CN109732117A - 镗摇臂孔组合机床 - Google Patents
镗摇臂孔组合机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109732117A CN109732117A CN201910139629.7A CN201910139629A CN109732117A CN 109732117 A CN109732117 A CN 109732117A CN 201910139629 A CN201910139629 A CN 201910139629A CN 109732117 A CN109732117 A CN 109732117A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boring
- big
- bar
- rocker arm
- boring bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 241001074085 Scophthalmus aquosus Species 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
镗“摇臂”孔组合机床，机床总布局为卧式两面加工的品字形布局，中间底座是主体、其顶面两端设镗架，后端设夹具；底座两侧面联接侧底座，上置滑台、滑座，进给箱、镗削头各一套，一侧用以加工大孔；对侧用以加工丝杆孔，并在此侧设置可以支承大镗杆的滚轮及支架；夹具上方设悬挂式操纵站；小镗杆和大镗杆分别通过接头与镗削头连接；镗削头与变频电机连接，镗削头设在滑台上，滑台设在滑座上，滑座连接进给箱，进给箱连接相应的变频电机；大镗杆外圆面上设刀盘，刀盘上设镗刀体，镗刀通过紧定螺钉与镗刀体连接，镗刀体上设刻度盘。本发明解决了质量、工效问题，还能适应多品种、小批量的生产方式要求，更能实现普通技工多台看管。
Description
技术领域
本发明是用于对摇臂钻床的重要大件——摇臂的大孔及丝杆孔，进行钻镗、刮平面等切削加工的组合机床，具体涉及镗“摇臂”孔组合机床。
背景技术
金切机床中数摇臂钻床总布局最特殊，而“摇臂”的特点是长而重、技术要求高的大孔又处于零件的一端，加工过程中，这个特型工件装夹困难，缺乏有效工艺手段。可说是钻床行业公认的“拦路虎”，下表列出几款典型摇臂的主要数据以资论述。
摇臂的主要参数，简图参见附图1。
| 产品型号 | 摇臂总长 mm | 摇臂重量 kg | 大孔直径 mm | 大孔总长 mm |
| ZB3040×13 | 2025 | 457 | 280 | 560 |
| ZB3060×16 | 2430 | 665 | 350 | 650 |
| ZB3080×25 | 3503 | 1408 | 450 | 840 |
大孔的公差等级：H7. 粗糙度： 圆柱度：0.03
大孔轴心线对导轨面平行度：300:0.02。
从上表可以看出摇臂又长又重、形状特殊，而且大直径孔的尺寸精度和形位公差，粗糙度还要求很高。
机床行业，尤其是钻床行业对这种零件的孔加工，普遍采取在大型镗床上加装长镗杆、大刀盘、夹具来镗大孔及并排的升降丝杆孔，或者在重型卧式镗床上加装简易镗模来加工。
这种方式效果不佳，加工质量难以保证，工效又低，而且对镗床的损伤特大，一台40万元～100万元的镗床，不到一年就衰失精度，严重磨损。
国内几家大型钻床生产厂针对这个难关，纷纷上马了几种布局类似的专机，解放了镗床，提高了工效，但因一系列技术措施不配套，工艺保证不完善，质量关键未彻底解决，如：孔的尺寸精度不稳定，粗糙度达不到要求，对操作工的技艺要求也比较高，普通操作工不经专门培训干不好这个活。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供镗“摇臂”孔组合机床，机床总布局为卧式两面加工的品字形布局，中间底座是主体、其顶面两端设镗架，后端设夹具；底座两侧面联接侧底座，上置滑台、滑座，进给箱、镗削头各一套，一侧用以加工大孔；对侧用以加工丝杆孔，并在此侧设置可以支承大镗杆的滚轮及支架；夹具上方设悬挂式操纵站；小镗杆和大镗杆分别通过接头与镗削头连接；镗削头与变频电机连接，镗削头设在滑台上，滑台设在滑座上，滑座连接进给箱，进给箱连接相应的变频电机；大镗杆外圆面上通过活节螺栓、螺母和平垫设刀盘，刀盘上设镗刀体，镗刀通过紧定螺钉与镗刀体连接，镗刀体上设刻度盘。
