CN115351603A - 一种车铣复合式机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种车铣复合式机床,涉及机械加工设备技术领域,其技术方案要点是:机床包括机架、床头箱、进给机构以及刀塔,床头箱固定于机架上,床头箱内转动设置有主轴,主轴的一端连接有卡盘,卡盘用于夹持工件,进给机构设置于机架上,进给机构用于驱动刀塔进给,刀塔上装夹有若干刀具,且刀塔能够驱动不同的刀具靠近工件。待加工工件夹持于卡盘上,进给机构驱动刀塔进给,刀塔驱动不同的刀具对工件进行加工,使得工件单次装夹即可完成全部工步的加工,确保工件的定位基准不便,能够有效减少机床和夹具,免去工序间的搬运和储存,提高工件的加工精度,缩短制造周期和节约作业面积,为使用者带来效益。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域,特别涉及一种车铣复合式机床。
背景技术
目前,常规加工车床对一些复杂工件加工比较费时,尤其是一些既需要加工端面又需要加工孔的工件,对于该类工件的通常加工方式为:先钻孔或先加工端面,之后再转移至另一专用车床上二次加工,在多次装夹的过程中,工件的定位基准难以保证一致,导致工件的加工误差积累,降低了工件的加工精度。
工件装夹的质量,也会受工人的装夹经验影响,导致成品质量并不统一,而且近几年受疫情影响,很多企业都出现招工难的问题,迫使企业更新、改进设备,提高设备的自动化程度,从而降低用工成本。即现有机床的加工精度低、加工耗时、稳定性差。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种车铣复合式机床,本发明所要解决的技术问题是:如何提升工件的加工精度。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种车铣复合式机床,所述机床包括机架、床头箱、进给机构以及刀塔,所述床头箱固定于所述所述机架上,所述床头箱内转动设置有主轴,所述主轴的一端连接有卡盘,所述卡盘用于夹持工件,所述进给机构设置于所述机架上,所述进给机构用于驱动所述刀塔进给,所述刀塔上装夹有若干刀具,且所述刀塔能够驱动不同的刀具靠近工件。
通过上述技术方案,待加工工件夹持于卡盘上,主轴带动卡盘转动后,工件则跟随卡盘同步旋转,之后进给机构驱动刀塔进给,刀塔上的刀具便可对工件进行加工,通过刀塔驱动不同的刀具对工件进行加工,使得工件单次装夹即可完成全部工步的加工,确保工件的定位基准不便,能够有效减少机床和夹具,免去工序间的搬运和储存,提高工件的加工精度,缩短制造周期和节约作业面积,为使用者带来效益。
优选的,所述机架上设置有引导面一、引导面二,所述引导面一位于所述卡盘下方,所述引导面二位于所述刀塔下方,所述引导面一、引导面二相连。
通过上述技术方案,工件加工的碎屑通过引导面一、引导面二排出,避免碎屑、切削液堆积而影响本机床的正常运行,而且不需要人工清理碎屑,降低人工成本。
优选的,所述机架外侧设置有废料输送机构,且所述废料输送机构位于所述引导面一、引导面二的下方。
通过上述技术方案,碎屑通过引导面一、引导面二进入废料输送机构,通过废料输送机构将废料送走,能够有效避免碎屑影响进给机构的进给精度,提升本机床的使用寿命。
优选的,所述机架背离所述引导面一、引导面二的外侧间隔设置有若干应力孔。
通过上述技术方案,多个应力孔的设置,能够降低机架的重量,降低运输难度;同时避免本机床加工过程中产生的振动,确保本机床在长时间使用后,依然能够保持良好精度。
优选的,所述进给机构包括滑台、滑座、驱动电机一、驱动电机二以及驱动电机三,所述滑台横向滑移设置于所述机架上,所述滑座纵向滑移连接于所述滑台上,所述驱动电机一设置于所述机架上并能够驱动所述滑台滑移,所述驱动电机二设置于所述滑台上并能够驱动所述滑座滑移,所述驱动电机三设置于所述滑座上并能够驱动所述刀塔斜向滑移。
通过上述技术方案,驱动电机一驱动滑台、滑座、刀塔整体横向滑移,驱动电机二驱动滑座、刀塔整体纵向滑移,驱动电机三驱动刀塔倾斜滑移,使得刀塔能够沿三个轴向方向移动,提升刀塔的可加工范围。
