CN219211699U - 一种新型的通孔及端面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种新型的通孔及端面加工装置，其包括机座，所述机座的一端设置有机头，所述机头包括由电机驱动转动的卡盘，所述机座的另一端设置有尾座，所述卡盘固定有刀轴，所述刀轴的另一端的端面中心抵触所述尾座，所述刀轴设置有左端面刀和右端面刀，所述左端面刀和所述右端面刀之间设置有通孔刀；所述刀轴的下方设置有装夹工件的固定座，所述固定座与所述机座滑动连接，且所述固定座与设置于所述机座转动的丝杠螺纹连接。本装置采用车床驱动刀轴转动，以及采用车床的所述丝杠驱动工件移动，从而实现对长孔的加工，节省了购入新设备的成本。

Description

一种新型的通孔及端面加工装置

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别是涉及一种新型的通孔及端面加工装置。

背景技术

较长孔的加工，通常采用钻孔+镗孔，即需要更多的设备投入；如图1所示的此类工件，工件重量较小，待加工孔较长，在铸造后需要对铸造孔精加工，若新购入镗床加工，因为工件数量较少，增加了生产成本；因此考虑对现有的机械加工设备进行改造，或增加工装，实现通孔加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种新型的通孔及端面加工装置，其对现有的车床进行改进，并增加工装夹具，实现了较长通孔及端面的加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的通孔及端面加工装置，包括机座，所述机座的一端设置有机头，所述机头包括由电机驱动转动的卡盘，所述机座的另一端设置有尾座，所述卡盘固定有刀轴，所述刀轴的另一端的端面中心抵触所述尾座，所述刀轴设置有左端面刀和右端面刀，所述左端面刀和所述右端面刀之间设置有通孔刀；所述刀轴的下方设置有装夹工件的固定座，所述固定座与所述机座滑动连接，且所述固定座与设置于所述机座转动的丝杠螺纹连接。

进一步的，所述左端面刀和所述右端面刀的刀刃朝向对方。

进一步的，所述通孔刀有若干个，若干个所述通孔刀距离所述刀轴轴线的高度从右往左依次递增。

进一步的，所述通孔刀有两个，分别为粗镗刀和精镗刀，所述粗镗刀靠近所述尾座，所述精镗刀靠近所述卡盘。

进一步的，所述固定座包括底座，所述底座固定有底板，所述底板设置有T型槽，所述T型槽设置有带压板的螺栓。

进一步的，所述底座与所述底板之间设置有垫板，所述底板的上表面到所述刀轴轴线的距离等于加工后工件通孔的高度。

进一步的，所述尾座与所述机座滑动连接，且所述尾座设置有定位锁紧装置。

本实用新型的有益效果是：一种新型的通孔及端面加工装置，其包括机座，所述机座的一端设置有机头，所述机头包括由电机驱动转动的卡盘，所述机座的另一端设置有尾座，所述卡盘固定有刀轴，所述刀轴的另一端的端面中心抵触所述尾座，所述刀轴设置有左端面刀和右端面刀，所述左端面刀和所述右端面刀之间设置有通孔刀；所述刀轴的下方设置有装夹工件的固定座，所述固定座与所述机座滑动连接，且所述固定座与设置于所述机座转动的丝杠螺纹连接。本装置采用车床驱动刀轴转动，以及采用车床的所述丝杠驱动工件移动，从而实现对长孔的加工，节省了购入新设备的成本。

附图说明

图1是待加工工件的立体图；

图2是本实用新型的一种新型的通孔及端面加工装置的立体图；

图3是本实用新型的一种新型的通孔及端面加工装置的主视图。

附图标记说明：

1——机座、2——机头、21——卡盘、3——尾座、4——刀轴、5——左端面刀、6——右端面刀、7——通孔刀、71——粗镗刀、72——精镗刀、8——固定座、81——底座、82——底板、83——T型槽、84——垫板、9——丝杠。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图2、3所示，本实施例的一种新型的通孔及端面加工装置，包括机座1，所述机座1的一端设置有机头2，所述机头2包括由电机驱动转动的卡盘21，所述机座1的另一端设置有尾座3，所述卡盘21固定有刀轴4，所述刀轴4的另一端的端面中心抵触所述尾座，所述刀轴4设置有左端面刀5和右端面刀6，所述左端面刀5和所述右端面刀6之间设置有通孔刀7；所述刀轴4的下方设置有装夹工件的固定座8，所述固定座8与所述机座1滑动连接，且所述固定座8与设置于所述机座1转动的丝杠9螺纹连接。

