CN210189291U - 多功能台式倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能台式倒角机，包括机柜，所述机柜上设有支撑台，所述支撑台上并排布置第一倒角机构和第二倒角机构，所述机柜内设有驱动机构，所述第一倒角机构包括第一工作台、砂轮轴以及砂轮，所述第一工作台上至少设有一第一开槽，所述砂轮位于第一工作台的下方且砂轮对应于该第一开槽处，所述第二倒角机构包括第二工作台、刀轴以及刀具，所述第二工作台上设有一第二开槽，所述刀具位于第二工作台的下方且刀具对应于该第二开槽处，所述驱动机构连接于砂轮轴和刀轴并能够带动砂轮轴和刀轴旋转。本实用新型不仅可以用于高硬度小尺寸工件的倒角，也可以用于低硬度工件的倒角，应用范围广。

Description

多功能台式倒角机

技术领域

本实用新型涉及倒角机，具体涉及一种可用于不锈钢、铁、碳钢、铝、胶木等材质倒角的多功能台式倒角机。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。目前的台式倒角机多采用铣刀片对工件进行倒角，而用铣刀片只能进行加工未经处理的工件，若对于经过热处理后，硬度在30HRC以上的工件根本无法处理；因此有人用砂轮来替代铣刀片，解决了无法处理较硬工件的缺点，但是目前的砂轮倒角机只适用于大型工件加工，因此无法满足小尺寸工件的加工需求。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种多功能台式倒角机，本倒角机中采用小尺寸砂轮对工件进行切削，加工的工件只要大于第一开槽的尺寸即可，满足了小尺寸工件的加工要求，同时倒角机上还设有铣刀片工作台，用以对硬度较低的产品进行加工。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多功能台式倒角机，包括机柜，所述机柜上设有支撑台，所述支撑台上并排布置第一倒角机构和第二倒角机构，在所述支撑台11的下方机柜内设有驱动机构，所述第一倒角机构包括第一工作台、砂轮轴以及固定连接于该砂轮轴的砂轮，所述第一工作台上至少设有一第一开槽，所述砂轮位于第一工作台的下方且砂轮对应于该第一开槽处，所述第二倒角机构包括第二工作台、刀轴以及固定连接于该刀轴的刀具，所述第二工作台上设有一第二开槽，所述刀具位于第二工作台的下方且刀具对应于该第二开槽处，所述第一工作台和第二工作台固定于支撑台上，所述驱动机构连接于砂轮轴和刀轴并能够带动砂轮轴和刀轴旋转。

优选地，所述砂轮为内部中空、上部开口的圆柱体结构，该砂轮上部圆环形的表面为工作面，其下部具有底面，在底面的中心位置设有安装孔，安装时，砂轮的工作面抵靠于第一开槽，其底面通过固定螺丝穿过安装孔而锁紧于砂轮轴。

优选地，所述砂轮的内圆直径为69-73mm,其外圆直径为98-102mm,所述工作面的宽度为14-16mm。

优选地，所述第一工作台由两块长条形第一工作板底部相互搭接而成，两个第一工作板之间形成一定的夹角且搭接处沿其长度方向设有两个第一开槽，所述第一开槽的长度略大于砂轮工作面的宽度。

优选地，所述第一工作台两端分别置于一第一支撑板上，所述第一支撑板分别与一第一导向座固定连接，所述第一导向座通过第一紧固件固定于支撑台上，所述支撑台上固设有第一导向柱，该第一导向柱插入第一导向座上设有的导向孔内。

优选地，所述支撑台上固定设有第一轴承固定座，所述砂轮轴上端通过固定螺丝连接砂轮，其中部套设第一轴承并置于第一轴承固定座内，其下端固定安装第二同步轮。

优选地，所述驱动机构包括电机、第一同步轮和同步带，所述电机的旋转轴上固定安装第一同步轮，所述第一同步轮外侧套设同步带，所述同步带的两端分别套设于砂轮轴和刀轴上。

优选地，所述第二工作台由相互呈一定角度的两个长条形第二工作板构成，该两个第二工作板底部间具有一定间隙，并在中央处开设第二开槽。

优选地，所述第二工作台两端分别置于一第二支撑板上，两个第二支撑板固定于一第二导向座上，所述第二导向座通过第二紧固件固定于支撑台上，在第二紧固件两侧的支撑台上还设有第二导向柱，该第二导向柱插入第二导向座上设有的导向孔内。