优选的,所述滑座上倾斜设置有滑轨一,所述滑轨一与所述滑台之间的夹角为40°~50°,所述刀塔的底部设置有托板,所述托板与滑轨一滑移连接,所述驱动电机三的输出端设置有丝杆一,所述托板通过丝杆套一与所述丝杆一螺纹连接。
通过上述技术方案,滑轨一倾斜设置,使得刀塔能够沿倾斜方向滑移,提升刀塔的补偿进给量,有效提升了加工精度及加工范围。
优选的,所述刀塔包括本体、刀盘以及切换电机,所述本体与所述托板连接,所述刀盘靠近所述床头箱并转动连接于所述本体上,若干所述刀具周向设置于所述刀盘上,所述切换电机设置于所述本体上,且切换电机用于驱动所述刀盘转动。
通过上述技术方案,需要更换刀具时,通过切换电机驱动刀盘转动,使得刀盘上所需的刀具能够朝向工件,节约加工过程中换刀的时间,且工件的定位基准不会改变,进而确保工件的加工精度。
优选的,所述机架上设置有滑轨二,所述滑轨二平行设置有至少两根,且两所述滑轨二的水平高度相同,所述滑台滑移连接于所述滑轨二上。
通过上述技术方案,同一高度的两根滑轨二区别于现有技术中整体倾斜的机床,能够平稳的负载滑座、滑台以及刀塔的全部重量,提升刀塔的进给的稳定性,并有效避免滑轨二、滑座之间产生异常磨损,提升本机床的使用寿命。
优选的,所述床头箱与所述机架之间具有通孔。
通过上述技术方案,通孔的设置能够降低床头箱与机架之间的连接面积,在生产过程中,加工难度降低,也就是说,只需要保证床头箱与机架接触部分的精度即可,降低了因床头箱与机架接触部分的形状公差而产生的间隙,从而避免二者连接不牢固,提升床头箱的稳定性;此外,通孔还可以为床头箱散热、降低床头箱的生产成本。
优选的,所述机床还包括尾座,所述引导面二上设置有滑轨三,所述尾座滑移连接于所述滑轨三上,且所述尾座上转动设置有副轴,所述副轴与所述卡盘同轴设置,所述副轴能够抵紧所述卡盘上的工件。
通过上述技术方案,需要时,尾座内的副轴能够抵紧于卡盘上的工件,避免长工件在加工过程中产生跳动公差,能够提升工件的加工精度。
综上所述,本发明对比于现有技术的有益效果为:
1.工件单次装夹即可完成加工,能够有效减少机床和夹具,免去工序间的搬运和储存,提高工件的加工精度,缩短制造周期和节约作业面积,为使用者带来效益;
2.床头箱自身的稳定性较佳,且散热性能更好;
3.进给机构驱动对刀塔的行程更广,可加工范围更大;
4.本机床的结构设计合理稳定性较佳,加工精度更高。
附图说明
图1为实施例的外部结构示意图;
图2为图1的背面结构示意图;
图3为实施例中,机架的结构示意图;
图4为实施例中,床头箱的结构示意图;
图5为实施例中,进给机构与刀塔组装后的结构示意图;
图6为实施例中,进给机构的结构示意图;
图7为实施例中,刀塔的结构示意图;
图8为实施例中,尾座的结构示意图。
附图标记:1、工件;
100、机架;110、引导面一;120、引导面二;121、滑轨三;130、废料输送机构;140、应力孔;150、滑轨二;160、拦截凸起;170、限位块;
200、床头箱;210、主轴;211、卡盘;220、通孔;230、限位槽;
300、进给机构;310、滑台;311、丝杆套二;320、滑座;321、滑轨一;322、丝杆套三;330、驱动电机一;331、丝杆二;340、驱动电机二;341、丝杆三;350、驱动电机三;351、丝杆一;
400、刀塔;410、本体;420、刀盘;421、刀具;430、切换电机;440、托板;441、丝杆套一;
500、尾座;510、副轴。
具体实施方式
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种车铣复合式机床,如图1至图8所示,本机床包括机架100、床头箱200、进给机构300以及刀塔400,床头箱200固定于机架100上,床头箱200内转动设置有主轴210,主轴210的一端连接有卡盘211,卡盘211用于夹持工件1,进给机构300设置于机架100上,进给机构300用于驱动刀塔400进给,刀塔400上装夹有若干刀具421,且刀塔400能够驱动不同的刀具421靠近工件1。
机架100底部设置有主轴电机,主轴电机的输出端与主轴210通过皮带连接,使得主轴电机能够驱动主轴210转动。
机架100上设置有相连接的引导面一110、引导面二120,引导面一110位于卡盘211下方,引导面二120位于刀塔400下方;机架100顶部的外围设置有相连接的拦截凸起160,拦截凸起160与机架100顶部形状适配,使得机架100上的碎削、切削液以及溢出的润滑油可以整体通过引导面一110、引导面二120排出,清洁便捷。
