CN112917103A - 一种钛合金深槽或深孔的加工方法 - Google Patents

一种钛合金深槽或深孔的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112917103A
CN112917103A CN202110142171.8A CN202110142171A CN112917103A CN 112917103 A CN112917103 A CN 112917103A CN 202110142171 A CN202110142171 A CN 202110142171A CN 112917103 A CN112917103 A CN 112917103A
Authority
CN
China
Prior art keywords
deep
diameter
milling cutter
machined
cutter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110142171.8A
Other languages
English (en)
Inventor
邹明聪
张伟
高雪飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aecc Changchun Control Technology Co ltd
Original Assignee
Aecc Changchun Control Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aecc Changchun Control Technology Co ltd filed Critical Aecc Changchun Control Technology Co ltd
Priority to CN202110142171.8A priority Critical patent/CN112917103A/zh
Publication of CN112917103A publication Critical patent/CN112917103A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

本发明涉及一种钛合金深槽或深孔加工方法，属于钛合金加工技术领域。解决了现有技术中钛合金深槽或深孔不易加工的技术问题。本发明的钛合金深槽或深孔加工方法，步骤如下：先用钻头在钛合金上待加工深槽或深孔的位置钻孔，然后用铣刀对待加工深槽或深孔进行粗加工，再用铣刀对待加工深槽或深孔进行精加工。该钛合金深槽或深孔加工方法采用分层递减步进法在钛合金上加工深槽或深孔，降低了切削热能，延长了刀具寿命，且加工精度高，可靠性高，加工面表面粗糙度低。

Description

一种钛合金深槽或深孔的加工方法
技术领域
本发明属于钛合金加工技术领域，具体涉及一种钛合金深槽或深孔加工方法。
背景技术
钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金指的是钛与其他金属制成的合金金属。钛合金具有强度高、耐蚀性好、耐热性高的优点，广泛应用于航空航天领域。
合金在实际使用过程中，会被加工成各种结构。现有技术中的合金加工方法有机械加工和电加工。钛合金的导温系数小，导热性差，在进行槽或孔结构的机械加工时，所产生的高热量不能有效扩散，同时刀具的切削刃和切屑的接触长度短，使热量大量的聚集在切削刃上，温度急剧上升，导致刀具的红硬性下降，刀刃软化，加快刀具磨损；尤其对于深窄槽或深小孔加工，受槽宽和孔径影响，刀具强度较低，切削性能差，一次直接铣削加工完成就会产生刀具崩裂的现象，无法正常加工。电加工方式则有以下缺点：1、电极损耗严重，尺寸精度很难控制；2、在加工至槽底或孔底附近时，经常由于电极与碎屑共同放电导致表面粗糙度不合格；3、由于设备损耗及电极损耗严重，成本急剧上升，且加工效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明为解决现有技术中钛合金深槽或深孔不易加工的技术问题，提供一种钛合金深槽或深孔加工方法。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下。
本发明提供一种钛合金深槽加工方法，步骤如下：
步骤一、用钻头在钛合金上待加工深槽的位置钻孔，孔的个数为待加工深槽的槽长除以钻头的直径所得的最大整数，钻头的直径为待加工深槽的槽宽减去0.2mm，每个孔的中心轴位于待加工深槽沿长度方向的对称面上且多个孔均匀分布，待加工深槽的槽底向上留出0.5-0.6mm；
步骤二、用铣刀对待加工深槽进行粗加工，待加工深槽的槽底向上留出0.1-0.2mm；