优选地，所述支撑台上固定设有第二轴承固定座，所述刀轴上端固定连接刀具，其中部套设第二轴承并置于第二轴承固定座内，其下端固定安装第三同步轮。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型中设有两个平行布置工作台，即第一工作台和第二工作台，第一工作台的下方设有砂轮，第二工作台的下方设有铣刀片，其中砂轮可以应用于洛氏硬度达70HRC的小尺寸工件倒角，铣刀片应用于未经热处理的洛氏硬度在30HRC以下的工件倒角，且可以通过更换不同规格的铣刀片来满足不同工件的倒角需求，在能够用刀具时尽量采用刀具倒角而减少砂轮的磨损，本实用新型不仅可以用于高硬度小尺寸工件的倒角，也可以用于低硬度工件的倒角，应用范围广；且可以两个工位同时工作，提高了工作效率；本实用新型主要应用于机械加工、模具制造和五金行业零件的倒角，可应用于普通钢和热处理后硬钢的倒角，具有倒角速度快、倒角成本低以及效果好的优点，还可用于铁、铝、胶木等材质倒角工序。

2)本实用新型中的第一工作台通过其两端的第一紧固件来调整其高度，第一紧固件可采用内六角螺母，如当砂轮磨损后降低第一工作台的高度以满足倒角的需求，或者通过升高或降低第一工作台的高度以满足不同倒角尺寸的需求，因此使用很方便；第一工作台沿其长度方向设有两个第一开槽，因此可以调节第一工作台两侧的内六角螺母，使得第一工作台稍微发生倾斜，而使得两个第一开槽一高一低，当工件通过前面的第一开槽时，被削掉一定的厚度，通过第二开槽时再削掉一定的厚度，也就是说可以将倒角的厚度分两次来削，降低了砂轮的磨损，这种由薄到厚的加工方式，也使得倒角的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的爆炸图；

图6为本实用新型中砂轮的结构示意图；

图7为本实用新型中砂轮的俯视图；

图中：10-机柜，11-支撑台，12-侧板，13-把手，20-驱动机构，21-电机，22-旋转轴，23-第一同步轮，24-同步带，30-第一倒角机构，31-第一工作台，32-第一支撑板，33-第一导向座，34-第一导向柱，35-第一紧固件，36-第一防尘垫片，37-砂轮轴，38-第二同步轮，39-第一轴承固定座，41-砂轮，42-工作面，43-底面，44-安装孔，45-固定螺丝，46-第一开槽，50-第二倒角机构,51-第二工作台，52-第二支撑板，53-第二导向座，54-第二导向柱，55-第二紧固件，56-刀具，57-刀轴，58-第三同步轮，59-第二轴承固定座，61-第二防尘垫片，62-第二开槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-7所示，一种多功能台式倒角机，包括机柜10，所述机柜10上设有支撑台11，所述支撑台11上并排布置第一倒角机构30和第二倒角机构50，在所述支撑台11的下方机柜内设有驱动机构20，所述第一倒角机构30包括第一工作台31、砂轮轴37以及固定连接于该砂轮轴的砂轮41，所述第一工作台31上至少设有一第一开槽46，所述砂轮41位于第一工作台的下方且砂轮对应于该第一开槽46处，所述第二倒角机构50包括第二工作台51、刀轴57以及固定连接于该刀轴的刀具56，所述第二工作台51上设有一第二开槽62，所述刀具56位于第二工作台的下方且刀具对应于该第二开槽62处，所述第一工作台和第二工作台固定于支撑台11上，所述驱动机构20连接于砂轮轴37和刀轴57并能够带动砂轮轴和刀轴旋转。本实用新型中的驱动机构20位于机柜10内部，机柜10的四周设有侧板12，两个相对的侧板上设有把手13,便于该设备的搬运，该机柜10的顶部设有支撑台11，支撑台11上设有两个平行布置的长条形的第一工作台31和第二工作台51，第一工作台的下方设有砂轮41，第二工作台的下方设有刀具56例如铣刀片，通过驱动机构20来带动砂轮和铣刀片的高速旋转以完成对工作台上工件的倒角操作，其中砂轮可以应用于洛氏硬度达70HRC的小尺寸工件倒角，铣刀片应用于未经热处理的洛氏硬度在30HRC以下的工件倒角，且可以通过更换不同规格的铣刀片来满足不同工件的倒角需求，在能够用刀具时尽量采用刀具倒角而减少砂轮的磨损，本实用新型不仅可以用于高硬度小尺寸工件的倒角，也可以用于低硬度工件的倒角，应用范围广；且可以两个工位同时工作，提高了工作效率。