机架100外侧设置有废料输送机构130,且废料输送机构130位于引导面一110、引导面二120的下方;废料输送机构130可以是倾斜的废料槽或废料输送带,或是其他能够将废料输送至预定区域的方式。
机架100背离引导面一110、引导面二120的外侧间隔设置有若干应力孔140,从而提升机架100对床头箱200、进给机构300以及刀塔400提供稳定的支撑。
进给机构300包括滑台310、滑座320、驱动电机一330、驱动电机二340以及驱动电机三350,滑台310横向滑移设置于机架100上,滑座320纵向滑移连接于滑台310上,驱动电机一330设置于机架100上并能够驱动滑台310滑移,驱动电机二340设置于滑台310上并能够驱动滑座320滑移,驱动电机三350设置于滑座320上并能够驱动刀塔400斜向滑移。
进一步的,滑座320呈三角状,滑座320上倾斜设置有滑轨一321,滑轨一321与滑台310之间的夹角度数为40°~50°,本实施例中,滑轨一321与滑台310之间的夹角优选为45°,刀塔400的底部设置有托板440,托板440与滑轨一321滑移连接,驱动电机三350的输出端设置有丝杆一351,托板440的底部设置有丝杆套一441,丝杆套一441与丝杆一351螺纹连接。
驱动电机一330的输出端设置有丝杆二331,滑台310的底部设置有丝杆套二311,丝杆套二311与丝杆二331螺纹连接;驱动电机二340的输出端设置有丝杆三341,滑座320的底部设置有丝杆套三322,丝杆套三322与丝杆三341螺纹连接。本实施例中,各驱动电机均采用伺服电机。
刀塔400包括本体410、刀盘420以及切换电机430,本体410与托板440连接,刀盘420靠近床头箱200并转动连接于本体410上,刀盘420上周向间隔设置有多个不同种类的刀具421,切换电机430设置于本体410上,切换电机430的输出端与刀盘420连接,且切换电机430的输出端能够驱动刀盘420转动。
机架100上设置有滑轨二150,滑轨二150间隔、平行设置有至少两根,且两滑轨二150的水平高度相同,滑台310滑移连接于滑轨二150上,从而提升滑台310移动的稳定性。
床头箱200与进给机构300呈L状分布,床头箱200与机架100之间具有通孔220;通孔220可以开设于床头箱200底部也可以开设于机架100上,亦或者床头箱200、机架100上均开设,只要降低床头箱200与机架100之间的连接面积、且保证连接刚度即可。本实施例中,床头箱200与机架100的连接部分通过螺栓固定,如果床头箱200、机架100二者各自的连接部分的接触面积过大,则需要保证连接部分的平面度公差最小,才能确保该连接部分的稳定连接,这样会增加床头箱200、机架100二者的加工难度。进一步的,机架100上设置有限位块170,床头箱200的底部开设有与限位块170适配的限位槽230,限位块170插入限位槽230后,限位块170能够对床头箱200限位。
本机床还包括尾座500,引导面二120上设置有滑轨三121,尾座500滑移连接于滑轨三121上,且尾座500上转动设置有副轴510,副轴510与卡盘211同轴设置,副轴510能够抵紧卡盘211上的工件1。
工作原理:
待加工工件1夹持于卡盘211上,主轴210电机驱动主轴210转动后,主轴210带动卡盘211、工件1同步旋转,之后进给机构300驱动刀塔400、滑座320整体进给,刀塔400上的刀具421便可对工件1进行加工,通过切换电机430驱动不同的刀具421对工件1进行加工,使得工件1单次装夹即可完成多个工步的加工,能够有效减少机床和夹具的数量,免去工序间的搬运和储存,提高工件1的加工精度,缩短制造周期和节约作业面积,为使用者带来效益。
而刀塔400横向滑移的过程中,滑轨二150能够平稳的负载滑座320、滑台310以及刀塔400的全部重量,提升刀塔400进给的稳定性,避免滑轨二150的异常磨损。
