CN215316908U - 轴承套圈专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及小型轴套类零件加工技术领域，具体为轴承套圈专机。本实用新型要解决的技术问题是加工形式比较单一，生产率低下。为了解决上述技术的问题，本实用新型提供了轴承套圈专机，本实用新型主要由立式十字滑台、上料组件和下料组件组成，轴承套圈专机是轴承套圈加工设计的专用机床，将内外套圈的内孔外圆两端面的加工集合在一台机床上一次加工完成，将内孔和外圆的加工同步进行，利用成型刀的优势，将多刀完成的项目集成在单刀上，快速完成所有工序，可以减少设备，人员和场地，同时提高精度，提高产量，并降低操作难度。

Description

轴承套圈专机

技术领域

本实用新型涉及小型轴套类零件加工技术领域，具体为轴承套圈专机。

背景技术

轴承套圈是轴承上关键的三大件之一，内圈外圈及端面需要控制的尺寸精度和形位精度较多，较为严格，需要精密机床加工，但是现有的轴承套圈专机存在很多问题或缺陷；

现有加工设备是常规数控车床，配备多把排刀依次进行加工，工步分为如下：

第1工步钻孔，

第2工步粗精车削端面、外圆及圆角，

第3工步粗精车削内孔、沟槽，

第4工步切断，

轴承套圈需求量大，属于密集型产业，根据产量需配置小、中、大批量机床，工人分批次加工，每个工人照看两到四台机床，不仅仅是设备，而且工人、夹具、刀具及其它相关配套数量众多，加工设备为标准通用设备，加工刀具为常规刀具，加工形式比较单一，生产率低下，需要配置的人员、设备台数、工夹具比较多，场地大，维护难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供轴承套圈专机，通过设置立式十字滑台、上料组件和下料组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴承套圈专机，包括底座、主轴头、送料组件和下料组件，所述底座的顶部竖直方向上固定安装有立式十字滑台，所述立式十字滑台上固定安装有第一刀具，所述底座顶部水平方向上固定安装有卧式十字滑台，所述卧式十字滑台上固定安装有第二刀具，所述底座上固定安装有送料组件，所述下料组件固定安装在底座的一侧面。

为了能够使程序自动运行结束后，送料组件进行自动接料，优选的，所述底座的顶部竖直方向上转动安装有主轴头，所述主轴头呈金属圆杆状，所述送料组件的一端位于主轴头的正下方。

为了提高第一刀具和第二刀具的使用寿命，优选的，所述立式十字滑台和卧式十字滑台的尺寸相同，所述第一刀具和第二刀具均为CBN刀片。

为了使下料组件能够实现自动上料，优选的，所述底座的一侧面分别转动安装有转动辊和皮带轮，所述转动辊和皮带轮之间套接有皮带，所述下料组件的一端固定套接在转动辊内。

为了对下料组件进行支撑，优选的，远离所述底座的一端设置有支撑座，所述支撑座固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有轴瓦，所述下料组件远离底座的一端转动安装在轴瓦上。

为了使主轴头能够转动对工件进行加工，优选的，所述底座的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有皮带轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

轴承套圈专机是轴承套圈加工设计的专用机床，将内外套圈的内孔外圆两端面的加工集合在一台机床上一次加工完成，将内孔和外圆的加工同步进行，利用成型刀的优势，将多刀完成的项目集成在单刀上，快速完成所有工序，可以减少设备，人员和场地，同时提高精度，提高产量，并降低操作难度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、立式十字滑台；3、第一刀具；4、主轴头；5、卧式十字滑台；6、第二刀具；7、送料组件；8、下料组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

根据图1-4，轴承套圈专机，包括底座1、主轴头4、送料组件7和下料组件8，底座1的顶部竖直方向上固定安装有立式十字滑台2，立式十字滑台2上固定安装有第一刀具3，底座1顶部水平方向上固定安装有卧式十字滑台5，卧式十字滑台5上固定安装有第二刀具6，底座1上固定安装有送料组件7，下料组件8固定安装在底座1的一侧面。

