CN213916344U - 一种超精面铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超精面铣刀，包括：刀体；刀座，所述刀体的外壁一侧沿周向开设有若干个刀槽，且所述刀座与所述刀槽的内腔相插接；刀片，所述刀座的外壁一侧开设有刀片槽，所述刀片安装在刀片槽内。该超精面铣刀，通过设置有调节锲块、第二双头螺钉、刀座压块、第一双头螺钉、刀片压块和第三双头螺钉，降低制造和装配难度，最终精度容易控制，降低制造成本，减少修整时间。

Description

一种超精面铣刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，具体为一种超精面铣刀。

背景技术

目前对于面的精加工，大部分采用的是磨削和铣削等加工方式，磨削加工表面质量好，但是加工效率较低，对于面较大的工件，有的无法实现磨削的加工方式，用精铣面铣刀加工的现象比较常见，但是对刀盘和刀片的加工精度要求较高，制作困难，刀片尺寸以及安装与刀盘上之后，刃口跳动大，就难以实现面的精光效果，为了控制刃口跳动，有的是手工打磨定位面，用锉刀一点点修搓，这必然造成时间的浪费，还很难达到效果，有的则是控制刀盘和刀片的制造精度，对于一般的机床精度，是比较难达到的，而且精度要求高了，报废率也会增高，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超精面铣刀，以解决现有技术中刃口跳动难控制，制造成本高，调整耗时长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超精面铣刀，包括：

刀体；

刀座，所述刀体的外壁一侧沿周向开设有若干个刀槽，且所述刀座与所述刀槽的内腔相插接；

刀片，所述刀座的外壁一侧开设有刀片槽，所述刀片安装在刀片槽内。

优选的，所述刀座的下侧与所述刀槽之间设置有刀座压块，且所述刀座压块与所述刀槽的内侧贴紧，所述刀座压块通过第一双头螺钉拉紧到所述刀体上。

优选的，所述刀座与所述刀槽之间设置有调节楔块，且所述调节楔块通过第二双头螺钉拉紧在所述刀槽内，所述调节楔块的一侧与所述刀座的一侧为相互贴紧的斜面。

优选的，所述刀片与所述刀槽之间设置有刀片压块，所述刀片压块通过第三双头螺钉拉紧与所述刀座上。

优选的，所述第一双头螺钉、第二双头螺钉和第三双头螺钉两头的螺纹一头为右旋螺纹一头为左旋螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超精面铣刀，通过设置有调节锲块、第二双头螺钉、刀座压块、第一双头螺钉、刀片压块和第三双头螺钉，降低制造和装配难度，最终精度容易控制，降低制造成本，减少修整时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型刀座的正面示意图；

图4为本实用新型图3的俯视图；

图中：1、刀体，2、刀座，3、刀槽，4、刀片，5、刀片槽，6、刀座压块，7、第一双头螺钉，8、调节锲块，9、第二双头螺钉，10、刀片压块，11、第三双头螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超精面铣刀，包括：刀体1、刀座2、刀槽3、刀片4和刀片槽5，刀体1的外壁一侧沿周向开设有若干个刀槽3，且刀座2与刀槽3的内腔相插接，刀座2的外壁一侧开设有刀片槽5，刀片4安装与刀片槽5内，刀片4为正方形，但刃口是R400左右的圆弧型刃口，刃口带有后角。

作为优选方案，更进一步的，刀座2的下侧与刀槽3之间设置有刀座压块6，且刀座压块6与刀槽3的内侧贴紧，刀座压块6通过第一双头螺钉7拉紧到刀体1上，刀座压块6可将刀座2压紧在刀槽3内。

