CN103567522B - 一种粗精加工一体铣刀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种粗精加工一体铣刀包括刀柄，设置于刀柄前端的刀头，特征在于，所述刀头上设置有侧切削刃和底切削刃；所述底切削刃包括第一切削刃和第二切削刃；所述第一切削刃设置有两片，所述第二切削刃设置有两片，所述第一切削刃两片与所述第二切削刃两片间隔设置，在所述第一切削刃与所述第二切削刃的每两片之间设置有底部容屑槽；所述侧切削刃包括第三切削刃和第四切削刃，所述第三切削刃与所述第四切削刃之间设置有侧部容屑槽。本发明结构简单，合理、其可防止产品划伤，提高产品的加工精度，提高加工效率，其结构简单，使用方便，易于工业化推广应用生产。

Description

一种粗精加工一体铣刀
技术领域
本发明涉及一种铣刀，具体地说是一种粗精加工一体铣刀，属于刀具技术领域。
背景技术
在增压器加工行业，在加工增压器机壳的精度特别高的内孔时，由于在加工过程中存在作用力与反作用力，即使刀具精度制作得非常高，还是需要用普通铣刀加工后铰刀再精加工一遍，致使加工效率较低，急需一种刀具来解决。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种粗精加工一体铣刀，该一体铣刀可防止产品划伤，提高产品的加工精度，提高加工效率。
按照本发明提供的技术方案，一种粗精加工一体铣刀包括刀柄，设置于刀柄前端的刀头，特征在于，所述刀头上设置有侧切削刃和底切削刃；所述底切削刃包括第一切削刃和第二切削刃；所述第一切削刃设置有两片，所述第二切削刃设置有两片，所述第一切削刃两片与所述第二切削刃两片间隔设置，在所述第一切削刃与所述第二切削刃的每两片之间设置有底部容屑槽；所述侧切削刃包括第三切削刃和第四切削刃，所述第三切削刃与所述第四切削刃之间设置有侧部容屑槽。
作为本发明的进一步改进，所述第一切削刃旋转形成的直径大于所述第二切削刃旋转形成的直径，差值为0.02±0.01。
作为本发明的进一步改进，所述侧部容屑槽为螺旋状，所述侧部容屑槽的螺旋角为40°±2°。
作为本发明的进一步改进，所述第三切削刃和所述第四切削刃的刃带宽分别为20.1mm，刃倾角为3°-5°。
作为本发明的进一步改进，所述第三切削刃旋转形成的直径大于所述第四切削刃旋转形成的直径，差值为0.02±0.01。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单，合理、其可防止产品划伤，提高产品的加工精度，提高加工效率，其结构简单，使用方便，易于工业化推广应用生产。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的右视图。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，包括刀柄1、底部容屑槽2、第一切削刃3、所述第二切削刃4、刀头5、第三切削刃6、第四切削刃7及侧部容屑槽8。
本发明包括刀柄1，设置于刀柄前端的刀头5，所述刀头5设置有侧切削刃和底切削刃。
所述底切削刃包括第一切削刃3和第二切削刃4，所述第一切削刃3设置有两片，所述第二切削刃4设置有两片，所述第一切削刃3两片与所述第二切削刃4两片间隔设置，在所述第一切削刃3与所述第二切削刃4的每两片之间设置有底部容屑槽（2）；所述第一切削刃,3旋转形成的直径大于所述第二切削刃4旋转形成的直径，差值为0.02±0.01。
所述侧切削刃包括第三切削刃6和第四切削刃7，所述第三切削刃6与所述第四切削刃7之间设置有侧部容屑槽8，所述侧部容屑槽8为螺旋状，所述侧部容屑槽8的螺旋角为40°±2°，所述第三切削刃6和所述第四切削刃7的刃带宽为20.1mm，刃倾角为3°-5°，所述第三切削刃6旋转形成的直径大于所述第四切削刃7旋转形成的直径，差值为0.02±0.01。
本发明可防止产品划伤，提高产品的加工精度，提高加工效率，其结构简单，使用方便，易于工业化推广应用生产。

Claims (1)

1.一种粗精加工一体铣刀，包括刀柄（1），设置于刀柄前端的刀头（5），所述刀头（5）上设置有侧切削刃和底切削刃；所述底切削刃包括第一切削刃（3）和第二切削刃（4）；所述第一切削刃（3）设置有两片，所述第二切削刃（4）设置有两片，所述第一切削刃（3）两片与所述第二切削刃（4）两片间隔设置，在所述第一切削刃（3）与所述第二切削刃（3）的每两片之间设置有底部容屑槽（2）；所述侧切削刃包括第三切削刃（6）和第四切削刃（7），所述第三切削刃（6）与所述第四切削刃（7）之间设置有侧部容屑槽（8）；
其特征是：所述第一切削刃（3）旋转形成的直径大于所述第二切削刃（4）旋转形成的直径，差值为0.02±0.0mm；
所述侧部容屑槽（8）为螺旋状，所述侧部容屑槽（8）的螺旋角为40°±2°；
所述第三切削刃（6）和所述第四切削刃（7）的刃带宽分别为20.1mm，刃倾角为3°-5°；
所述第三切削刃（6）旋转形成的直径大于所述第四切削刃（7）旋转形成的直径，差值为0.02±0.01mm。
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