CN218283859U - 一种加工精度可调的钻削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻孔刀具设备领域，特别是涉及一种加工精度可调的钻削刀具。本实用新型中的钻削刀具包括刀杆，刀杆侧面安装有精加工刀片，精加工刀片包括刃部，刃部用于精加工孔壁；精加工刀片在垂直钻削刀具进给的方向上可移动，并通过压紧结构安装在刀杆上。由于精加工刀片是通过压紧结构在垂直于钻削进给方向上可移动的安装在刀杆上，使用时可通过调节精加工刀片在刀杆上的位置，调节精加工刀片的切削量，改变刀具的切削外径，调整刀具加工孔壁的光洁度和精度。

Description

一种加工精度可调的钻削刀具

技术领域

本实用新型属于钻削刀具领域，特别是涉及一种加工精度可调的钻削刀具。

背景技术

U钻是机械加工中常用到的钻削工具，U钻主要包括刀杆和安装在刀杆上的刀片，目前，U钻的刀片类型主要有两种，即S型刀片和W型刀片。U钻的刀片可以拆卸并进行更换，刀片因长时间使用而被磨损后，可以直接将刀杆上的刀片拆卸下来进行更换，而无需更换整个刀具。U钻多采用硬质合金刀片，切削寿命是普通钻头的十几倍，由于U钻独特的刃口结构，其加工出的孔的精度、光洁度、直线度等都要优于普通钻头，在有色金属加工领域得到了广泛应用。虽然U钻已经具有较高的加工精度并得到了广泛的应用，但在加工对孔壁有较高光洁度要求的零件时，只使用U钻加工出的孔壁不能满足要求，需要在钻孔后，再对孔壁进行单独的加工，以提升孔壁壁面的光洁度。

在授权公告号为CN207508305U，授权公告日为2018年6月19日的中国实用新型专利中公开了一种孔加工用复合刀具，该复合刀具包括第一阶梯刀、第二阶梯刀和第三阶梯刀，第一阶梯刀包括U钻边缘刀和U钻中心刀，第二阶梯刀包括半精加工刀片和精加工刀片，半精加工刀片和精加工刀片均固定安装在刀杆的中部，第三阶梯刀包括倒角刀片，安装在刀杆后部，在进行加工时，通过U钻边缘刀和U钻中心刀完成钻孔，再由半精加工刀片和精加工刀片实现对孔的半精镗和精镗，最后倒角刀片加工孔口倒角。虽然这种刀具可以提升对孔的加工精度，并简化整体加工工艺，但是，这种刀具只能进行单一表面精度的加工，无法适应不同零件的不同加工精度需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工精度可调的钻削刀具，以解决现有技术中U钻加工光洁度不高，且加工精度不可调的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种加工精度可调的钻削刀具的技术方案是：钻削刀具包括刀杆，刀杆侧面安装有精加工刀片，精加工刀片包括刃部，刃部用于精加工孔壁；精加工刀片在垂直钻削刀具进给的方向上可移动，并通过压紧结构安装在刀杆上。

有益效果是：由于精加工刀片是通过压紧结构在垂直于钻削进给方向上可移动的安装在刀杆上，使用时可通过调节精加工刀片在刀杆上的位置，调节精加工刀片的切削量，改变刀具的切削外径，调整刀具加工孔壁的光洁度和精度。

进一步地，压紧结构为压紧螺钉；精加工刀片上具有与所述压紧螺钉间隙配合的调节孔。

有益效果是：通过压紧螺钉固定精加工刀片，并在刀片上设置了与压紧螺钉间隙配合的调节孔，压紧结构简单，且能够实现对精加工刀片位置的快速调节。

进一步地，刀杆在安装精加工刀片的同侧设有调节块，调节块具有与精加工刀片配合的配合斜面，调节块可移动安装在刀杆上，以保持对精加工刀片的支撑。

有益效果是：通过移动调节块，使精加工刀片沿着垂直钻削刀具进给的方向移动，改变刀具的切削外径，调整刀具加工出的孔壁的光洁度和精度。另外，在精加工刀片安装后，精加工刀片上的调节孔与压紧螺钉不对中安装，通过调节块与压紧螺钉共同压紧精加工刀片，保证精加工刀片安装位置的可调，且能够稳定安装在刀杆上。

