CN201389778Y - 一种双刀库双主轴曲轴两端孔加工机床 - Google Patents

Abstract

一种双刀库双主轴曲轴两端孔加工机床，包括便于排屑的整体铸造45°斜床身，在床身上左右对称设置两套三坐标单元，分别由左Z轴丝杠部件和右Z轴丝杠部件，左X轴滑鞍部件和右X轴滑鞍部件，左Y轴部件和右Y轴部件组成。左主轴和右主轴分别安装在这两套三坐标单元上。左刀库和右刀库分别可以与左Z轴丝杠部件和右Z轴丝杠部件相连接，通过刀库滑架的支撑，随主轴沿Z方向移动。本机床既有加工曲轴两端各种孔的功能，还可攻丝和倒角。针对不同规格的曲轴，通过调整机床的左右三坐标单元来保证左右两个加工主轴之间的距离，来适应不同长度的曲轴；通过更换刀库中的刀具来适应不同的加工任务。

Description

一种双刀库双主轴曲轴两端孔加工机床

技术领域：

本实用新型涉及一种机床，尤其是一种双刀库双主轴曲轴两端孔加工机床，属于机械设备加工领域，主要应用于加工大型机车曲轴以及中小型船用曲轴。

背景技术：

一般的的曲轴加工工艺中，两端孔分别由两台以上的车床加工而成，这种加工方法主要问题是中心孔的同轴度差。后来出现了在机床左右带两个动力头的曲轴两端孔加工机床，但是这种机床的动力头较为昂贵，功率较低，切削加工效率较低，不能加工大型机车曲轴以及中小型船用曲轴等大型工件，而且由于动力头结构的限制，动力头上的刀具种类和数量较少，加工范围较窄。

发明内容：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种双刀库双主轴曲轴两端孔加工机床。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双刀库双主轴曲轴两端孔加工机床，包括便于排屑的整体铸造45°斜床身，左Z轴丝杠部件，左X轴滑鞍部件，左Y轴部件，左主轴，左刀库，右刀库，右主轴，右Y轴部件，右X轴滑鞍部件，右Z轴丝杠部件，排屑冷却部件，刀库滑架，左夹具，右夹具，支架。左主轴安装在左Y轴部件上，左Y轴部件安装在左X轴滑鞍部件上，左X轴滑鞍部件安装在左Z轴丝杠部件上，这四个部件共同组装成了左侧三坐标单元。同理，右主轴，右Y轴部件，右X轴滑鞍部件，右Z轴丝杠部件这四个部件组装成了右侧三坐标单元。左、右三坐标单元分别安装在床身的左右两侧。左刀库和右刀库分别连接在左右三坐标单元上，支撑刀库的滑架安装在床身的后侧。排屑冷却部件安装在床身的前侧。左夹具安装在左三坐标单元的内侧，右夹具安装在右三坐标单元的内侧，这两个夹具都可沿床身移动。而支架则安装在两个三坐标单元的对称中心的位置。

本机床既有加工曲轴两端各种孔的功能，还可攻丝和倒角。针对不同规格的曲轴，通过调整机床的左右三坐标单元来保证左右两个加工主轴之间的距离，来适应不同长度的曲轴；通过更换刀库中的刀具来适应不同的加工任务。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是刀库的结构示意图。

