CN203409279U - 发泡模具型腔加工车床用镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了发泡模具型腔加工车床用镗刀，包括镗刀本体（1），镗刀本体（1）上设置有刀杆（11）、刀柄（12），刀杆（11）上设置有刀具（2），镗刀本体（1）通过刀柄（12）与机床连接，所述刀杆（11）与刀柄（12）为一体式结构，刀柄（12）端面横截面形状呈矩形，刀杆（11）上下端面与刀柄（12）的上下端面为同一平面。该技术方案不但有效解决现有镗刀进行发泡模具型腔作业过程中，不但需要更换不同尺寸的镗刀来适应不同尺寸的发泡模具型腔，导致工作效率降低的问题，而且有效解决现有镗刀的刀杆横截面为圆形，在加工过程中易产生径向位移，从而导致精度低的问题。

Description

发泡模具型腔加工车床用镗刀

技术领域：

本实用新型涉及机械加工用刀具，具体涉及发泡模具型腔加工车床用镗刀。

背景技术：

    随着机械加工行业发展，人们对机械加工的精度越来越重视，特别是精密机械设备，对精度的加工要求尤为重视。目前，在加工发泡模具型腔时，通常使用镗刀来对发泡模具型腔孔进行加工，但是发泡模具通常尺寸系列多，在作业过程中，需要更换不同尺寸刀柄的镗刀来适应多系列的发泡模具的型腔而且现有的镗刀的刀杆多采用横截面为圆柱形的刀杆，在加工过程中易发生径向偏移。

发明内容：

 本实用新型要解决的技术问题是提供发泡模具型腔加工车床用镗刀，该技术方案不但有效解决现有镗刀进行发泡模具型腔作业过程中，不但需要更换不同尺寸的镗刀来适应不同尺寸的发泡模具型腔，导致工作效率降低的问题，而且有效解决现有镗刀的刀杆横截面为圆形，在加工过程中易产生径向位移，从而导致精度低的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

发泡模具型腔加工车床用镗刀，包括镗刀本体（1），镗刀本体（1）上设置有刀杆（11）、刀柄（12），刀杆（11）上设置有刀具（2），镗刀本体（1）通过刀柄（12）与机床连接，其特征在于：所述刀杆（11）与刀柄（12）为一体式结构，刀柄（12）端面横截面形状呈矩形，刀杆（11）上下端面与刀柄（12）的上下端面为同一平面。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述刀具（2）通过紧固件（3）与刀杆（11）固定连接。

本实用新型更进一步技术改进方案是：

所述刀具（2）刃口（21）的前角（211）角度范围为9度至11度，主后角（212）角度范围为11度至13度；所述刀具（2）、刀杆（11）均由硬质合金材料制成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本实用新型在现有镗刀的基础上，将刀杆刀杆上下端面与刀柄的上下端面为同一平面，在加工过程中，根据产品尺寸需要，刀杆、刀柄都可以作为机床的装夹部位，提高了镗刀的应用范围，降低了企业的制造成本，而且也能减小刀具的径向偏移，提高加工精度。

二、本实用新型在现有镗刀的基础上，改变刀具刃口的前角角度、主后角角度，可提高了产品的表面加工精度。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的刀具结构示意图；

图3为本实用新型原结构示意图。

具体实施方式：

如图1、2所示，本实用新型包括镗刀本体1，镗刀本体1上设置有刀杆11、刀柄12，刀杆11上设置有刀具2，镗刀本体1通过刀柄12与机床连接，所述刀杆11与刀柄12为一体式结构，刀柄12端面横截面形状呈矩形，刀杆11上下端面与刀柄12的上下端面为同一平面，所述刀具2通过紧固件3与刀杆11固定连接，所述刀具2刃口21的前角211角度范围为9度至11度，主后角212角度范围为11度至13度，所述刀具2、刀杆11均由硬质合金材料制成。

综上所述，本实用新型能够实现发明目的。

Claims (4)

1.发泡模具型腔加工车床用镗刀，包括镗刀本体（1），镗刀本体（1）上设置有刀杆（11）、刀柄（12），刀杆（11）上设置有刀具（2），镗刀本体（1）通过刀柄（12）与机床连接，其特征在于：所述刀杆（11）与刀柄（12）为一体式结构，刀柄（12）端面横截面形状呈矩形，刀杆（11）上下端面与刀柄（12）的上下端面为同一平面。

2.根据权利要求1所述的发泡模具型腔加工车床用镗刀，其特征在于：所述刀具（2）通过紧固件（3）与刀杆（11）固定连接。

3.根据权利要求1所述的发泡模具型腔加工车床用镗刀，其特征在于：所述刀具（2）刃口（21）的前角（211）角度范围为9度至11度，主后角（212）角度范围为11度至13度。

4.根据权利要求1或2所述的发泡模具型腔加工车床用镗刀，其特征在于：所述刀具（2）、刀杆（11）均由硬质合金材料制成。

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