进一步地，调节块止转安装在刀杆上，在调节块移动方向上设有调节螺柱；调节螺柱两端的螺纹旋向相反，一端与刀杆螺纹连接，另一端与调节块螺纹连接。

有益效果是：通过调节螺柱保证调节块与刀杆的可靠连接，同时，通过转动调节螺柱实现对调节块移动距离的调整和控制，便于调整出不同的加工精度和光洁度。

进一步地，刀杆上设有调节块安装槽，调节块与调节块安装槽的槽壁配合止转。

有益效果是：将调节块安装在调节块安装槽中，实现调节块的稳定安装，避免调节块在刀杆上绕调节螺柱转动。

进一步地，精加工刀片为S型刀片。

有益效果是：S型刀片具有加工表面光洁度高的特点，有助于提升加工出的孔壁的光洁度。

进一步地，孔加工刀片包括中间切削刀片和外切削刀片。

有益效果是：保证在刀具进给方向和孔壁方向的加工质量，提升孔的加工精度。

进一步地，中间切削刀片和外切削刀片均为W型刀片

有益效果是：W型刀片便于实现通孔的加工制造。

进一步地，钻削刀具上设有排屑槽，排屑槽为直槽结构。

有益效果是：设置直槽结构的排屑槽具有较大的容屑空间，能够充分带走加工废屑，提升加工效率，并且避免积屑，确保加工精度。

进一步地，刀杆内部具有冷却液通道，冷却液通道在刀杆上有出液孔。

有益效果是：对刀具和工件上的被加工位置进行冷却，保证加工效率，避免刀具或工件因温度过高而出现损坏。

进一步地，出液孔有三个，第一出液孔设在排屑槽的前部，第二出液孔和第三出液孔设在钻削刀具的前端面上。

有益效果是：确保冷却液可以流至切削位置的刀具和工件上，保证冷却效果良好。

附图说明

图1为本实用新型中加工精度可调的钻削刀具的结构示意图；

图2为图1所示精加工刀片安装位置的结构示意图；

图3为图1所示精加工刀片和调节块配合的结构示意图(配合面未贴合)；

图4为图1所示的加工精度可调的钻削刀具钻头位置示意图；

图5为加工时精加工刀片与工件接触角度的示意图；

附图标记说明：

1、刀柄；2、排屑槽；3、出液孔；31、第一出液孔；32、第二出液孔；33、第三出液孔；41、中间切削刀片；42、外切削刀片；5、精加工刀片；51、压紧螺钉；52、后角；6、调节块；61、调节螺柱；7、刀杆；71、安装槽；711、避空槽；72、U形槽；73、连接孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供一种加工精度可调的钻削刀具的具体实施例1：

本实施例所提供的钻削刀具通过刀柄1与机床主轴连接，如图1所示，刀柄1前部连接刀杆7，刀杆7上设有排屑槽2，本实施例中的排屑槽2为直槽结构，具有较大的容屑空间，可以充分地将加工废屑带走排出切削位置，有助于提升U钻的加工效率和加工精度。

刀杆7的前端面上安装有外切削刀片42和中间切削刀片41，外切削刀片42和中间切削刀片41均通过沉头螺钉安装在刀杆7上，以进行钻孔，本实施例中的外切削刀片42和中间切削刀片41均为W型刀片，沉头螺钉为内六角花型沉头螺钉，沉头螺钉穿入螺纹孔73将外切削刀片42与刀杆7连接。

如图2和图4所示，在刀杆7安装中间切削刀片41的同侧设有安装槽71，安装槽71用于安装精加工刀片5，本实施例中的精加工刀片为S型刀片。在安装槽71上设有避空槽711，将S型刀片安装在安装槽71中后，避空槽711对S型刀片的刀刃位置进行避让，避免刀刃位置的损坏。S型刀片通过压紧螺钉51连接在刀杆7上，压紧螺钉穿过S型刀片上的调节孔，调节孔的直径大于压紧螺钉51的外径。安装完成后，S型刀片上的调节孔与压紧螺钉51之间存在一定量的偏心距，偏心距根据压紧螺钉51直径进行选用，避免偏心距过大或过小，如果偏心距过大，当压紧螺钉在压紧刀片时，会使刀杆2外径处的刀片一侧翘起；如果偏心距过小，会使压紧螺钉杆难以压紧，均不利于进行加工。本实施例中的压紧螺钉51为内六花型沉头螺钉。

如图2、3、4所示，调节块6止转安装在刀杆7上，调节块6安装在调节块安装槽中，调节块6与调节块安装槽的槽壁配合止转。本实施例中的调节块安装槽为U形槽72，调节块6的形状与调节块安装槽相配适，以保证调节块6不会在调节块6安装槽内发生转动，调节块6通过调节螺柱61与刀杆7相连。调节螺柱61两端的两螺纹旋向相反，通过转动调节螺柱61，可使调节块6沿调节螺柱61轴向移动。

如图3，调节块6上具有与精加工刀片5配合的配合斜面，精加工刀片5被压紧螺钉51和调节块6压紧固定，当调节块6沿调节螺柱61轴向移动时，带动精加工刀片5在垂直于U钻进给的方向上移动，从而调节U钻外径，实现U钻加工精度的可调。

如图5，S型刀片的后刀面与工件已加工表面的夹角即后角52，后角52处在5～10度之间，后角52的偏转角度为5°时，刀尖后方0.2mm处距离工件的垂直距离为0.016mm；后角52的偏转角度为10°时，刀尖后方0.2mm处距离工件的垂直距离为0.029mm。刀片后刀面与工件间的距离越小，可有效抑制工件的形变，提高工件的加工质量。本实施例中当后角52处在5～10度之间的范围内，可确保加工时的孔壁符合加工要求。

