圆与底套27配合但不能转动,大镗杆6与镗套28就是转动配合,大镗杆6在镗套28内一边转动一边进给,镗套28固定在两端不动,起支承导向作用。
如图4-6所示,镗丝杆孔的小镗杆5部分,由钻杆32和三种镗杆组成,三种镗杆分别为接头钻头、长钻杆及两刃镗刀杆三种,用以完成钻大孔、钻小孔、镗沉孔、刮平面工作。小镗杆5上设有镗套,其镗套也设置在镗架11内。
如图7-9所示为镗大孔用的专用镗刀盘,刀盘21由对称的两半块通过活节螺栓22、螺母23、平垫24和圆柱销25抱紧在大镗杆6的外圆面上,镗刀19装入镗刀体20孔内由三个内六角平端紧定螺钉紧固为一体并插装在刀盘21孔内。镗刀体20上设刻度盘18,镗刀体20上端有外螺纹,它只能上下伸缩不能转动,刻度盘18有内螺纹与之相配,刻度盘20活动安装在刀盘21外表面,转动刻度盘20即可调伸缩量。镗刀19的伸出量,由孔的直径及吃刀深度决定,由刻度盘18调整后,再由夹紧套Ⅰ37、夹紧套Ⅱ38与刀盘21锁紧,即可进入工件孔内镗削,夹紧套Ⅰ37和夹紧套Ⅱ38用内六角圆柱头螺钉39收紧。粗镗时,为了简化调刀及测量孔径的工作,可将计算好的对刀套26放在刻度盘18处,用直角放在对刀套26端面,将刀尖调至触及直尺,拿去对刀套26紧固好刀具即可镗孔。刀盘21上装有两把刀同时切削,既是在大吃刀深度的情况下,也因切削力相向对消,不致于产生振动或对镗杆产生大的弯曲力。根据工件孔径不同可以制作几种规格,直径的镗刀盘21。
图10是粗镗用的镗刀示意图。将镗刀40的刀尖修磨成圆弧刃口或大于进给量的平口刃即是精镗刀。
精镗时,需仔细测量孔径以便精准调刀、但因工件孔径较大,孔中又穿由大直径镗杆及刀盘、一般通用量具无法进入孔内测量,本实用新型配套了图11所示大孔量具,经过时效定性处理的弓架33不致变形,其右端的可调测头34按孔径大致调好伸出量后用锁紧螺钉36紧固,另端装有百分表35,用外径千分尺调整好直径后锁紧,当精镗孔深3~5mm时,大镗杆6连同刀盘21退出孔口,用此量具按比较法测出孔径再调好刀具就可精镗,精镗时的煤油作切削液。
Claims (8)
1.镗“摇臂”孔组合机床,其特征在于:机床总布局为卧式两面加工的品字形布局,中间底座是主体、其顶面两端设镗架,后端设夹具;底座两侧面联接侧底座,上置滑台、滑座,进给箱、镗削头各一套,一侧用以加工大孔;对侧用以加工丝杆孔,并在此侧设置可以支承大镗杆的滚轮及支架;夹具上方设悬挂式操纵站;小镗杆和大镗杆分别通过接头与镗削头连接;镗削头与变频电机连接,镗削头设在滑台上,滑台设在滑座上,滑座连接进给箱,进给箱连接相应的变频电机;大镗杆外圆面上通过活节螺栓、螺母和平垫设刀盘,刀盘上设镗刀体,镗刀通过紧定螺钉与镗刀体连接,镗刀体上设刻度盘。
2.按照权利要求1所述的镗“摇臂”孔组合机床,其特征在于:在加工丝杆孔的大镗杆这一端除加装有支承大镗杆的滚轮及支架外,还装有数显尺,便于控制镗孔深度。
3.按照权利要求1所述的镗“摇臂”孔组合机床,其特征在于:所述大镗杆一侧的进给箱侧设有快速电机。
4.按照权利要求1所述的镗“摇臂”孔组合机床,其特征在于:所述接头上设T型槽。
5.按照权利要求4所述的镗“摇臂”孔组合机床,其特征在于:所述小镗杆和大镗杆上设圆柱销。
6.按照权利要求5所述的镗“摇臂”孔组合机床,其特征在于:所述T型槽与圆柱销相配合。
7.按照权利要求1所述的镗“摇臂”孔组合机床,其特征在于:所述大镗杆由无缝钢管及两端堵头组成。
8.按照权利要求1所述的镗“摇臂”孔组合机床,其特征在于:所述小镗杆包括钻杆,以及接头钻头、长钻杆、两刃镗刀杆三种镗杆。
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CN109732117A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-05-10 | 南通西马特机器制造有限公司 | 镗摇臂孔组合机床 |
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- 2019-02-26 CN CN201920237863.9U patent/CN210080769U/zh active Active
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