CN201091922Y - 机械夹固式螺纹成形精车刀 - Google Patents
机械夹固式螺纹成形精车刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201091922Y CN201091922Y CNU2007203022296U CN200720302229U CN201091922Y CN 201091922 Y CN201091922 Y CN 201091922Y CN U2007203022296 U CNU2007203022296 U CN U2007203022296U CN 200720302229 U CN200720302229 U CN 200720302229U CN 201091922 Y CN201091922 Y CN 201091922Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dovetail groove
- knife bar
- screw thread
- knife holder
- turning tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种机械夹固式螺纹成形精车刀,包括外螺纹成形刀片和刀杆,其特征在于所述的刀杆中部横向开一内宽外窄的燕尾槽,在燕尾槽中纵向开一弹性水平槽,所述的外螺纹成形刀片装在刀杆的燕尾槽中,所述刀杆上在燕尾槽的后端垂直设一定位槽,定位槽内装夹一内螺纹成形刀头。本实用新型刀体和刀杆分体设计,刀杆可用普通的45号钢制作,既方便加工,又节约了刀具材料,缩小了刀具刀尖角的两个半角极限偏差值,磨制精度高,而且用同一个车刀既能加工外螺纹,又能加工内螺纹,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,特别是一种可以加工内螺纹也可以加工外螺纹的机械夹固式螺纹成形精车刀。
背景技术
以往使用的螺纹成形精车刀都是使用者自己在砂轮机上磨制或在车刀磨床上磨制的,由于磨制手段限制,常会造成刀具刀尖角的两个半角极限偏差值较大,粗糙度偏高,使用寿命短。这类刀的刀体和刀杆是一个整体,所使用的材料是刀体需要的同一种材料,因此对刀具材料也造成了很大浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种将刀体和刀杆分体设计的一种既能加工外螺纹,又能加工内螺纹的机械夹固式螺纹成形精车刀。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
一种机械夹固式螺纹成形精车刀,包括外螺纹成形刀片和刀杆,其特征在于所述的刀杆中部横向开一内宽外窄的燕尾槽,在燕尾槽中纵向开一弹性水平槽,所述的外螺纹成形刀片装在刀杆的燕尾槽中,所述刀杆上在燕尾槽的后端垂直设一定位槽,定位槽内装夹一内螺纹成形刀头。
本实用新型刀体和刀杆分体设计,刀杆可用普通的45号钢制作,即方便加工,又节约了刀具材料,缩小了刀具刀尖角的两个半角极限偏差值,磨制精度高。而且用同一个车刀既能加工外螺纹,又能加工内螺纹,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧视示意图;
图3为本实用新型俯视图;
图4为刀杆结构示意图;
图5为刀杆侧视图;
图6为刀杆俯视图;
图7为刀片示意图;
图8为刀片侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步详细说明:
一种机械夹固式螺纹成形精车刀,采用刀杆、外螺纹成形刀片、内螺纹成形刀头2进行分体设计,刀杆3中部横向开一内宽外窄的燕尾槽8,在燕尾槽8中纵向开一弹性水平槽10,所述的外螺纹成形刀片1装在刀杆3的燕尾槽8中,通过螺栓4和螺栓5固定并调节其松紧度。外螺纹成形刀片1也呈燕尾形状,与刀杆3的燕尾槽8形状相配合对应。在刀杆3上燕尾槽8的后端垂直设一定位槽9,定位槽9内装夹一内螺纹成形刀头2,通过螺栓6和螺栓7固定并调节其松紧度。本实用新型在加工外螺纹时,将外螺纹刀片1的中轴面垂直于工件轴线即可。需要加工内螺纹时,将内螺纹成形刀头2的中轴面垂直于工件轴线,即可加工内螺纹。
Claims (2)
1.一种机械夹固式螺纹成形精车刀,包括外螺纹成形刀片和刀杆,其特征在于所述的刀杆(3)中部横向开一内宽外窄的燕尾槽(8),在燕尾槽(8)中纵向开一弹性水平槽(10),所述的外螺纹成形刀片(1)装在刀杆(3)的燕尾槽(8)中,所述刀杆(3)上在燕尾槽(8)的后端垂直设一定位槽(9),定位槽(9)内装夹一内螺纹成形刀头(2)。
2.根据权利要求1所述的机械夹固式螺纹成形精车刀,其特征在于所述的外螺纹成形刀片(1)也呈燕尾形状,与刀杆(3)的燕尾槽(8)形状相配合对应。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007203022296U CN201091922Y (zh) | 2007-11-03 | 2007-11-03 | 机械夹固式螺纹成形精车刀 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007203022296U CN201091922Y (zh) | 2007-11-03 | 2007-11-03 | 机械夹固式螺纹成形精车刀 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201091922Y true CN201091922Y (zh) | 2008-07-30 |
