CN112935818A - 一种智能型凸轮轴点孔、打孔、倒角机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开本发明公开了一种智能型凸轮轴点孔、打孔、倒角机床，包括床身、滚珠丝杠一、直线导轨二、尾架、工件、气动转角缸、气动卡盘、180°旋转气缸、大滑台、滚珠丝杠二、直线导轨二、联轴器、伺服电机一、伺服电机二、伺服电机带轮、同步带、滚珠丝杠带轮、倒角动力头、钻孔动力头、点孔动力头、小滑台、小气缸一、小气缸二、小气缸三、专用倒角刀和V型支架及操作箱。本发明实现同时一次性自动加工多个孔和倒内角，且达到加工中心精度，节拍高出一倍，提高了生产效率，降低了加工成本，确保产品质量，降低了工人劳动强度，解决了内相贯孔毛刺无法自动加工的难题。实现了自动夹紧、自动加工，节省了时间，提高了产品质量，深受广大操作者青睐。

Description

一种智能型凸轮轴点孔、打孔、倒角机床
技术领域
本发明涉及一种智能型凸轮轴点孔、打孔、倒角机床，属于智能型领域。
背景技术
凸轮轴加工设备是内燃机制造行业的专用机床。随着科学技术的发展和工艺技术质量要求的提高，凸轮轴孔系加工越来越智能化。目前大部分厂家都是分开在摇臂钻床上加工，效率低，中心位置不准，工人劳动强度大。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种智能型凸轮轴点孔、打孔、倒角机床，该机床设计独特、小巧精制、一次装夹完成对贯穿孔点孔、打孔及内外相贯孔口的倒角。完全实现自动化，精度高、效率高、真正实现精准快。。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种智能型凸轮轴点孔、打孔、倒角机床，包括床身、位于床身上的工件、气动卡盘、气动转角缸、大滑台及尾架；
所述床身后上方设置有滚珠丝杠一和直线导轨一，由伺服电机一通过联轴器驱动滚珠丝杠一，使大滑台在床身上方沿直线导轨一作左右移动；
所述床身前上方设有气动转角缸、气动卡盘及180°旋转气缸；所述工件左端由气动卡盘夹紧，右边由尾架顶住，中间由气动转角缸及V型支架压住；
所述大滑台左上方设置有滚珠丝杠二、直线导轨二、伺服电机二及小滑台；所述伺服电机二通过伺服电机带轮由同步带传递给滚珠丝杠带轮，使倒角动力头上的专用倒角刀对工件内孔相贯孔正反毛刺进行加工；
所述大滑台右上方分别设有钻孔动力头、点孔动力头及小气缸一和小气缸二，工作时分别由小气缸一和小气缸二驱动钻孔动力头和点孔动力头上的钻头及中心钻对工件进行点孔和钻孔加工；所述床身一侧设置有用于机床操作控制的操作箱。
进一步的，所述尾架下方工作台中间设有T型槽，供更换工件长短使用。
进一步的，所述专用倒角刀可用于不同孔的倒角，由伺服电机驱动安装在倒角动力头上的专用倒角刀 ，实现对进口和出口的倒角，精准控制倒角的大小，设计独特，小巧灵活，经久耐用。
进一步的，所述大滑台上同时设置倒角动力头和点孔动力头及打孔动力头，确保同时一次性完成对凸轮轴周向孔的点孔、穿孔、和内外相贯孔的倒角加工，设计紧凑，效率高，定位精度准确，操作工少运输。
本发明的有益效果是：本发明采用智能型凸轮轴点孔、打孔、倒角机床，在床身本体上设置了大滑台，使倒角动力头和点孔动力头及打孔动力头融为一体，一次完成对周向孔的定位和打孔及倒角，且头架设置了180度旋转气缸，自动翻转加工，定位精度准确，气动卡盘夹持力大，确保工件不会摆动。设置了专用倒角刀，专门适合加工各种不同的相贯孔，耗时少，效率高，降低劳动强度，弥补了原始加工的不足。
附图说明
图1为本发明的智能型凸轮轴点孔、打孔、倒角机床的结构示意图；
图2为本发明的智能型凸轮轴点孔、打孔、倒角机床的左视示意图。
图中：1、床身；2、滚珠丝杠一；3、直线导轨一；4、小气缸一；5、小气缸二；6、尾架；7、工件；8、气动转角缸；9、气动卡盘；10、180°旋转气缸；11、大滑台；12、滚珠丝杠二；13、直线导轨二；14、联轴器；15、伺服电机一；16、伺服电机二；17、伺服电机带轮；18、同步带；19、滚珠丝杠带轮；20、倒角动力头；21、钻孔动力头；22、点孔动力头；23、小滑台；24、小气缸三；25、专用倒角刀；26、V型支架；27、操作箱。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