作为优选方案，更进一步的，刀座2与刀槽3之间设置有调节楔块8，且调节楔块8通过第二双头螺钉9拉紧在刀槽3内，调节楔块8的一侧与刀座2的一侧为相互贴紧的斜面，调节锲块8的另外三面均为直面，调节楔块8后侧的直面与刀槽3贴合，调节锲块8在第二双头螺钉9的作用下，可以上下贴着刀槽3内侧面上下移动，在上下移动的同时，调节楔块8的侧面斜面，就会给刀座2一个横向的作用力，使刀座2横向移动，当调节楔块8远离刀体1移动时，刀座2的一侧斜面与调节楔块8之间会产生间隙。

作为优选方案，更进一步的，刀片4与刀槽3之间设置有刀片压块10，刀片压块10通过第三双头螺钉11拉紧与刀座2上，刀片压块10可将刀片压紧在刀槽3内。

作为优选方案，更进一步的，第一双头螺钉7、第二双头螺钉9和第三双头螺钉11两头的螺纹一头为右旋螺纹一头为左旋螺纹，可以使两个被连接的部件同时向相反的运动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，先将调节楔块8、刀座压块6、刀片压块10分别通过第二双头螺钉9、第一双头螺钉7和第三双头螺钉11装于刀体1的刀槽3内，调节锲块8在第二双头螺钉9的作用下，可以上下贴着刀槽3内侧面上下移动，在上下移动的同时，调节楔块8的侧面斜面，就会给刀座2一个横向的作用力，使刀座2横向移动，当调节楔块8远离刀体1移动时，刀座2的一侧斜面与调节楔块8之间会产生间隙，刀座2就产生向一侧的移动量，反之，则产生向另一侧的移动量，刀座压块6和刀片压块10的运动方式与调节楔块8的运动方式是一样的，将调节楔块8调整是适当位置，保证其可以上下个约1mm的移动量，刀2装于刀体1刀槽3内，一侧斜面紧贴调节楔块8的斜面，适当压紧刀座压6，然后调整调节楔块8，使刀座2移动至合适位置，压紧刀座2，其中一个刀片4的刃口高度调节好之后，其余刀片4的刃口高度，依据第一个的数据，调整调节楔块8的高度，使刃口的端面跳动控制到0.01mm以内，刀片4的刃口为圆弧形刃口，这样可以降低接刀的峰值，降低粗糙度值，来达到精光面的效果，刀具设计的是正负前角，轴向为5°正前角，是切削轻快，避免挤铁屑的情况，径向为-4°，为渐续切削，减少刃口冲击，综合后，实际加工出来的面粗糙度值约Ra0.8，能满足精光需要。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“套接”、“插接”、“螺接”、“固定设置”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种超精面铣刀，其特征在于，包括：

刀体（1）；

刀座（2），所述刀体（1）的外壁一侧沿周向开设有若干个刀槽（3），且所述刀座（2）与所述刀槽（3）的内腔相插接；

刀片（4），所述刀座（2）的外壁一侧开设有刀片槽（5），所述刀片（4）安装在刀片槽（5）内。

2.根据权利要求1所述的一种超精面铣刀，其特征在于：所述刀座（2）的下侧与所述刀槽（3）之间设置有刀座压块（6），且所述刀座压块（6）与所述刀槽（3）的内侧贴紧，所述刀座压块（6）通过第一双头螺钉（7）拉紧到所述刀体（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种超精面铣刀，其特征在于：所述刀座（2）与所述刀槽（3）之间设置有调节楔块（8），且所述调节楔块（8）通过第二双头螺钉（9）拉紧在所述刀槽（3）内，所述调节楔块（8）的一侧与所述刀座（2）的一侧为相互贴紧的斜面。

4.根据权利要求3所述的一种超精面铣刀，其特征在于：所述刀片（4）与所述刀槽（3）之间设置有刀片压块（10），所述刀片压块（10）通过第三双头螺钉（11）拉紧与所述刀座（2）上。

5.根据权利要求4所述的一种超精面铣刀，其特征在于：所述第一双头螺钉（7）、第二双头螺钉（9）和第三双头螺钉（11）两头的螺纹一头为右旋螺纹一头为左旋螺纹。

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