CN111673124A - 一种液缸锥形孔联动加工装置及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液缸锥形孔联动加工装置及加工方法，外壳内部分别设有第一通孔与第二通孔；第一通孔与第二通孔呈上下结构连接；第一通孔设有与之相匹配的刀杆头；刀杆头通过螺纹与镗床主轴固定连接，且设置在第一通孔内部；第二通孔与水平轴呈倾斜角度设置；第二通孔设有与之相配的刀杆；刀杆的一端与刀杆头相连接；刀杆另一端设有凹槽；凹槽设有相匹配的刀把；刀把通过螺纹与刀杆连接；本发明的有益效果为大幅减少了液缸锥形孔的加工时间，提高了工作效率；液缸在加工时处于静止状态，避免了因液缸旋转造成的不规律震动，增大了液缸锥度孔的精确度，提高了锥形孔内壁的粗糙度；提升了生产人员在生产过程中的安全性。

Description

一种液缸锥形孔联动加工装置及加工方法
技术领域
本发明涉及液缸锥形孔加工领域，尤其涉及一种液缸锥形孔联动加工装置及加工方法。
背景技术
在现有的市场上对液缸锥度加工的方法为车削加工方法，这种方法的特点是液缸保持高速旋转。缺点是液缸在高速旋转的过程中，并不是以同一个圆心做旋转运动，会产生极小的不规律偏差。由于液缸锥度位置要求极高，偏差的存在会对液缸锥度位置的粗糙度及同心度造成不利影响，对后工序的进一步加工造成不利影响。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种液缸锥形孔联动加工装置及加工方法，避免了因液缸旋转产生的不规律偏差，使液缸锥度位置粗糙度和同心度大幅提高，提高了产品生产过程中人员的安全性。
本发明采用的技术方案如下：
一种液缸锥形孔联动加工装置，包括外壳与花盘，所述外壳通过螺栓与所述花盘固定连接，所述外壳内部分别设有第一通孔与第二通孔；所述第一通孔与所述第二通孔呈上下结构连接；所述第一通孔设有与之相匹配的刀杆头；所述刀杆头通过螺纹与所述花盘的镗床主轴固定连接，且设置在第一通孔内部；所述第二通孔与水平轴呈倾斜角度设置；所述第二通孔设有与之相配的刀杆；所述刀杆的一端与刀杆头相连接；所述刀杆另一端设有凹槽；所述凹槽设有相匹配的刀把；所述刀把通过螺纹与所述刀杆连接。
传统的使用车削的方法对液缸的锥形孔进行加工，通过液缸保持高速旋来对液缸的锥形孔进行加工，采用这种办法对液缸的锥形孔进行加工，不能保证液缸在旋转的过程中是以同一个圆心进行旋转运动，往往加工出来的锥形孔会产生不规律的偏差，因此对液缸锥度位置以及粗糙度带来极大影响；本发明提供了一种一种液缸锥形孔加工装置及加工方法，将车削加工变为镗床加工，通过刀杆的旋转对液缸进行锥形孔的加工，保证了刀杆在旋转的过程中，始终是围绕同一个圆心进行旋转，增加了液缸锥形孔的精确度以及增加了锥形孔内壁的光滑度，且提高了产品生产过程中人员的安全性。
更进一步的，所述第一通孔与所述第二通孔之间设有第三通孔，且第三通孔与第二通孔连接处沿y轴方向设有卡槽。
更进一步的，所述卡槽设有相匹配的刀杆压头，且与所述外壳通过螺栓固定连接。
设置刀杆压头主要是控制外壳带动刀杆的旋转过程中，能够使得刀杆不会相对外壳来说，发生一定的移动或者运动，提高了液缸锥度的精确度。
更进一步的，所述刀杆设有与所述刀杆压头相匹配的限位部。
设置限位部主要是将刀杆压头与限位部相配合，能够保证在外壳旋转的过程中，刀杆无法在外壳内相对旋转，只能跟随镗床主轴的前后移动来进行前后移动，对锥形孔进行加工。
更进一步的，所述第一通孔沿水平方向设有第一腰型孔。
设置第一腰型孔，主要是为了方便安装刀杆和刀杆头的螺栓，是刀杆与刀杆头能够很好的进行固定连接。
更进一步的，所述倾斜角度为0°－10°。
将倾斜角度设置在0°－10°，主要是对于不同液缸加工的锥形孔的角度是不一样的，因为就需要不同的倾斜角度来对应不同的锥形孔加工。
本发明还公开了一种液缸锥形孔联动加工装置加工方法，所述液缸锥形孔联动加工装置的加工方法包括：
A.将待加工液缸固定在镗床工作平台上，调整联动加工装置的位置，使联动加工装置的刀杆与镗床的主轴连接；