本实施例中的钻削刀具以内冷方式进行冷却，钻削刀具内具有冷却液通道，冷却液通道具有出液孔，本实施例中的出液孔设置有三个，一个出液孔在排屑槽2前侧，另外两个出水孔均位于刀杆7的前端面上，进入刀杆7内部的冷却液从出液孔处流出，到达切削位置，实现对刀具和工件上被加工位置的冷却。

本实用新型所提供的加工精度可调的钻削刀具的具体实施例2，

与实施例1的区别主要在于：在本实施例中，刀杆7上设有压板，压板通过沉头螺钉固定在刀杆7上，通过压板使精加工刀片5被压紧固定在刀杆上，确保加工中精加工刀片被稳定固定，由操作人员直接移动精加工刀片的安装位置，实现对加工精度的调节。

本实用新型所提供的加工精度可调的钻削刀具的具体实施例3，

与实施例1的区别主要在于：在本实施例中，调节块6与刀杆7上的调节块安装槽卡紧配合，不设置调节螺柱61，通过调节块6塞入安装槽的深度，进行U钻精加工刀片5处的外径调节。

本实用新型所提供的加工精度可调的钻削刀具的具体实施例4，

与实施例1的区别主要在于：不设置调节块安装槽，在刀杆7上设置凸台，卡台与调节块6的一个侧面贴合，完成对调节块6的止转，确保调节块6沿调节螺柱61轴向运动，保证对精加工刀片5的支撑。

本实用新型所提供的加工精度可调的钻削刀具的具体实施例5，

与实施例1的区别主要在于：在本实施例中的精加工刀片5不是S型刀片，是一般的长方体形状的刀片，长方体刀片具有刃部，刃部用于精加工孔壁，长方体刀片具有与调节块6配合的斜面，长方体刀片在垂直于钻削刀具进给的方向上可移动，刀杆7上开设与长方体刀片形状对应形状和尺寸的安装槽71，以保证长方体刀片可以被安装牢固，并且长方体刀片与工件之间的后角角度在5～10度之间。

本实用新型所提供的加工精度可调的钻削刀具的具体实施例6，

与实施例1的区别主要在于，在本实施例中，中间切削刀片41和所述外切削刀片42均为S型刀片，此时钻削刀具可用来加工孔底平整的盲孔。

本实用新型所提供的加工精度可调的钻削刀具的具体实施例7，

与实施例1的区别主要在于，钻削刀具上设有排屑槽2，排屑槽2为斜槽结构。在其他实施例中，排屑槽2可为U钻的其他常用排屑槽槽型。

本实用新型所提供的加工精度可调的钻削刀具的具体实施例8，

与实施例1的区别主要在于，本实施例中，刀杆7内部不具有冷却液通道，刀杆7上也不具有出液孔3，通过外冷方式对钻孔位置进行冷却。

本实用新型所提供的加工精度可调的钻削刀具的具体实施例9，

与实施例1的区别主要在于，本实施例中，出液孔3只设置两个，分别设置在钻削刀具的前端面上，不在排屑槽2前部设置出液孔。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加工精度可调的钻削刀具，所述钻削刀具包括刀杆(7)，所述刀杆(7)侧面安装有精加工刀片(5)，所述精加工刀片(5)包括刃部，所述刃部用于精加工孔壁；其特征是，所述精加工刀片(5)在垂直于钻削刀具进给的方向上可移动，并通过压紧结构安装在所述刀杆(7)上。

2.根据权利要求1所述的加工精度可调的钻削刀具，其特征是，所述压紧结构为压紧螺钉(51)；所述精加工刀片(5)上具有与所述压紧螺钉(51)间隙配合的调节孔。

3.根据权利要求2所述的加工精度可调的钻削刀具，其特征是，所述刀杆(7)在安装所述精加工刀片(5)的同侧设有调节块(6)，所述调节块(6)具有与所述精加工刀片(5)配合的配合斜面，所述调节块(6)可移动安装在所述刀杆(7)上，以保持对精加工刀片(5)的支撑。

4.根据权利要求3所述的加工精度可调的钻削刀具，其特征是，调节块(6)止转安装在所述刀杆(7)上，在所述调节块(6)移动方向上设有调节螺柱(61)；所述调节螺柱(61)两端的螺纹旋向相反，一端与所述刀杆(7)连接，另一端与所述调节块(6)连接。

5.根据权利要求4所述的加工精度可调的钻削刀具，其特征是，所述刀杆(7)上设有调节块安装槽，所述调节块(6)与调节块安装槽的槽壁配合止转。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的加工精度可调的钻削刀具，其特征是，所述精加工刀片(5)为S型刀片。

7.根据权利要求6所述的加工精度可调的钻削刀具，其特征是，所述钻削刀具上设有排屑槽(2)，所述排屑槽(2)为直槽结构。

8.根据权利要求7所述的加工精度可调的钻削刀具，其特征是，所述刀杆(7)内部具有冷却液通道，所述冷却液通道在所述刀杆(7)上有出液孔(3)。

9.根据权利要求8所述的加工精度可调的钻削刀具，其特征是，所述出液孔(3)有三个，第一出液孔(31)设在所述排屑槽(2)的前部，第二出液孔(32)和第三出液孔(33)设在所述钻削刀具的前端面上。

Images