进一步的，在加工丝杆孔的大镗杆这一端除加装有支承大镗杆的滚轮及支架外，还装有数显尺，便于控制镗孔深度。
进一步的，大镗杆一侧的进给箱侧设有快速电机。
进一步的，接头上设T型槽。
进一步的，小镗杆和大镗杆上设圆柱销。
进一步的，T型槽与圆柱销相配合。
进一步的，大镗杆由无缝钢管及两端堵头组成，大镗杆的外圆面进行高频淬硬。
进一步的，小镗杆包括钻杆，以及接头钻头、长钻杆、两刃镗刀杆三种镗杆。
本发明解决了质量、工效问题，还能适应多品种、小批量的生产方式要求，更能实现普通技工多台看管。
附图说明
图1为本发明机架结构示意图。
图2为本发明支承大镗杆的支架示意图。
图3为本发明大镗杆结构示意图。
图4为本发明小镗杆为钻头结构示意图。
图5为本发明小镗杆为长钻杆结构示意图。
图6为本发明小镗杆为两刃镗刀杆结构示意图。
图7为本发明刀盘结构示意图。
图8为本发明刀盘上设对刀套示意图。
图9为本发明刀盘锁紧镗刀示意图。
图10为本发明粗镗用的镗刀示意图。
图11为本发明大孔量具结构示意图。
图中，1.变频电机，2.镗削头，3.接头，4.悬挂式操纵站，5.小镗杆，6.大镗杆，7.滑台，8.滑座，9.进给箱，10.快速电机，11.镗架，12.底座，13.夹具，14.侧底座，15.滚轮，16.支架，17.紧定螺钉，18.刻度盘，19.镗刀，20.镗刀体，21.刀盘，22.活节螺栓，23.螺母，24.平垫，25.圆柱销，26.对刀套,27.底套，28.镗套， 30.顶钉， 32.钻杆,33.弓架，34.可调测头，35.百分表,36.锁紧螺钉，37.夹紧套Ⅰ，38.夹紧套Ⅱ，39.内六角圆柱头螺钉，40.镗刀。
具体实施方式
如图1所示，镗“摇臂”孔组合机床，机床总布局为卧式两面加工的品字形布局，中间底座12是主体，是最重要联接件，其顶面两端分装有两个镗架11，大镗杆6穿过两个镗架11形成刚性最好的“双支承”构架，其中一个镗架11并排有小镗杆5用以钻镗丝杆孔，虽是单侧支承但也采取了“双支承”结构。在底座12顶面的后部，安装有可以拆换的夹具13，以适应不同规格零件的加工，工件以燕尾形导轨面作安装定位基准，水平装夹，其待加工部位悬伸在夹具13外，粗加工工时如发现装夹刚度不足时，还可在工件前端加装减振螺杆或千斤顶。
底座12两侧是镗削头2动力部件及其进给系统，主电机及进给电机全部是变频电机1，可以按粗、精加工及孔径变化随时选用最合适的主轴，即镗杆转速及进给量，进给箱9侧专设镗削头快速移动用的快速电机。
如图2所示，在镗丝杆孔的大镗杆6这一端除加装有支承大镗杆6的镗套28、滚轮15及可调支架16外，还装有数显尺，便于控制镗孔深度。
夹具13傍侧装有冷却液箱,图上来绘出,专供精镗时用。加工大孔时，因进给走刀时间较长，可利用这段时间操作加工丝杆孔。
底座12两侧面联接侧底座14，上置滑台7、滑座8，进给箱9、镗削头2各一套，一侧用以加工大孔；对侧用以加工丝杆孔，并在此侧设置可以支承大镗杆6的镗套28、滚轮15及支架16。当上、下工件时，采用大镗杆6轻松推进。夹具13上方设悬挂式操纵站4。悬挂式操纵站4悬挂在可回转的钢管支承架下端，可以作圆周转动，方便操作者多方位观察加工情况及操控机床运动。
小镗杆5和大镗杆6分别通过接头3与镗削头2连接，其工作原理与灯泡插头相似。接头3装在镗削头2主轴外端，接头3外端孔圆周上对称设两个“T”型槽，小镗杆5和大镗杆6的一端装有圆柱销25，T型槽与圆柱销25相配合。经“T”型槽的开口处轻松插入，主轴正、反转均可传递扭矩，镗杆端头与接头孔有较大间隙（≥0.5）而无直径的配合。这种联接方式有两大优点，一是联接、脱开轻快方便不需任何辅助工具，二是镗削头2直线运动时直线度误差不会影响到镗杆与镗套的配合精度。镗削头2与变频电机1连接，镗削头2设在滑台7上，滑台7设在滑座8上，滑座8连接进给箱9，进给箱9连接相应的变频电机1。
大镗杆6一侧的进给箱9侧设有快速电机10。
如图3所示，大镗杆6由无缝钢管及两端堵头组成，有效减轻重量以减少与镗套的摩擦损耗，大镗杆6的外圆面进行高频淬硬以降低摩擦系数也相应增强刚度。