所述铣刀为刀刃直径小于待加工深槽槽宽的最大铣刀，铣刀的刀刃长度大于待加工深槽槽深2-3mm，铣刀的刀柄直径比刀刃直径小0.2-0.5mm；
步骤三、用铣刀对待加工深槽进行精加工；
所述铣刀为刀刃直径小于待加工深槽槽宽的最大铣刀或铣刀的刀刃直径小于待加工深槽槽宽1-2mm，铣刀的刀刃长度大于待加工深槽槽深2-3mm，铣刀的刀柄直径比刀刃直径小0.2-0.5mm。
进一步的，所述步骤一中，采用啄式钻削，每次进刀0.5mm即抬刀。
进一步的，所述步骤二中，采用啄式铣削，每次进刀0.5mm即抬刀。
进一步的，所述步骤三中，采用啄式铣削，每次进刀0.5mm即抬刀。
进一步的，所述步骤三中，加工待加工深槽的底部时，采用角度变量的变化控制切削。
本发明提供一种钛合金深孔加工方法，步骤如下：
步骤一、用钻头在钛合金上待加工深孔的位置钻孔，钻头的直径为待加工深孔的直径减去0.2mm，钻孔的中心轴与待加工深孔同轴，待加工深孔的孔底向上留出0.5-0.6mm；
步骤二、用铣刀对待加工深孔进行粗加工，待加工深孔的孔底向上留出0.1-0.2mm；
所述铣刀为刀刃直径小于待加工深孔直径的最大铣刀，铣刀的刀刃长度大于待加工深孔孔深1-3mm，铣刀的刀柄直径比刀刃直径小0.2-0.5mm；
步骤三、用铣刀对待加工深孔进行精加工；
所述铣刀为刀刃直径小于待加工深孔直径的最大铣刀或铣刀的刀刃直径小于待加工深孔直径1-2mm，铣刀的刀刃长度大于待加工深孔孔深1-3mm，铣刀的刀柄直径比刀刃直径小0.2-0.5mm。
进一步的，所述步骤一中，采用啄式钻削，每次进刀0.5mm即抬刀。
进一步的，所述步骤二中，采用啄式铣削，每次进刀0.5mm即抬刀。
进一步的，所述步骤三中，采用啄式铣削，每次进刀0.5mm即抬刀。
进一步的，所述步骤三中，加工待加工深孔的底部时，采用角度变量的变化控制切削。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的钛合金深槽或深孔加工方法采用分层递减步进法在钛合金上加工深槽或深孔，降低了切削热能，沿长了刀具寿命，且加工精度高，可靠性高，加工面表面粗糙度低。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面结合具体实施方式对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。
本发明的钛合金深槽加工方法，步骤如下：
步骤一、去除大部分余量
用钻头在钛合金上待加工深槽的位置钻孔，孔的个数为待加工深槽的槽长除以钻头的直径所得的最大整数，钻头的直径为待加工深槽的槽宽减去0.2mm，每个孔的中心轴位于待加工深槽沿长度方向的对称面上且多个孔均匀分布，待加工深槽的槽底向上留出0.5-0.6mm；啄式钻削便于排屑，能够避免由于排屑问题导致的尺寸及技术条件的超差，故优选采用啄式钻削，每次进刀0.5mm即抬刀。
步骤二、粗加工
用铣刀对待加工深槽进行粗加工，待加工深槽的槽底以上留出0.1-0.2mm不加工；
其中，铣刀为刀刃直径为小于待加工深槽槽宽的最大铣刀，铣刀的刀刃长度为大于待加工深槽槽深2-3mm，为增加刀具强度，铣刀的刀柄直径比刀刃直径小0.2-0.5mm；啄式铣削便于排屑，能够避免由于排屑问题导致的尺寸及技术条件的超差，故优选采用啄式铣削，每次进刀0.5mm即抬刀。
步骤三、精加工
用铣刀对待加工深槽进行精加工；
其中，铣刀为刀刃直径小于待加工深槽槽宽的最大铣刀，或者铣刀的刀刃直径为小于待加工深槽槽宽1-2mm，铣刀的刀刃长度大于待加工深槽槽深2-3mm，为增加刀具强度，铣刀的刀柄直径比刀刃小0.2-0.5mm；啄式铣削便于排屑，能够避免由于排屑问题导致的尺寸及技术条件的超差，故优选采用啄式铣削，每次进刀0.5mm即抬刀。
本发明的钛合金深孔加工方法，步骤如下：
步骤一、去除大部分余量
用钻头在钛合金上待加工深孔的位置钻孔，钻头的直径为待加工深孔的直径减去0.2mm，钻孔的中心轴与待加工深孔同轴，待加工深孔的孔底向上留出0.5-0.6mm；啄式钻削便于排屑，能够避免由于排屑问题导致的尺寸及技术条件的超差，故优选采用啄式钻削，每次进刀0.5mm即抬刀。
步骤二、粗加工
用铣刀对待加工深孔进行粗加工，待加工深孔的孔底以上留出0.1-0.2mm不加工；
其中，铣刀为刀刃直径小于待加工深孔直径的最大铣刀，铣刀的刀刃长度为大于待加工深孔孔深1-3mm，为增加刀具强度，铣刀的刀柄直径比刀刃小0.2-0.5mm；啄式铣削便于排屑，能够避免由于排屑问题导致的尺寸及技术条件的超差，故优选采用啄式铣削，每次进刀0.5mm即抬刀；