当使用本装置时，首先进行夹具定位，通过主轴头4的夹头自动夹紧工件，然后通过下料组件8进行自动上料，然后按运行键程序运行使立式十字滑台2和卧式十字滑台5分别工作，卧式十字滑台5工作对工件进行、钻孔、粗镗内孔和精镗内孔的操作后，再由立式十字滑台2对工件的车外圆和前端面进行加工，接着切断带精修后端面，两十字滑台同步进行加工处理，当程序自动运行结束，送料组件7进行自动接料，本机床在标准数控车床的基础上增加一组立式十字滑台2、送料组件7和下料组件8，可实现卧式十字滑台5上的第二刀具6和立式十字滑台2的第一刀具3同时对轴承套圈进行加工，等同于两台车床同时生产，加快了生产效率。

为了能够使程序自动运行结束后，送料组件7进行自动接料，具体地，底座1的顶部竖直方向上转动安装有主轴头4，主轴头4呈金属圆杆状，送料组件7的一端位于主轴头4的正下方。

为了提高第一刀具3和第二刀具6的使用寿命，具体地，立式十字滑台2和卧式十字滑台5的尺寸相同，第一刀具3和第二刀具6均为CBN刀片。

为了使下料组件8能够实现自动上料，具体地，底座1的一侧面分别转动安装有转动辊和皮带轮，转动辊和皮带轮之间套接有皮带，下料组件8的一端固定套接在转动辊内。

为了对下料组件8进行支撑，具体地，远离底座1的一端设置有支撑座，支撑座固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部设置有轴瓦，下料组件8远离底座1的一端转动安装在轴瓦上。

为了使主轴头4能够转动对工件进行加工，具体地，底座1的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定套接有皮带轮。

工作原理：本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当使用本装置时，首先进行夹具定位，通过主轴头4的夹头自动夹紧工件，然后通过下料组件8进行自动上料，然后按运行键程序运行使立式十字滑台2和卧式十字滑台5分别工作，卧式十字滑台5工作对工件进行、钻孔、粗镗内孔和精镗内孔的操作后，再由立式十字滑台2对工件的车外圆和前端面进行加工，接着切断带精修后端面，两十字滑台同步进行加工处理，当程序自动运行结束，送料组件7进行自动接料，本机床在标准数控车床的基础上增加一组立式十字滑台2、送料组件7和下料组件8，可实现卧式十字滑台5上的第二刀具6和立式十字滑台2的第一刀具3同时对轴承套圈进行加工，等同于两台车床同时生产，加快了生产效率。

涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.轴承套圈专机，其特征在于：包括底座(1)、主轴头(4)、送料组件(7)和下料组件(8)，所述底座(1)的顶部竖直方向上固定安装有立式十字滑台(2)，所述立式十字滑台(2)上固定安装有第一刀具(3)，所述底座(1)顶部水平方向上固定安装有卧式十字滑台(5)，所述卧式十字滑台(5)上固定安装有第二刀具(6)，所述底座(1)上固定安装有送料组件(7)，所述下料组件(8)固定安装在底座(1)的一侧面。

2.根据权利要求1所述的轴承套圈专机，其特征在于：所述底座(1)的顶部竖直方向上转动安装有主轴头(4)，所述主轴头(4)呈金属圆杆状，所述送料组件(7)的一端位于主轴头(4)的正下方。

3.根据权利要求1所述的轴承套圈专机，其特征在于：所述立式十字滑台(2)和卧式十字滑台(5)的尺寸相同，所述第一刀具(3)和第二刀具(6)均为CBN刀片。

4.根据权利要求1所述的轴承套圈专机，其特征在于：所述底座(1)的一侧面分别转动安装有转动辊和皮带轮，所述转动辊和皮带轮之间套接有皮带，所述下料组件(8)的一端固定套接在转动辊内。

5.根据权利要求1所述的轴承套圈专机，其特征在于：远离所述底座(1)的一端设置有支撑座，所述支撑座固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有轴瓦，所述下料组件(8)远离底座(1)的一端转动安装在轴瓦上。

6.根据权利要求4所述的轴承套圈专机，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有皮带轮。

Images