大镗杆6上设有镗套28，镗套28固定在顶面两端的两个镗架11内，镗套28上设底套27，大镗杆6一端的堵头上设圆柱销25，大镗杆6通过圆销29圆柱销25与过渡套31接头3连接，并用顶钉30紧固在过渡套31接头3上，过渡套31接头3与镗削头2连接。镗套28外圆与底套27配合但不能转动，大镗杆6与镗套28就是转动配合，大镗杆6在镗套28内一边转动一边进给，镗套28固定在两端不动，起支承导向作用。
如图4-6所示，镗丝杆孔的小镗杆5部分，由钻杆32和三种镗杆组成，三种镗杆分别为接头钻头、长钻杆及两刃镗刀杆三种，用以完成钻大孔、钻小孔、镗沉孔、刮平面工作。小镗杆5上设有镗套，其镗套也设置在镗架11内。
如图7-9所示为镗大孔用的专用镗刀盘，刀盘21由对称的两半块通过活节螺栓22、螺母23、平垫24和圆柱销25抱紧在大镗杆6的外圆面上，镗刀19装入镗刀体20孔内由三个内六角平端紧定螺钉紧固为一体并插装在刀盘21孔内。镗刀体20上设刻度盘18，镗刀体20上端有外螺纹，它只能上下伸缩不能转动，刻度盘18有内螺纹与之相配，刻度盘20活动安装在刀盘21外表面，转动刻度盘20即可调伸缩量。镗刀19的伸出量，由孔的直径及吃刀深度决定,由刻度盘18调整后，再由夹紧套Ⅰ37、夹紧套Ⅱ38与刀盘21锁紧，即可进入工件孔内镗削，夹紧套Ⅰ37和夹紧套Ⅱ38用内六角圆柱头螺钉39收紧。粗镗时，为了简化调刀及测量孔径的工作，可将计算好的对刀套26放在刻度盘18处，用直角放在对刀套26端面，将刀尖调至触及直尺，拿去对刀套26紧固好刀具即可镗孔。刀盘21上装有两把刀同时切削，既是在大吃刀深度的情况下，也因切削力相向对消，不致于产生振动或对镗杆产生大的弯曲力。根据工件孔径不同可以制作几种规格，直径的镗刀盘21。
图10是粗镗用的镗刀示意图。将镗刀40的刀尖修磨成圆弧刃口或大于进给量的平口刃即是精镗刀。
精镗时，需仔细测量孔径以便精准调刀、但因工件孔径较大，孔中又穿由大直径镗杆及刀盘、一般通用量具无法进入孔内测量，本发明配套了图11所示大孔量具，经过时效定性处理的弓架33不致变形，其右端的可调测头34按孔径大致调好伸出量后用锁紧螺钉36紧固，另端装有百分表35，用外径千分尺调整好直径后锁紧，当精镗孔深3～5mm时，大镗杆6连同刀盘21退出孔口，用此量具按比较法测出孔径再调好刀具就可精镗，精镗时的煤油作切削液。
Claims (8)
1.镗“摇臂”孔组合机床，其特征在于：机床总布局为卧式两面加工的品字形布局，中间底座是主体、其顶面两端设镗架，后端设夹具；底座两侧面联接侧底座，上置滑台、滑座，进给箱、镗削头各一套，一侧用以加工大孔；对侧用以加工丝杆孔，并在此侧设置可以支承大镗杆的滚轮及支架；夹具上方设悬挂式操纵站；小镗杆和大镗杆分别通过接头与镗削头连接；镗削头与变频电机连接，镗削头设在滑台上，滑台设在滑座上，滑座连接进给箱，进给箱连接相应的变频电机；大镗杆外圆面上通过活节螺栓、螺母和平垫设刀盘，刀盘上设镗刀体，镗刀通过紧定螺钉与镗刀体连接，镗刀体上设刻度盘。
2.按照权利要求1所述的镗“摇臂”孔组合机床，其特征在于：在加工丝杆孔的大镗杆这一端除加装有支承大镗杆的滚轮及支架外，还装有数显尺，便于控制镗孔深度。
3.按照权利要求1所述的镗“摇臂”孔组合机床，其特征在于：所述大镗杆一侧的进给箱侧设有快速电机。
4.按照权利要求1所述的镗“摇臂”孔组合机床，其特征在于：所述接头上设T型槽。
5.按照权利要求1所述的镗“摇臂”孔组合机床，其特征在于：所述小镗杆和大镗杆上设圆柱销。
6.按照权利要求4或5所述的镗“摇臂”孔组合机床，其特征在于：所述T型槽与圆柱销相配合。
7.按照权利要求1所述的镗“摇臂”孔组合机床，其特征在于：所述大镗杆由无缝钢管及两端堵头组成，大镗杆的外圆面进行高频淬硬。
8.按照权利要求1所述的镗“摇臂”孔组合机床，其特征在于：所述小镗杆包括钻杆，以及接头钻头、长钻杆、两刃镗刀杆三种镗杆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910139629.7A CN109732117A (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 镗摇臂孔组合机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910139629.7A CN109732117A (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 镗摇臂孔组合机床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109732117A true CN109732117A (zh) | 2019-05-10 |