优选通过装夹不同长度的铣刀来降低悬深比，每次刀具装夹时应根据不同深度进行装夹排刀，第一把铣刀应夹持后切削刃露出来铣刀的刀刃直径的1.5倍长度，铣削深度为铣刀的刀刃直径的1/2，第二把铣刀夹持后伸出的切削刃长度比上一把铣刀增加铣刀的刀刃直径的1/2长度，铣削深度为铣刀的刀刃直径的1/2，以此类推。保证刀具的锋利能够有效的降低阻力，产生较小的切削热，增加刀具寿命及零件的加工质量。
步骤三、精加工
用铣刀对待加工深孔进行精加工；
其中，铣刀为刀刃直径小于待加工深孔直径的最大铣刀，或者铣刀的刀刃直径小于待加工深孔直径1-2mm，铣刀的刀刃长度大于待加工深孔孔深1-3mm，为增加刀具强度，铣刀的刀柄直径比刀刃小0.2-0.5mm；啄式铣削便于排屑，能够避免由于排屑问题导致的尺寸及技术条件的超差，故优选采用啄式铣削，每次进刀0.5mm即抬刀；为保证加工精度及加工可靠性，优选采用角度变量的变化控制切削(通常为三次以上)。
显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种钛合金深槽加工方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一、用钻头在钛合金上待加工深槽的位置钻孔，孔的个数为待加工深槽的槽长除以钻头的直径所得的最大整数，钻头的直径为待加工深槽的槽宽减去0.2mm，每个孔的中心轴位于待加工深槽沿长度方向的对称面上且多个孔均匀分布，待加工深槽的槽底向上留出0.5-0.6mm；
步骤二、用铣刀对待加工深槽进行粗加工，待加工深槽的槽底向上留出0.1-0.2mm；
所述铣刀为刀刃直径小于待加工深槽槽宽的最大铣刀，铣刀的刀刃长度大于待加工深槽槽深2-3mm，铣刀的刀柄直径比刀刃直径小0.2-0.5mm；
步骤三、用铣刀对待加工深槽进行精加工；
所述铣刀为刀刃直径小于待加工深槽槽宽的最大铣刀或铣刀的刀刃直径小于待加工深槽槽宽1-2mm，铣刀的刀刃长度大于待加工深槽槽深2-3mm，铣刀的刀柄直径比刀刃直径小0.2-0.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金深槽加工方法，其特征在于，所述步骤一中，采用啄式钻削，每次进刀0.5mm即抬刀。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金深槽加工方法，其特征在于，所述步骤二中，采用啄式铣削，每次进刀0.5mm即抬刀。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金深槽加工方法，其特征在于，所述步骤三中，采用啄式铣削，每次进刀0.5mm即抬刀。
5.根据权利要求1所述的一种钛合金深槽加工方法，其特征在于，所述步骤三中，加工待加工深槽的底部时，采用角度变量的变化控制切削。
6.一种钛合金深孔加工方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一、用钻头在钛合金上待加工深孔的位置钻孔，钻头的直径为待加工深孔的直径减去0.2mm，钻孔的中心轴与待加工深孔同轴，待加工深孔的孔底向上留出0.5-0.6mm；
步骤二、用铣刀对待加工深孔进行粗加工，待加工深孔的孔底向上留出0.1-0.2mm；
所述铣刀为刀刃直径小于待加工深孔直径的最大铣刀，铣刀的刀刃长度大于待加工深孔孔深1-3mm，铣刀的刀柄直径比刀刃直径小0.2-0.5mm；
步骤三、用铣刀对待加工深孔进行精加工；
所述铣刀为刀刃直径小于待加工深孔直径的最大铣刀或铣刀的刀刃直径小于待加工深孔直径1-2mm，铣刀的刀刃长度大于待加工深孔孔深1-3mm，铣刀的刀柄直径比刀刃直径小0.2-0.5mm。
7.根据权利要求6所述的一种钛合金深孔加工方法，其特征在于，所述步骤一中，采用啄式钻削，每次进刀0.5mm即抬刀。
8.根据权利要求6所述的一种钛合金深孔加工方法，其特征在于，所述步骤二中，采用啄式铣削，每次进刀0.5mm即抬刀。
9.根据权利要求6所述的一种钛合金深孔加工方法，其特征在于，所述步骤三中，采用啄式铣削，每次进刀0.5mm即抬刀。
10.根据权利要求6所述的一种钛合金深孔加工方法，其特征在于，所述步骤三中，加工待加工深孔的底部时，采用角度变量的变化控制切削。
CN202110142171.8A 2021-02-02 2021-02-02 一种钛合金深槽或深孔的加工方法 Pending CN112917103A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110142171.8A CN112917103A (zh) 2021-02-02 2021-02-02 一种钛合金深槽或深孔的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110142171.8A CN112917103A (zh) 2021-02-02 2021-02-02 一种钛合金深槽或深孔的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112917103A true CN112917103A (zh) 2021-06-08