本实用新型对现有的设备车床进行改进，并增加装夹装置，通过所述机头2驱动所述刀轴4转动，以及通过所述丝杠9驱动所述固定座8移动，两者复合运动实现对较长通孔的镗加工。

具体工作时，工件从所述尾座3端套上所述刀轴4，并固定于所述固定座8，然后移动所述尾座3使其抵触所述刀轴4，从而对所述刀轴4起到支撑作用。所述刀轴4转动可分别实现对通孔和通孔两端面的加工，当加工两端面时，所述固定座8向左移动(相当于进刀)，可以利用所述左端面刀5加工通孔的左端面，所述固定座8向右移动，可以利用所述右端面刀6加工通孔的右端面；当加工通孔时，所述固定座8从右往左移动，依次利用设置于所述刀轴4上的高度逐渐递增的所述通孔刀7实现进刀加工。所述通孔刀7的数量根据待加工孔需要进刀的次数确定，本实施例的支架通孔加工精度要求不高，需要两次进刀，所以在所述刀轴4上从右往左依次设置了粗镗刀71和精镗刀72；另外，本装置先加工通孔，后加工通孔端面。

本实施例以图1所示的支架为例进行说明，所以，所述固定座8包括与所述机架1滑动连接的底座81，所述底座81固定有底板82，所述底板82设置有T型槽83，所述T型槽83设置有带压板的螺栓。另外，为了提高加工效率，所述底座81与所述底板82之间设置有调整高度的垫板84，所述底板82的上表面到所述刀轴4轴线的距离等于加工后工件通孔的高度，这样，每次装夹好工件后，无需重新调整所述刀轴4与工件通孔的位置关系，可以直接加工。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，且为便于对技术方案的描述，采用的前、后、左、右、上、中、下等方位是基于附图设定，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种新型的通孔及端面加工装置，其特征在于：包括机座，所述机座的一端设置有机头，所述机头包括由电机驱动转动的卡盘，所述机座的另一端设置有尾座，所述卡盘固定有刀轴，所述刀轴的另一端的端面中心抵触所述尾座，所述刀轴设置有左端面刀和右端面刀，所述左端面刀和所述右端面刀之间设置有通孔刀；所述刀轴的下方设置有装夹工件的固定座，所述固定座与所述机座滑动连接，且所述固定座与设置于所述机座转动的丝杠螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的通孔及端面加工装置，其特征在于：所述左端面刀和所述右端面刀的刀刃朝向对方。

3.根据权利要求1所述的一种新型的通孔及端面加工装置，其特征在于：所述通孔刀有若干个，若干个所述通孔刀距离所述刀轴轴线的高度从右往左依次递增。

4.根据权利要求1所述的一种新型的通孔及端面加工装置，其特征在于：所述通孔刀有两个，分别为粗镗刀和精镗刀，所述粗镗刀靠近所述尾座，所述精镗刀靠近所述卡盘。

5.根据权利要求1所述的一种新型的通孔及端面加工装置，其特征在于：所述固定座包括底座，所述底座固定有底板，所述底板设置有T型槽，所述T型槽设置有带压板的螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种新型的通孔及端面加工装置，其特征在于：所述底座与所述底板之间设置有垫板，所述底板的上表面到所述刀轴轴线的距离等于加工后工件通孔的高度。

7.根据权利要求1所述的一种新型的通孔及端面加工装置，其特征在于：所述尾座与所述机座滑动连接，且所述尾座设置有定位锁紧装置。

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