Family
ID=39899882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2007203022296U Expired - Fee Related CN201091922Y (zh) | 2007-11-03 | 2007-11-03 | 机械夹固式螺纹成形精车刀 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201091922Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103341648A (zh) * | 2013-06-23 | 2013-10-09 | 芜湖杰诺瑞汽车电器系统有限公司 | 电机轴用车槽成形车刀 |
CN103769695A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-07 | 宁夏共享集团有限责任公司 | 一种提高大型外螺纹表面粗糙度和平面度的加工装置及方法 |
CN104690306A (zh) * | 2013-12-04 | 2015-06-10 | 铜陵市永生机电制造有限责任公司 | 一种六角转培车床刀架 |
-
2007
- 2007-11-03 CN CNU2007203022296U patent/CN201091922Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103341648A (zh) * | 2013-06-23 | 2013-10-09 | 芜湖杰诺瑞汽车电器系统有限公司 | 电机轴用车槽成形车刀 |
CN104690306A (zh) * | 2013-12-04 | 2015-06-10 | 铜陵市永生机电制造有限责任公司 | 一种六角转培车床刀架 |
CN103769695A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-07 | 宁夏共享集团有限责任公司 | 一种提高大型外螺纹表面粗糙度和平面度的加工装置及方法 |
CN103769695B (zh) * | 2013-12-31 | 2016-08-31 | 宁夏共享集团有限责任公司 | 一种提高大型外螺纹表面粗糙度和平面度的加工装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107030598A (zh) | 镀硬铬的梯形螺纹零件及其加工方法 | |
CN103042448A (zh) | 一种双磨头立式圆盘磨床及其加工方法 | |
CN201091922Y (zh) | 机械夹固式螺纹成形精车刀 | |
CN100571969C (zh) | 一种机夹硬质合金梳齿刀的制作工艺 | |
CN202572121U (zh) | 可自动修整箱体沟槽部位的夹头结构 | |
CN203062465U (zh) | 一种双磨头立式圆盘磨床 | |
CN104259778A (zh) | 一种涡轮增压器轴承壳的加工方法 | |
CN205341963U (zh) | 一种径向尺寸可调镗刀 | |
CN204711219U (zh) | 一种双车头数控车床可调式刀架 | |
CN201140290Y (zh) | 法向孔刀具 | |
CN203245428U (zh) | 一种螺栓支撑面铦铣刀 | |
CN2905279Y (zh) | 一种履带销套精加工装置 | |
CN206230039U (zh) | 一种车床镗孔用组合刀杆 | |
CN201799681U (zh) | 一种铣床刀具 | |
CN204321280U (zh) | 细长盲孔内键槽刀具 | |
CN208146987U (zh) | 一种新型结构铣刀片 | |
CN106346213A (zh) | 大型连杆的机械加工方法 | |
CN203253947U (zh) | 一种细长轴精车弹簧车刀 | |
CN207206163U (zh) | 镀硬铬的梯形螺纹零件 | |
CN201208745Y (zh) | 机用划规 | |
CN201102073Y (zh) | 分体式内孔车刀 | |
CN202845894U (zh) | 一种成型刀具 | |
CN204673291U (zh) | 一种机床用支撑机构 | |
Zhang et al. | Discussion on NC machining process of thin walled parts technical measures | |
CN202180218U (zh) | 一种深端面槽切削车刀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080730 Termination date: 20101103 |