Family

ID=76169539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110142171.8A Pending CN112917103A (zh) 2021-02-02 2021-02-02 一种钛合金深槽或深孔的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112917103A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113977205A (zh) * 2021-11-22 2022-01-28 富曜半导体(昆山)有限公司 一种深槽加工工艺
CN114131289A (zh) * 2021-12-08 2022-03-04 中国航发南方工业有限公司 高温合金机匣的环槽加工方法
CN115807946A (zh) * 2021-09-14 2023-03-17 中国航发商用航空发动机有限责任公司 环形缝槽加工方法、环形缝槽和航空发动机
CN115815663A (zh) * 2022-12-09 2023-03-21 中国航发长春控制科技有限公司 一种钛合金深窄槽结构的加工装置及方法
CN116001113A (zh) * 2022-12-29 2023-04-25 宁夏盾源聚芯半导体科技股份有限公司 硅环表面打孔方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101077561A (zh) * 2007-04-20 2007-11-28 环球工业机械（东莞）有限公司 具有铣削和钻削功能的机床
UA89326U (uk) * 2013-12-20 2014-04-10 Вінницький Національний Аграрний Університет Комбінована деформуючо-різальна протяжка
CN103801900A (zh) * 2014-03-04 2014-05-21 广西玉柴机器股份有限公司 气缸体水槽的加工方法
CN104551091A (zh) * 2014-12-15 2015-04-29 贵州黎阳航空动力有限公司 一种采用啄式变速钻孔加工零件微小深孔方法
CN107175470A (zh) * 2017-06-02 2017-09-19 中国航发南方工业有限公司 钛合金零件的异形深槽加工方法
CN108274202A (zh) * 2018-02-11 2018-07-13 苏州市意可机电有限公司 一种深孔薄壁件的加工工艺
CN108406233A (zh) * 2018-03-05 2018-08-17 重庆天骄航空动力有限公司 不规则壳体构件内腔底部环形槽的加工方法
CN208342212U (zh) * 2018-05-21 2019-01-08 东莞市宝祥精密机械有限公司 一种立式钻铣机床
CN109482950A (zh) * 2018-11-13 2019-03-19 北京星航机电装备有限公司 一种内翼类结构高精度深孔加工刀具及加工方法
CN210548325U (zh) * 2019-07-24 2020-05-19 巴恩斯注塑工业(江苏)有限公司 一种螺牙一体成型钻铣刀
CN112008101A (zh) * 2020-07-16 2020-12-01 上海航天精密机械研究所 一种超细深长孔钻削加工方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101077561A (zh) * 2007-04-20 2007-11-28 环球工业机械（东莞）有限公司 具有铣削和钻削功能的机床
UA89326U (uk) * 2013-12-20 2014-04-10 Вінницький Національний Аграрний Університет Комбінована деформуючо-різальна протяжка
CN103801900A (zh) * 2014-03-04 2014-05-21 广西玉柴机器股份有限公司 气缸体水槽的加工方法
CN104551091A (zh) * 2014-12-15 2015-04-29 贵州黎阳航空动力有限公司 一种采用啄式变速钻孔加工零件微小深孔方法