如图2所示，所述支撑台11上固定设有第一轴承固定座39和第二轴承固定座59，所述砂轮轴37上端通过固定螺丝45连接砂轮41，其中部套设第一轴承并置于第一轴承固定座内39，其下端固定安装第二同步轮38，所述刀轴57上端固定连接刀具56，其中部套设第二轴承并置于第二轴承固定座内59，其下端固定安装第三同步轮58。所述第一轴承固定座39和第二轴承固定座59上设有第一防尘垫片36、第二防尘垫片61，用于防止灰尘进入轴承内部；利用在砂轮轴和刀轴上套设轴承固定座，提高了砂轮轴和刀轴旋转过程中的稳定性能。

如图2所示，所述驱动机构20包括电机21、第一同步轮23和同步带24，所述电机21的旋转轴22上固定安装第一同步轮23，所述第一同步轮23外侧套设同步带24，所述同步带24的两端分别套设于砂轮轴37和刀轴57上。具体为：在砂轮轴37的下端固定安装第二同步轮，刀轴57的下端固定安装第三同步轮，同步带24的两端分别套设于第二同步轮和第三同步轮，采用高速电机通过同步带带动砂轮轴和刀轴一起旋转，可以增强旋转力。

如图5所示，所述第一工作台31由两块长条形第一工作板底部相互搭接而成，两个第一工作板之间形成一定的夹角且搭接处沿其长度方向设有两个第一开槽46，所述第一开槽的长度略大于砂轮工作面的宽度，所述第二工作台51由相互呈一定角度的两个长条形第二工作板构成，该两个第二工作板底部间具有一定间隙，并在中央处开设第二开槽62。两个第一工作板、两个第二工作板之间皆形成V型导向槽，该导向槽的夹角为45°，此角度为最常用的模具钢材直线边的角度，因为砂轮的工作面为圆环形，所以在第一工作台底面的一条直线上设有两个第一开槽46可以两处接触到砂轮工作面，因第一开槽的长度比较小，约为18mm左右，因此只要工件大于此尺寸就可以进行加工，基本可以满足目前小工件的加工需求。

所述第一工作台31两端分别置于一第一支撑板32上，所述第一支撑板32分别与一第一导向座33固定连接，所述第一导向座33通过第一紧固件35固定于支撑台11上，所述支撑台11上固设有第一导向柱34，该第一导向柱插入第一导向座33上设有的导向孔内。第一支撑板32上设有V型槽，第一工作台通过锁紧螺丝固定于V型槽内，第一支撑板32侧面通过螺丝固定于第一导向座33上，第一导向座通过第一紧固件35固定于支撑台上，第一紧固件可采用内六角螺母，在第一紧固件的两侧第一导向座上分别设有一导向孔，导向孔内插入第一导向柱34，第一导向柱的直径略小于导向孔的直径，通过调节内六角螺母来调节第一工作台31的高度，如当砂轮磨损后降低第一工作台的高度以满足倒角的需求，或者通过升高或降低第一工作台的高度以满足不同倒角尺寸的需求，因此使用很方便；第一工作台沿其长度方向设有两个第一开槽46，因此可以调节第一工作台两侧的内六角螺母，使得第一工作台稍微发生倾斜，而使得两个第一开槽46一高一低，当工件通过前面的第一开槽时，被削掉一定的厚度，通过第二开槽时再削掉一定的厚度，也就是说可以将倒角的厚度分两次来削，降低了砂轮的磨损，这种由薄到厚的加工方式，也使得倒角的效果更好；所述第一导向柱34的设置提高了第一导向座高度调节时的稳定性。

如图5所示，所述第二工作台51两端分别置于一第二支撑板52上，两个第二支撑板52固定于一第二导向座53上，所述第二导向座53通过第二紧固件55固定于支撑台11上，在第二紧固件两侧的支撑台上还设有第二导向柱54，该第二导向柱插入第二导向座上设有的导向孔内。第二支撑板52上设有V型槽，第二工作台通过锁紧螺丝固定于V型槽内，两个第二支撑板52通过螺丝固定于同一个第二导向座53上，第二导向座通过第二紧固件55固定于支撑台上，第二紧固件可采用内六角螺母，在第二紧固件的两侧第二导向座上分别设有一导向孔，导向孔内插入第二导向柱54，通过调节内六角螺母来调节第二工作台51的高度，以满足不同倒角尺寸的需求。

如图6-7所示，所述砂轮41为内部中空、上部开口的圆柱体结构，该砂轮41上部圆环形的表面为工作面42，其下部具有底面43，在底面的中心位置设有安装孔44，安装时，砂轮的工作面抵靠于第一开槽46，其底面通过固定螺丝45穿过安装孔而锁紧于砂轮轴37。较佳地，所述砂轮41的内圆直径为69-73mm,其外圆直径为98-102mm,所述工作面的宽度为14-16mm。