图5是图4的左视图。

图6是Z轴丝杠部件的结构示意图。

具体实施方式：

如图1-图6所示，该双主轴双刀库曲轴两端孔专用数控机床，包括便于排屑的整体铸造45°斜床身(1)，左Z轴丝杠部件(2)，左X轴滑鞍部件(3)，左Y轴部件(4)，左主轴(5)，左刀库(6)，右刀库(7)，右主轴(8)，右Y轴部件(9)，右X轴滑鞍部件(10)，右Z轴丝杠部件(11)，排屑冷却部件(12)，刀库滑架(13)，左夹具(14)，右夹具(15)，支架(16)。左主轴(5)安装在左Y轴部件(4)上，左Y轴部件(4)安装在左X轴滑鞍部件(3)上，左X轴滑鞍部件(3)安装在左Z轴丝杠部件(2)上，这四个部件共同组装成了左侧三坐标单元。同理，右主轴(8)，右Y轴部件(9)，右X轴滑鞍部件(10)，右Z轴丝杠部件(11)这四个部件组装成了右侧三坐标单元。左右三坐标单元分别安装在床身(1)的左右两侧。左刀库(6)和右刀库(7)分别连接在左右三坐标单元上，支撑刀库的滑架(13)安装在床身(1)的后侧。排屑冷却部件(12)安装在床身的前侧。左夹具(14)安装在左三坐标单元的内侧，右夹具(15)安装在右三坐标单元的内侧，这两个夹具都可沿床身移动。而支架(16)则安装在两个三坐标单元的对称中心的位置。

工作原理：首先需要根据待加工曲轴的长度，通过左右Z轴丝杠调整左右三坐标单元的相对位置。然后将待加工的曲轴放置在两个主轴之间的液压夹具上，夹紧，同时使之位于两个主轴对称中心线的支架支撑曲轴的中间轴颈上，防止曲轴弯曲。此时，通过人工方式解除刀库与三坐标单元的连接，然后将刀具锁紧在床身上。左右三坐标单元的主轴通过沿X、Y、Z轴部件上的导轨通过三轴插补运动的方式，运动到刀库上钻头处，将钻头从刀库中取下，安装钻头的主轴再沿三坐标单元回到曲轴轴端的需要钻孔处，主轴电机旋转，对曲轴轴端同时或分别进行钻孔加工。然后，主轴部件再次通过三轴插补运动的方式，将钻头送回刀库，刀库旋转，将内孔倒角专用刀对准主轴，主轴将倒角刀具从刀库中取下，回到曲轴轴端处进行所钻孔的倒角加工。最后，主轴部件又通过三轴插补运动的方式，将内孔倒角专用刀送回刀库，刀库旋转，将丝锥对准主轴，主轴将丝锥从刀库取下，回到曲轴轴端处进行所钻孔的攻丝加工。依据上述原理，该机床可加工不同直径和深度的孔，还可进行扩孔、铰孔等加工，而不必更换昂贵的动力头。

本实用新型的主要技术参数：

加工曲轴长度范围                800-3250mm

曲轴端部最大法兰孔中心圆直径    Φ260mm

加工螺孔直径范围                M5-M30mm

加工销孔直径范围                φ5-φ30mm

主轴转速                        250-8000rpm

动力主轴电机功率                9kW

两侧Z轴数控滑台最大行程         450mm

两侧X轴数控滑台最大行程         600mm

两侧Y轴数控滑台最大行程         300mm

刀库刀具数量                    20

X/Y/Z轴快移速度                 8m/min

X/Y/Z定位精度                   0.01/0.01/0.016mm

X/Y/Z重复定位精度               0.005/0.005/0.007mm

Claims (2)

1、一种双刀库双主轴曲轴两端孔加工机床，包括便于排屑的整体铸造45°斜床身和排屑冷却部件，排屑冷却部件安装在床身的前侧，其特征在于：还包括左Z轴丝杠部件，左X轴滑鞍部件，左Y轴部件，左主轴，左刀库，右刀库，右主轴，右Y轴部件，右X轴滑鞍部件，右Z轴丝杠部件，刀库滑架，左夹具，右夹具，左主轴安装在左Y轴部件上，左Y轴部件安装在左X轴滑鞍部件上，左X轴滑鞍部件安装在左Z轴丝杠部件上，这四个部件共同组装成了左侧三坐标单元；右主轴，右Y轴部件，右X轴滑鞍部件，右Z轴丝杠部件这四个部件组装成了右侧三坐标单元；左、右三坐标单元分别安装在床身的左右两侧，左刀库和右刀库分别连接在左右三坐标单元上，支撑刀库的滑架安装在床身的后侧，左夹具安装在左三坐标单元的内侧，右夹具安装在右三坐标单元的内侧。

2、如权利要求1所述的一种双刀库双主轴曲轴两端孔加工机床，其特征在于：还包括安装在两个三坐标单元的对称中心位置的支架。

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