如图1和图2所示，一种智能型凸轮轴点孔、打孔、倒角机床，包括床身1、位于床身1上的工件7、气动卡盘9、气动转角缸8、大滑台11及尾架6；
所述床身1后上方设置有滚珠丝杠一2和直线导轨一3，由伺服电机一15通过联轴器14驱动滚珠丝杠一2，使大滑台11在床身1上方沿直线导轨一3作左右移动；
所述床身1前上方设有气动转角缸8、气动卡盘9及180°旋转气缸10；所述工件7左端由气动卡盘9夹紧，右边由尾架6顶住，中间由气动转角缸8及V型支架26压住；
所述大滑台11左上方设置有滚珠丝杠二12、直线导轨二13、伺服电机二16及小滑台23；所述伺服电机二16通过伺服电机带轮17由同步带18传递给滚珠丝杠带轮19，使倒角动力头20上的专用倒角刀25对工件7内孔相贯孔正反毛刺进行加工；
所述大滑台11右上方分别设有钻孔动力头21、点孔动力头22及小气缸一4和小气缸二5，工作时分别由小气缸一4和小气缸二5驱动钻孔动力头21和点孔动力头22上的钻头及中心钻对工件7进行点孔和钻孔加工；所述床身1一侧设置有用于机床操作控制的操作箱27。
本实施例优选的，尾架6下方工作台中间设有T型槽，供更换工件7长短使用。
本实施例优选的，专用倒角刀25是根据加工不同规格孔所用，每次加工工件7时由小气缸三24快进，由伺服电机二16驱动滚珠丝杆二12使专用倒角刀25进行工进。
本发明采用智能型凸轮轴点孔、打孔、倒角机床，在床身1本体上设置了大滑台11，使倒角动力头20和点孔动力头22及打孔动力头融为一体，一次完成对周向孔的定位和打孔及倒角，且头架设置了180度旋转气缸10，自动翻转加工，定位精度准确，气动卡盘9夹持力大，确保工件不会摆动。本专利设置了专用倒角刀，专门适合加工各种不同的相贯孔，耗时少，效率高，降低劳动强度，弥补了原始加工的不足。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种智能型凸轮轴点孔、打孔、倒角机床，其特征在于，包括床身（1）、位于床身（1）上的工件（7）、气动卡盘（9）、气动转角缸（8）、大滑台（11）及尾架（6）；
所述床身（1）后上方设置有滚珠丝杠一（2）和直线导轨一（3），由伺服电机一（15）通过联轴器（14）驱动滚珠丝杠一（2），使大滑台（11）在床身（1）上方沿直线导轨一（3）作左右移动；
所述床身（1）前上方设有气动转角缸（8）、气动卡盘（9）及180°旋转气缸（10）；所述工件（7）左端由气动卡盘（9）夹紧，右边由尾架（6）顶住，中间由气动转角缸（8）及V型支架（26）压住；
所述大滑台（11）左上方设置有滚珠丝杠二（12）、直线导轨二（13）、伺服电机二（16）及小滑台（23）；所述伺服电机二（16）通过伺服电机带轮（17）由同步带（18）传递给滚珠丝杠带轮（19），使倒角动力头（20）上的专用倒角刀（25）对工件（7）内孔相贯孔正反毛刺进行加工；
所述大滑台（11）右上方分别设有钻孔动力头（21）、点孔动力头（22）及小气缸一（4）和小气缸二（5），工作时分别由小气缸一（4）和小气缸二（5）驱动钻孔动力头（21）和点孔动力头（22）上的钻头及中心钻对工件（7）进行点孔和钻孔加工；所述床身（1）一侧设置有用于机床操作控制的操作箱（27）。
2.根据权利要求1所述的一种智能型凸轮轴点孔、打孔、倒角机床，其特征在于，所述尾架（6）下方工作台中间设有T型槽，供更换工件（7）长短使用。
3.根据权利要求1所述的一种智能型凸轮轴点孔、打孔、倒角机床，其特征在于，所述专用倒角刀（25）是根据加工不同规格孔所用，每次加工工件（7）时由小气缸三（24）快进，由伺服电机二（16）驱动滚珠丝杆二（12）使专用倒角刀（25）进行工进。
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