CN103769695B - 一种提高大型外螺纹表面粗糙度和平面度的加工装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种提高大型外螺纹表面粗糙度和平面度的加工装置及方法，由刮刀刀头、加工刀片、和刀体组成。刮刀刀头需保证与待加工外螺纹形状完全相似吻合。刀体与刮刀刀头固定连接。加工刀片与刮刀刀头通过压钉固定连接。所述的加工装置的加工方法是：将刀体水平装卡于数控车床刀架上，刮刀刀头正对着待加工外螺纹表面，偏置X、Z轴同时调整刮刀刀头水平位置0.01mm以内并与待加工外螺纹保持吻合，此时偏置Z值，保证加工刀片每转进给0.01‑0.02mm，设置完成后按照数控车床给定的循环程序运行。本发明的有益效果是：能够一刀成型，减少了刀痕，提高了工作效率，节约了车床资源。

Description

一种提高大型外螺纹表面粗糙度和平面度的加工装置及方法
技术领域
本发明涉及一种外螺纹表面粗糙度和平面度的加工处理装置以及加工的方法，具体涉及一种提高大型外螺纹表面粗糙度和平面度的加工装置及方法，属于机械加工领域。
技术背景
目前，对于大型螺纹加工处理的技术还不完善，传统的方法采用标准槽刀进行车削，在精加工时，转速8-10n/min，每转进给0.2-0.25mm，切深0.1-0.2mm，由于工件存在铸造缺陷（砂眼、缩孔），需要焊接修补，修补后硬度280-320HB，车削到硬点处出现让刀和刀片崩刃现象，导致平面度不合以及刀片崩刃后粗糙度变差，但精车一刀用时4小时，需要反复车削8-10刀，才能合格，占用车床资源。尤其是对于螺纹牙形高度42.5mm、螺距P=75±0.025、斜边倾斜度≤45°±0°3′的大型螺纹，要求的表面粗糙度和平面度分别为Ra3.2、0.02mm，用传统技术加工难度很大。如何提供一种提高大型螺纹表面粗糙度和平面度的加工装置和加工方法，是本发明研究的目的。
发明内容
本发明提供一种提高大型外螺纹表面粗糙度和平面度的加工装置及方法，解决了对于大型外螺纹粗糙度和平面度加工复杂、困难的问题。
一种提高大型外螺纹表面粗糙度和平面度的加工装置及方法，所述的加工装置由刮刀刀头、加工刀片、和刀体组成。所述的刮刀刀头需保证与待加工外螺纹形状完全相似吻合。所述的刀体与刮刀刀头固定连接。所述的加工刀片与刮刀刀头通过压钉固定连接。
所述的加工装置的加工方法是：将刀体水平装卡于数控车床刀架上，刮刀刀头正对着待加工外螺纹表面，偏置X、Z轴同时调整刮刀刀头水平位置0.01mm以内并与待加工外螺纹保持吻合，此时偏置Z值，保证加工刀片每转进给0.01-0.02mm，设置完成后按照数控车床给定的循环程序运行。
本发明的有益效果是：能够一刀成型，减少了刀痕，提高了工作效率，节约了车床资源。
附图说明
图1是本发明的装置使用图。
图2为本发明的装置图。
其中加工刀片1、刮刀刀头2、刀体3、压钉4、待加工外螺纹5。
具体实施方式
下面针对附图1、2对本发明做进一步分析：如附图1、2所示，一种提高大型外螺纹表面粗糙度和平面度的加工装置及方法，加工装置由刮刀刀头2、加工刀片1、和刀体3组成。刮刀刀头2需保证与待加工外螺纹5形状完全相似吻合。刀体3与刮刀刀头2固定连接。加工刀片1与刮刀刀头2通过压钉4固定连接。一种提高大型外螺纹表面粗糙度和平面度的加工方法是：将刀体3水平装卡于数控车床刀架上，刮刀刀头2正对着待加工外螺纹5表面，偏置X、Z轴同时调整刮刀刀头2水平位置0.01mm以内并与待加工外螺纹5保持吻合，此时偏置Z值，保证加工刀片1每转进给0.01-0.02mm，设置完成后按照数控车床给定的循环程序运行。

Claims (2)

1.一种利用提高大型外螺纹表面粗糙度和平面度的加工装置进行加工的加工方法，其特征在于：所述的加工装置由刮刀刀头、加工刀片、和刀体组成；所述的刮刀刀头与待加工外螺纹形状完全相似吻合；所述的刀体与刮刀刀头固定连接；所述的加工刀片与刮刀刀头固定连接；所述加工刀片和刀头直接接触相接，所述刀头和刀杆直接接触相接；所述方法包括：
将所述刀体水平装卡于数控车床刀架上，所述刮刀刀头正对着待加工外螺纹表面，偏置X、Z轴同时调整刮刀刀头水平位置0.01mm以内并与待加工外螺纹保持吻合，此时偏置Z值，保证加工刀片每转进给0.01-0.02mm，设置完成后按照数控车床给定的循环程序运行。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述的加工装置的加工刀片与刮刀刀头通过压钉固定连接。
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