B.开启镗床电源，镗床主轴旋转带动联动加工装置做圆周运动，镗床主轴做伸缩运动，对待加工液缸进行锥形孔加工；
C.关闭镗床电源，通过锥度规对加工之后的锥形孔进行判断是否符合交加工标准，若不符合，重复步骤B，直到达到目标锥形孔；
D.停止旋转，取出待加工液缸，加工完毕。
更进一步的，所述圆周运功转速为500r/min～1000r/min。
采用500r/min～1000r/min的速度对液缸的锥形孔进行加工，使得加工出来的液缸锥形孔的内表面更光滑。
更进一步的，所述目标锥形孔为表面粗糙度大于1.6，且大端直径误差在±0.03mm以内，且通过红丹检查是，红丹须在锥度表面呈连续环状分布，分布面积大于80％。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、采用本发明所提供的一种液缸锥形孔联动加工装置及加工方法，由车削加工变为镗床加工，减少了加工时间；
2、采用本发明所提供的一种液缸锥形孔联动加工装置及加工方法，通过对刀杆的旋转对液缸的锥形孔进行加工，保证了在同一个圆心做旋转运动，同时增大了液缸锥度位置的精确度，提高了锥形孔内壁的粗糙度；
3、采用本发明所提供的一种液缸锥形孔联动加工装置及加工方法，通过将液缸固定的方式进行锥形孔的加工，提高了产品在生产过程中，提高了生产人员的安全性能。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1联动加外壳装置的示意图
图2是刀杆的结构示意图
图3是外壳的剖面示意图
图4是外壳的结构示意图
图5是刀杆压头与限位部连接的剖面示意图
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例一
本实施列公开了一种液缸锥形孔联动加工装置，包括外壳5与花盘1，所述外壳5通过螺栓2与所述花盘1固定连接，所述外壳5内部分别设有第一通孔8与第二通孔10；所述第一通孔8与所述第二通孔10呈上下结构连接，将第一通孔8与第二通孔10连接，主要是方便刀杆4从外壳5中穿过，穿出外壳5，对液缸进行锥形孔的加工；所述第一通孔8设有与之相匹配的刀杆头3；所述刀杆头3通过螺栓6与所述花盘1的镗床主轴固定连接，且设置在第一通孔8内部，将刀杆头3设置在花盘1的镗床主轴上，且与花盘1的镗床主轴固定连接，主要是为镗床主轴转动，可以稳定的带动刀杆头3的转动；所述第二通孔10与水平轴呈0°－10°角度倾斜设置，设置第二通孔10与水平轴之间的倾斜角度为0°－10°，主要是可以对不同的孔型采用不同的角度进行加工，使得加工出来的孔型范围更广，加工出来的孔型的样式更多；所述第二通孔10设有与之相配的刀杆4；所述刀杆4的一端与刀杆头3相连接；所述刀杆4另一端设有凹槽15；所述凹槽15设有相匹配的刀把7，设置的刀把7是用于对液缸锥形孔进行加工，在加工的时候与液缸锥形孔接触的地方，是刀把7的最尖端，通过快速运动可以对孔型进行加工；所述刀把7通过螺栓6与所述刀杆固定连接，采用螺栓6的形式对刀把7进行固定连接，控制在刀杆4高速旋转的时候，刀把7能够保持稳定的运；所述第一通孔8沿水平方向设有第一腰型孔11。
实施例二
本实施列是基于实施列一的基础上，公开了一种液缸锥形孔联动加工装置，相对于实施例一来说，增加的结构如下：所述第一通孔8与所述第二通孔10之间设有第三通孔9，且第三通孔9与第二通孔10连接处沿y轴方向设有卡槽13；所述卡槽13设有相匹配的刀杆压头14，且与所述外壳5固定连接，设置刀杆压头14，主要是为了控制刀杆4在高速旋转的时候，防止刀杆在壳体内旋转，确保加工精度；所述刀杆4设有与所述刀杆压头14相匹配的限位部12。
实施例三
本实施列是基于实施列一和实施列二的一种液缸锥形孔联动加工装置的加工方法，所述液缸锥形孔联动加工装置的加工方法包括：
A.将待加工液缸固定在镗床工作平台上，调整联动加工装置的位置，使联动加工装置的刀杆4与镗床的主轴连接，使得刀杆4的位置刚好在液缸需要加工成的形状的锥形孔的位置；