工件1加工留下的碎屑以及切削液则通过引导面一110、引导面二120进入废料输送机构130,再通过废料输送机构130排出,避免碎屑、切削液堆积而影响本机床的正常运行,不需要人工清理碎屑。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式,而非用于限制本发明的保护范围,本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (10)
1.一种车铣复合式机床,其特征在于:所述机床包括机架(100)、床头箱(200)、进给机构(300)以及刀塔(400),所述床头箱(200)固定于所述所述机架(100)上,所述床头箱(200)内转动设置有主轴(210),所述主轴(210)的一端连接有卡盘(211),所述卡盘(211)用于夹持工件(1),所述进给机构(300)设置于所述机架(100)上,所述进给机构(300)用于驱动所述刀塔(400)进给,所述刀塔(400)上装夹有若干刀具(421),且所述刀塔(400)能够驱动不同的刀具(421)靠近工件(1)。
2.根据权利要求1所述的机床,其特征在于:所述机架(100)上设置有引导面一(110)、引导面二(120),所述引导面一(110)位于所述卡盘(211)下方,所述引导面二(120)位于所述刀塔(400)下方,所述引导面一(110)、引导面二(120)相连。
3.根据权利要求2所述的机床,其特征在于:所述机架(100)外侧设置有废料输送机构(130),且所述废料输送机构(130)位于所述引导面一(110)、引导面二(120)的下方。
4.根据权利要求2所述的机床,其特征在于:所述机架(100)背离所述引导面一(110)、引导面二(120)的外侧间隔设置有若干应力孔(140)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的机床,其特征在于:所述进给机构(300)包括滑台(310)、滑座(320)、驱动电机一(330)、驱动电机二(340)以及驱动电机三(350),所述滑台(310)横向滑移设置于所述机架(100)上,所述滑座(320)纵向滑移连接于所述滑台(310)上,所述驱动电机一(330)设置于所述机架(100)上并能够驱动所述滑台(310)滑移,所述驱动电机二(340)设置于所述滑台(310)上并能够驱动所述滑座(320)滑移,所述驱动电机三(350)设置于所述滑座(320)上并能够驱动所述刀塔(400)斜向滑移。
6.根据权利要求5所述的机床,其特征在于:所述滑座(320)上倾斜设置有滑轨一(321),所述滑轨一(321)与所述滑台(310)之间的夹角为40°~50°,所述刀塔(400)的底部设置有托板(440),所述托板(440)与滑轨一(321)滑移连接,所述驱动电机三(350)的输出端设置有丝杆一(351),所述托板(440)通过丝杆套一(441)与所述丝杆一(351)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的机床,其特征在于:所述刀塔(400)包括本体(410)、刀盘(420)以及切换电机(430),所述本体(410)与所述托板(440)连接,所述刀盘(420)靠近所述床头箱(200)并转动连接于所述本体(410)上,若干所述刀具(421)周向设置于所述刀盘(420)上,所述切换电机(430)设置于所述本体(410)上,且切换电机(430)用于驱动所述刀盘(420)转动。
8.根据权利要求5所述的机床,其特征在于:所述机架(100)上设置有滑轨二(150),所述滑轨二(150)平行设置有至少两根,且两所述滑轨二(150)的水平高度相同,所述滑台(310)滑移连接于所述滑轨二(150)上。
9.根据权利要求1所述的机床,其特征在于:所述床头箱(200)与所述机架(100)之间具有通孔(220)。
10.根据权利要求2所述的机床,其特征在于:所述机床还包括尾座(500),所述引导面二(120)上设置有滑轨三(121),所述尾座(500)滑移连接于所述滑轨三(121)上,且所述尾座(500)上转动设置有副轴(510),所述副轴(510)与所述卡盘(211)同轴设置,所述副轴(510)能够抵紧所述卡盘(211)上的工件(1)。
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