CN204893001U - 一种切削车床刀头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切削车床刀头，包括呈四棱柱型的刀身，所述刀身具有呈平行四边形的底面，所述底面设置有同刀座连接的定位部，所述底面包括一对短棱边，且该对短棱边上均设有切削刀头，所述切削刀头与刀身的底面齐平，所述切削刀头包括第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃背向定位部凸起设置，且形成第一斜面。本实用新型的目的在于提供一种切削车床刀头，其优点在于本实用新型使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切削刀头，具体为一种切削车床刀头。
背景技术
随着科学技术的发展，工业生产中零件切削是必不可少的。目前用于微小零件加工，主要用于切断加工、后车削加工、槽加工、螺纹切削加工、前车削加工、内径加工、端面铣加工等；传统的刀头，通常只有单个方向上的刀刃，无法同时满足横向切割和纵向切割，在横向切割和纵向切割的切换过程中，需要将刀头重新定位，或者是更换工作台，这样进行二次固定不但不方便，而且容易造成切割时精准度上的误差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切削车床刀头，其优点在于本实用新型使用方便。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种切削车床刀头，包括呈四棱柱型的刀身，所述刀身具有呈平行四边形的底面，所述底面设置有同刀座连接的定位部，所述底面包括一对短棱边，且该对短棱边上均设有切削刀头，所述切削刀头与刀身的底面齐平，所述切削刀头包括第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃背向定位部凸起设置，且形成第一斜面。
本实用新型进一步设置为：所述切削刀头与短棱边所在的面形成排屑槽，所述第二切削刃朝向排屑槽凸起，且形成第二斜面。
本实用新型进一步设置为：所述定位部呈半圆状且开口朝下的缺口。
本实用新型进一步设置为：所以切削刀头朝向待加工件的一面为第三斜面，所述第三斜面由上至下远离待加工件倾斜设置。
本实用新型进一步设置为：所述第一切削刃为纵向切削刃，所述第二切削刃为横向切削刃。
通过采用上述技术方案，本实用新型提供一种切削车床刀头，其优点在于，具有两个方向上的刀刃，同时满足横向切割和纵向切割，在横向切割和纵向切割的切换过程中，无需将刀头重新定位，或者是更换工作台，避免了刀头或者是待加工品二次固定，使得操作人员使用更加方便，减少加工过程中造成精准度上的误差。
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种切削车床刀头实施例的结构示意图。
附图标记：1、刀身；11、底面；111、短棱边；2、定位部；3、切削刀头；31、第一切削刃；311、第一斜面；32、第二切削刃；321、第二斜面；33、第三斜面；4、排屑槽。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种切削车床刀头实施例做进一步说明。
一种切削车床刀头，包括呈四棱柱型的刀身1，所述刀身1具有呈平行四边形的底面11，所述底面11设置有同刀座连接的定位部2，所述底面11包括一对短棱边111，且该对短棱边111上均设有切削刀头3，所述切削刀头3与刀身1的底面11齐平，所述切削刀头3包括第一切削刃311和第二切削刃32，所述第一切削刃311背向定位部2凸起设置，且形成第一斜面311。所述切削刀头3与短棱边111所在的面形成排屑槽4，所述第二切削刃32朝向排屑槽4凸起，且形成第二斜面32。所述定位部2呈半圆状且开口朝下的缺口。所述第一切削刃311为纵向切削刃，所述第二切削刃32为横向切削刃。
在具体实施例中，由于刀头是对圆柱形的待加工件进行操作的，所以切削刀头3朝向待加工件的一面为斜面，该斜面由上至下远离待加工件倾斜设置，即第三斜面33，这样能够使得切削刀头3与待加工件更好地贴近，也是为了更加突出第一斜面311以及第一切削刃311；半圆状的定位部2是为了与实际刀座相配合，而且半圆状的定位部2也是在刀头固定大小的条件下，最合理最优选的一种方案，在应力相对来说保持较强的情况下最大程度上减小了刀身1的空缺。通过采用上述技术方案，本实用新型提供一种切削车床刀头，其优点在于，具有两个方向上的刀刃，同时满足横向切割和纵向切割，在横向切割和纵向切割的切换过程中，无需将刀头重新定位，或者是更换工作台，避免了刀头或者是待加工品二次固定，使得操作人员使用更加方便，减少加工过程中造成精准度上的误差。
所以本实用新型避免了传统刀头无法满足在实际操作中细微工作需要的情况。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种切削车床刀头，其特征在于：包括呈四棱柱型的刀身，所述刀身具有呈平行四边形的底面，所述底面设置有同刀座连接的定位部，所述底面包括一对短棱边，且该对短棱边上均设有切削刀头，所述切削刀头与刀身的底面齐平，所述切削刀头包括第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃背向定位部凸起设置，且形成第一斜面。
2.根据权利要求1所述的一种切削车床刀头，其特征在于：所述切削刀头与短棱边所在的面形成排屑槽，所述第二切削刃朝向排屑槽凸起，且形成第二斜面。
3.根据权利要求1或2所述的一种切削车床刀头，其特征在于：所述定位部呈半圆状且开口朝下的缺口。
4.根据权利要求1或2所述的一种切削车床刀头，其特征在于：所以切削刀头朝向待加工件的一面为第三斜面，所述第三斜面由上至下远离待加工件倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种切削车床刀头，其特征在于：所述第一切削刃为纵向切削刃，所述第二切削刃为横向切削刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520694615.9U CN204893001U (zh) | 2015-09-09 | 2015-09-09 | 一种切削车床刀头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520694615.9U CN204893001U (zh) | 2015-09-09 | 2015-09-09 | 一种切削车床刀头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204893001U true CN204893001U (zh) | 2015-12-23 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201520694615.9U Expired - Fee Related CN204893001U (zh) | 2015-09-09 | 2015-09-09 | 一种切削车床刀头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204893001U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105598479A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-05-25 | 吴忠仪表有限责任公司 | 车削加工超薄型垫片专用切刀 |
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2015
- 2015-09-09 CN CN201520694615.9U patent/CN204893001U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105598479A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-05-25 | 吴忠仪表有限责任公司 | 车削加工超薄型垫片专用切刀 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151223 Termination date: 20160909 |