B.开启镗床电源，镗床主轴旋转带动联动加工装置做圆周运动，所述圆周运功转速为500r/min～1000r/min；镗床主轴做伸缩运动，对待加工液缸进行锥形孔加工；通过镗床的伸缩，带动刀杆4的伸缩，对液缸进行锥形孔的加工，可以对锥形孔的加工的锥度进行确定，且高速旋转加工，增加了锥形孔内壁的光滑度；
C.关闭镗床电源，通过锥度规对加工之后的锥形孔进行判断是否符合交加工标准，若不符合，重复步骤B，直到达到目标锥形孔，在对液缸锥形孔加工完成后，通过锥度规对液缸的锥形孔进行测量，看看所测量的结果是否满足所需要的目标的锥形孔，如果达到了，加工完成，取出备用，如果没达到，则继续加工；所述目标锥形孔为1、锥形孔的表面粗糙度大于1.6；2、锥形孔的大端直径误差在±0.03mm以内；3、锥形孔经滚压后的锥度必须和标准塞规相一致，采用红丹检查时，红丹须在锥度表面呈连续环状分布，且分布面积大于80％以上。
D.停止旋转，取出待加工液缸，加工完毕。
综上所述，采用本发明提供的一种液缸锥形孔联动加工装置及加工方法，通过将液缸控制在镗床的工作平台上，保持镗床不动，通过高速旋转来对液缸进行加工，且保护在同一个圆心进行旋转，提高了液缸锥形孔的锥度位置的精确度，增加了锥形孔内壁的光滑度，且保证了产品在生产过长中，技术操作人员的安全性。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (9)

1.一种液缸锥形孔联动加工装置，包括外壳与花盘，所述外壳通过螺栓与所述花盘固定连接，其特征在于：所述外壳内部分别设有第一通孔与第二通孔；所述第一通孔与所述第二通孔呈上下结构连接；所述第一通孔设有与之相匹配的刀杆头；所述刀杆头通过螺纹与所述花盘的镗床主轴固定连接，且设置在第一通孔内部；所述第二通孔与水平轴呈倾斜角度设置；所述第二通孔设有与之相配的刀杆；所述刀杆的一端与刀杆头相连接；所述刀杆另一端设有凹槽；所述凹槽设有相匹配的刀把；所述刀把通过螺纹与所述刀杆连接。
2.根据权利要求1所述的一种液缸锥形孔联动加工装置，其特征在于：所述第一通孔与所述第二通孔之间设有第三通孔，且第三通孔与第二通孔连接处沿y轴方向设有卡槽。
3.根据权利要求2所述的一种液缸锥形孔联动加工装置，其特征在于：所述卡槽设有相匹配的刀杆压头，且与所述外壳通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种液缸锥形孔联动加工装置，其特征在于：所述刀杆设有与所述刀杆压头相匹配的限位部。
5.根据权利要求1、2、3、4任一所述的一种液缸锥形孔联动加工装置，其特征在于：所述第一通孔沿水平方向设有第一腰型孔。
6.根据权利要求5所述的一种液缸锥形孔联动加工装置，其特征在于：所述倾斜角度为0°－10°。
7.根据权利要求1、2、3、4、6任一所述的一种液缸锥形孔联动加工装置的加工方法，其特征在于：所述液缸锥形孔联动加工装置的加工方法包括：
A.将待加工液缸固定在镗床工作平台上，调整联动加工装置的位置，使联动加工装置的刀杆与镗床的主轴连接；
B.开启镗床电源，镗床主轴旋转带动联动加工装置做圆周运动，镗床主轴做伸缩运动，对待加工液缸进行锥形孔加工；
C.关闭镗床电源，通过锥度规对加工之后的锥形孔进行判断是否符合交加工标准，若不符合，重复步骤B，直到达到目标锥形孔；
D.停止旋转，取出待加工液缸，加工完毕。
8.根据权利要求7述的一种液缸锥形孔联动加工装置的加工方法，其特征在于：所述圆周运功转速为500r/min～1000r/min。
9.根据权利要求7述的一种液缸锥形孔联动加工装置的加工方法，其特征在于：所述目标锥形孔为表面粗糙度大于1.6，大端直径误差在±0.03mm以内，且采用红丹检查时，红丹须在锥度表面呈连续环状分布，分布面积大于80％。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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