CN107175470A (zh) * 2017-06-02 2017-09-19 中国航发南方工业有限公司 钛合金零件的异形深槽加工方法
CN108274202A (zh) * 2018-02-11 2018-07-13 苏州市意可机电有限公司 一种深孔薄壁件的加工工艺
CN108406233A (zh) * 2018-03-05 2018-08-17 重庆天骄航空动力有限公司 不规则壳体构件内腔底部环形槽的加工方法
CN208342212U (zh) * 2018-05-21 2019-01-08 东莞市宝祥精密机械有限公司 一种立式钻铣机床
CN109482950A (zh) * 2018-11-13 2019-03-19 北京星航机电装备有限公司 一种内翼类结构高精度深孔加工刀具及加工方法
CN210548325U (zh) * 2019-07-24 2020-05-19 巴恩斯注塑工业(江苏)有限公司 一种螺牙一体成型钻铣刀
CN112008101A (zh) * 2020-07-16 2020-12-01 上海航天精密机械研究所 一种超细深长孔钻削加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张棉好等: "《数控铣削项目实训教程》", 31 August 2012 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115807946A (zh) * 2021-09-14 2023-03-17 中国航发商用航空发动机有限责任公司 环形缝槽加工方法、环形缝槽和航空发动机
CN113977205A (zh) * 2021-11-22 2022-01-28 富曜半导体(昆山)有限公司 一种深槽加工工艺
CN114131289A (zh) * 2021-12-08 2022-03-04 中国航发南方工业有限公司 高温合金机匣的环槽加工方法
CN115815663A (zh) * 2022-12-09 2023-03-21 中国航发长春控制科技有限公司 一种钛合金深窄槽结构的加工装置及方法
CN116001113A (zh) * 2022-12-29 2023-04-25 宁夏盾源聚芯半导体科技股份有限公司 硅环表面打孔方法
CN116001113B (zh) * 2022-12-29 2024-06-07 宁夏盾源聚芯半导体科技股份有限公司 硅环表面打孔方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112917103A (zh) 一种钛合金深槽或深孔的加工方法
CN109304507B (zh) 一种用于碳纤维复合材料加工用pcd铣刀
CN111015142A (zh) 一种硬质合金木工开料铣刀及其加工工艺
CN109014258A (zh) 一种用于钛合金半精加工的可转位车刀片
CN215845774U (zh) 一种轴状零件车钻倒复合刀具
CN110977018A (zh) 一种内六角连接螺栓加工用拉刀及拉削方法
CN110052628B (zh) 一种钛合金工件圆柱面凹槽镗铣刀片及刀具
CN210548325U (zh) 一种螺牙一体成型钻铣刀
CN110625340A (zh) 一种ta15钛合金支座类锻件毛坯零件加工工艺
CN213672029U (zh) 一种数控机床用孔加工刀具
JPH09192930A (ja) ねじ切りフライス
CN111604510B (zh) 一种不锈钢深槽加工的组合刀具
CN212704571U (zh) 高光铝用钻头
CN211966658U (zh) 一种轴向可调节刀夹
CN114178564A (zh) 薄壁管深孔倒镗刀具
CN111347087A (zh) 一种带有自动排屑功能的钻头
CN215468360U (zh) 插焊螺纹柄倒角刀
CN215615404U (zh) 一种铣孔铣螺纹复合刀
CN217529375U (zh) 一种刀杆长度可调的合金铣刀
CN219464949U (zh) 一种粗精铰复合铰刀
CN219986338U (zh) 台阶沉孔成型刀具
CN216176976U (zh) 一种能够自动调节的倒角铣刀
CN216176919U (zh) 一种加工凸轮轴轴向孔的复合刀具
CN212019636U (zh) 一种锪平刀具
CN221389190U (zh) 一种粗精复合高精铰刀

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210608

RJ01 Rejection of invention patent application after publication