本实用新型的操作过程：启动电机21带动旋转轴转动，旋转轴通过同步带和同步轮带动砂轮41和铣刀片高速运转，此时操作人员手持待加工工件并将工件置于第一工作台31或第二工作台51上，使工件两个面刚好贴合于V型导向槽的侧壁，并沿着V型导向槽移动，当工件移动到第一开槽46或第二开槽62时，被其下部的砂轮或铣刀片倒角，而完成倒角操作；本倒角机可以根据倒角的要求来调整第一工作台和第二工作台的高度，同时铣刀片也可根据不同工件的倒角要求进行更换，适用范围广。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多功能台式倒角机，其特征在于：包括机柜(10)，所述机柜(10)上设有支撑台(11)，所述支撑台(11)上并排布置第一倒角机构(30)和第二倒角机构(50)，在所述支撑台(11)的下方机柜内设有驱动机构(20)，所述第一倒角机构(30)包括第一工作台(31)、砂轮轴(37)以及固定连接于该砂轮轴的砂轮(41)，所述第一工作台(31)上至少设有一第一开槽(46)，所述砂轮(41)位于第一工作台的下方且砂轮对应于该第一开槽(46)处，所述第二倒角机构(50)包括第二工作台(51)、刀轴(57)以及固定连接于该刀轴的刀具(56)，所述第二工作台(51)上设有一第二开槽(62)，所述刀具(56)位于第二工作台的下方且刀具对应于该第二开槽(62)处，所述第一工作台和第二工作台固定于支撑台(11)上，所述驱动机构(20)连接于砂轮轴(37)和刀轴(57)并能够带动砂轮轴和刀轴旋转。

2.根据权利要求1所述的多功能台式倒角机，其特征在于：所述砂轮(41)为内部中空、上部开口的圆柱体结构，该砂轮(41)上部圆环形的表面为工作面(42)，其下部具有底面(43)，在底面的中心位置设有安装孔(44)，安装时，砂轮的工作面抵靠于第一开槽(46)，其底面通过固定螺丝(45)穿过安装孔而锁紧于砂轮轴(37)。

3.根据权利要求2所述的多功能台式倒角机，其特征在于：所述砂轮(41)的内圆直径为69-73mm,其外圆直径为98-102mm,所述工作面的宽度为14-16mm。

4.根据权利要求2所述的多功能台式倒角机，其特征在于：所述第一工作台(31)由两块长条形第一工作板的底部相互搭接而成，两个第一工作板之间形成一定的夹角且搭接处沿其长度方向设有两个第一开槽(46)，所述第一开槽的长度略大于砂轮工作面的宽度。

5.根据权利要求4所述的多功能台式倒角机，其特征在于：所述第一工作台(31)两端分别置于一第一支撑板(32)上，所述第一支撑板(32)分别与一第一导向座(33)固定连接，所述第一导向座(33)通过第一紧固件(35)固定于支撑台(11)上，所述支撑台(11)上固设有第一导向柱(34)，该第一导向柱插入第一导向座(33)上设有的导向孔内。

6.根据权利要求2所述的多功能台式倒角机，其特征在于：所述支撑台(11)上固定设有第一轴承固定座(39)，所述砂轮轴(37)上端通过固定螺丝(45)连接砂轮(41)，其中部套设第一轴承并置于第一轴承固定座内(39)，其下端固定安装第二同步轮(38)。

7.根据权利要求1所述的多功能台式倒角机，其特征在于：所述驱动机构(20)包括电机(21)、第一同步轮(23)和同步带(24)，所述电机(21)的旋转轴(22)上固定安装第一同步轮(23)，所述第一同步轮(23)外侧套设同步带(24)，所述同步带(24)的两端分别套设于砂轮轴(37)和刀轴(57)上。

8.根据权利要求1所述的多功能台式倒角机，其特征在于：所述第二工作台(51)由相互呈一定角度的两个长条形第二工作板构成，该两个第二工作板底部间具有一定间隙，并在中央处开设第二开槽(62)。

9.根据权利要求8所述的多功能台式倒角机，其特征在于：所述第二工作台(51)两端分别置于一第二支撑板(52)上，两个第二支撑板(52)固定于一第二导向座(53)上，所述第二导向座(53)通过第二紧固件(55)固定于支撑台(11)上，在第二紧固件两侧的支撑台上还设有第二导向柱(54)，该第二导向柱插入第二导向座上设有的导向孔内。

10.根据权利要求8所述的多功能台式倒角机，其特征在于：所述支撑台(11)上固定设有第二轴承固定座(59)，所述刀轴(57)上端固定连接刀具(56)，其中部套设第二轴承并置于第二轴承固定座内(59)，其下端固定安装第三同步轮(58)。

Images