Family
ID=66368215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910139629.7A Pending CN109732117A (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 镗摇臂孔组合机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109732117A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111618338A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-04 | 温州益蓉机械有限公司 | 一种冷却管路堵塞的机械制造用钻孔机 |
| CN114769653A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-07-22 | 杭州富阳铭科机械有限公司 | 一种主阀体双面钻镗削设备 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1814384A (zh) * | 2006-03-01 | 2006-08-09 | 湖北三环锻造有限公司 | 圆锥孔镗床 |
| KR100671021B1 (ko) * | 2005-12-01 | 2007-01-19 | 삼성중공업 주식회사 | 포터블 보링 머신 |
| CN201664769U (zh) * | 2010-03-25 | 2010-12-08 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种加工汽车转向节的精镗铣组合机床 |
| CN201913269U (zh) * | 2010-12-10 | 2011-08-03 | 光明沃得重型机床（中国）有限公司 | 镗孔专用机床 |
| CN102581332A (zh) * | 2012-03-21 | 2012-07-18 | 无锡圣贝尔机电有限公司 | 筒体镗孔设备 |
| CN103691984A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-02 | 福建省金浦机械工业有限公司 | 电机定子外壳镗削专用机床 |
| CN105033315A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-11-11 | 盐城工业职业技术学院 | 一种车床改制镗床装置 |
| CN210080769U (zh) * | 2019-02-26 | 2020-02-18 | 南通西马特机器制造有限公司 | 镗“摇臂”孔组合机床 |
-
2019
- 2019-02-26 CN CN201910139629.7A patent/CN109732117A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100671021B1 (ko) * | 2005-12-01 | 2007-01-19 | 삼성중공업 주식회사 | 포터블 보링 머신 |
| CN1814384A (zh) * | 2006-03-01 | 2006-08-09 | 湖北三环锻造有限公司 | 圆锥孔镗床 |
| CN201664769U (zh) * | 2010-03-25 | 2010-12-08 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种加工汽车转向节的精镗铣组合机床 |
| CN201913269U (zh) * | 2010-12-10 | 2011-08-03 | 光明沃得重型机床（中国）有限公司 | 镗孔专用机床 |
| CN102581332A (zh) * | 2012-03-21 | 2012-07-18 | 无锡圣贝尔机电有限公司 | 筒体镗孔设备 |
| CN103691984A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-02 | 福建省金浦机械工业有限公司 | 电机定子外壳镗削专用机床 |
| CN105033315A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-11-11 | 盐城工业职业技术学院 | 一种车床改制镗床装置 |
| CN210080769U (zh) * | 2019-02-26 | 2020-02-18 | 南通西马特机器制造有限公司 | 镗“摇臂”孔组合机床 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 安承业等: "机械制造工艺基础", 31 January 1999, 天津大学出版社, pages: 322 - 324 * |
| 陈新民等: "机械制造装备设计", 31 July 2017, 东北师范大学出版社, pages: 92 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111618338A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-04 | 温州益蓉机械有限公司 | 一种冷却管路堵塞的机械制造用钻孔机 |
| CN114769653A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-07-22 | 杭州富阳铭科机械有限公司 | 一种主阀体双面钻镗削设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104001988B (zh) | 一种用于多孔零件的正反倒角加工装置和方法 | |
| CN103551627B (zh) | 龙门五面体数控机床的深孔加工方法 | |
| CN205684768U (zh) | 深孔枪钻加工曲轴斜油孔专机 | |
| CN101508033A (zh) | 一种双刀库双主轴曲轴两端孔加工机床 | |
| CN103551855A (zh) | 船用低速柴油机曲轴飞轮的同钻铰加工方法及设备 | |
| CN105328230A (zh) | 一种双镗刀头的汽缸镗床及其方法 | |
| CN109732117A (zh) | 镗摇臂孔组合机床 | |
| CN105252040A (zh) | 一种圆锥孔镗孔装置 | |
| CN115351603A (zh) | 一种车铣复合式机床 | |
| CN204686448U (zh) | 走心式车铣机床 | |
| CN204584328U (zh) | 可调式沉孔反向拉镗加工装置及其配套对刀块 | |
| CN108555342A (zh) | 用于活塞杆深孔内圆弧加工的反镗切削方法及刀具 | |
| CN104551715A (zh) | 正轴机构配合第三轴组机构形成的六轴走心式车铣机床 | |
| KR101928711B1 (ko) | 샤프트 피니온용 지그 | |
| CN210080769U (zh) | 镗“摇臂”孔组合机床 | |
| CN111673124A (zh) | 一种液缸锥形孔联动加工装置及加工方法 | |
| CN111001859A (zh) | 一种龙门铣床的可控滑移结构 | |
| CN204735951U (zh) | 第三轴组机构及用其组成的走心式车铣机床 | |
| CN114248067A (zh) | 一种高硬度薄壁不锈钢板式舵面加工方法 | |
| CN209830336U (zh) | 一种安装梁高精度镗孔工装 | |
| CN208976919U (zh) | 大型同步电动机转子轴人字形磁钢安装槽加工用的铣床 | |
| CN111702210A (zh) | 一种长轴回转体撑杆端面制孔方法 | |
| CN102554329B (zh) | 加工汽轮机转子叶轮中t形叶片插入槽的工艺 | |
| CN214722479U (zh) | 一种结构灵活的工件定位装置 | |
| CN201389778Y (zh) | 一种双刀库双主轴曲轴两端孔加工机床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |