CN204338905U - A 形刃切断刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种A形刃切断刀，该A形刃切断刀包括刀柄、刀头以及位于刀头前方的A形切削刃，所述A形切削刃为左右分开的折线刃。本实用新型的A形刃切断刀整体左右对称，其切削刃采用左右对称的折线刃，前面分为两部分，左半部分和右半部分的倾斜方向对称。本实用新型A形刃切断刀即可实现斜角切削，又具有分屑功能，同时还具有自我对中特性，避免了刀头折断，保证了被切槽的形位精度。

Description

A 形刃切断刀

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，更具体涉及一种A形刃切断刀。

背景技术

切断是在车削加工中，把棒料或工件切成两段或数段的加工方法.现有技术中的切断刀可分为直刃切断刀、斜刃切断刀。如图1所示，直刃切断刀包括刀头和刀柄，切削刃位于刀头前面。刀刃为垂直于切削方向的直线。直刃切断刀在切削时，如图4所示，属于直角切削，即切削刃与切削速度方向垂直，切削力大，切削震动大，机床耗能高，已加工表面，即切断面质量低。如图2所示，斜刃切断刀的刀刃为与切削方向不垂直的斜线。斜刃切断刀在切削时，如图5所示，属于斜角切削，即切削刃与切削速度方向不垂直，切削力小，但是刀头在切削刃上法向力的作用下，向一侧压迫，导致刀头与此侧切断面摩擦加剧，降低了本侧切断面的表面质量，再者，切断刀的刀头一般都比较薄弱，在此法向力的作用下，容易折断。因此需要克服以上两种切断刀的缺陷，设计一种新的切断刀既能保证斜角切削，又能保证刀头不会向一侧挤压。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题就是克服现有切断刀的缺陷，在切断刀切削时既能保证斜角切削，又能保证刀头不会向一侧挤压，由此提供一种A形刃切断刀。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种A形刃切断刀， 该A形刃切断刀包括刀柄、刀头以及位于刀头前方的A形切削刃，所述A形切削刃为左右分开的折线刃；所述左右两边的折线刃为斜刃，该左右两边斜刃与刀具基面构成1-30°的刃倾角。

优选地，所述折线刃左右对称，整体中间凸起，两边落下，左刃倾角和右刃倾角的角度相等。

优选地，所述左右两边斜刃与刀具基面构成3-15°的刃倾角。 

优选地，所述左右两边斜刃与刀具基面构成6°的刃倾角。 

所述的刃倾角为切削刃与刀具基面之间的夹角。刃倾角与被加工材料和加工环境关联，被加工材料强度越大、硬度越高，刃倾角越小，反之越大。所述的刀具基面为与刀具的安装底面平行的平面。

(三)有益效果

本实用新型的A形刃切断刀整体左右对称，其切削刃采用左右对称的折线刃，前面分为两部分，左半部分和右半部分的倾斜方向对称。本实用新型即可实现斜角切削，又具有分屑功能，同时还具有自我对中特性，避免了刀头折断，保证了被切槽的形位精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是直刃切断刀立体示意图；

图2是斜刃切断刀立体示意图；

图3是本实用新型A形刃切断刀立体示意图；

图4是直刃切断刀45度俯视方向工作示意图；

图5是斜刃切断刀45度俯视方向工作示意图；

图6是本实用新型A形刃切断刀45度俯视方向工作示意图；

图中标记：1、刀柄，2、刀头，3、切削刃，3-1、左斜刃，3-2右斜刃，4、刀前面，5、切断刀，6、工件；A、进给方向，B、转速方向。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图3所示，本实施例涉及的A形刃切断刀包括刀柄1、刀头2以及位于刀头前方的A形切削刃3，所述A形切削刃为左右分开的折线刃；其中左右两边为斜刃3-1和3-2，左右两边斜刃与刀具基面构成5°的刃倾角。

具体而言，本实施例涉及的A形刃切断刀采用左右对称的折线刃，整体中间凸起，两边落下，左半切削刃和右半切削刃的刃倾角相同。在切削时，如图6所示，左右切削刃可以同时实现斜角切削。由于左半前面与右半前面的倾斜方向不同，且正好相对，所以切削时将切屑自然的分为两部分。左半切削刃和右半切削刃所受的法向分力在水平方向上的分力相互抵消，刀头不会在此力作用下折断弯曲，且两边折线刃相互对称，具有自我对中的特性，这个特性可以保证使得被切槽向与工件的轴线垂直。所以本实用新型即可实现斜角切削，又具有分屑功能，同时还具有自我对中特性，避免了刀头折断，保证了被切槽的形位精度。

实施例2

与实施例1相比，区别点仅在于：本实施例中左右两边斜刃与刀具基面构成8°的刃倾角。

实施例3

与实施例1相比，区别点仅在于：本实施例中左右两边斜刃与刀 具基面构成12°的刃倾角。

刀具的安装与使用：

直刃切断刀：如图4所示，将工件安装在车床上，左端用三爪卡盘夹紧，右端用顶尖顶紧，工件轴线水平放置。将刀具安装在刀架上，刀柄用螺栓压紧，刀头冲前，刀具轴线水平放置，并与工件轴线垂直。直刃切断刀的切削刃为水平直线，加工前，调整刀具的切削刃与工件的轴线处在同一水平面内，这样才能将工件彻底切断。加工时，工件绕轴线匀速回转，左视方向为逆时针方向，刀具沿着自身轴线向着工件匀速进给。切屑从前面流出。当刀具切削刃抵达工件轴线的位置，并与其重合时，工件切断。或当刀具抵达切槽的工序尺寸时，切槽完成。

斜刃切断刀：如图5所示，刀具安装与工件安装与直刃切断刀相似。斜刃切断刀安装时，左边的刀尖点也是刀刃的最高点，调整与工件的轴线处于同一水平面内。当刀刃进给到工件轴线时，工件被切断。

本实用新型A形刃切断刀：如图6所示，切断或切槽时，将工件装夹在车床上，左端用三爪卡盘夹紧，右端用顶尖顶在中心孔内，车床主轴旋转，带动三爪卡盘和工件左视方向逆时针恒速旋转，将刀具装在刀架上，刀体水平，刀具轴线与工件轴线垂直，安装刀具时，调整刀具上左右刀刃的交点，即刀尖点，与工件轴线处在同一水平面内。切断或切槽时，刀具在水平面内，沿着垂直于工件轴线的进给方向A，向工件匀速切进。当刀具刀尖点进给至工件轴线时，切断完成。或将刀尖点进给至槽深方向的工序尺寸时，切槽完成。切断或切槽完成后，刀具停止进给，并沿原路线返回。本刀具切断完成后，工件左右断面会留下两个对称的小椎体，适用于切削力小、轴向尺寸精确、工件切断面对工件轴线的垂直度高、对刀具寿命要求较高、对切断后断面要求不高或需要小椎体的场合。本刀具切槽完成后，槽侧为垂直于工件轴线的平面，槽底为相对于刀具轴线对称的双曲面，适用于切削力小、切断后槽侧面的表面粗糙度低、轴向尺寸精确、槽侧面对工件轴线的 垂直度高、对刀具寿命要求较高、对槽底要求不高或者需要双曲面为槽底的场合。如果槽底需要圆柱面可以对槽底进行精加工。

本实用新型效果如下：1、切削刃为折线刃，分为两段，均为斜刃，且刃倾角相同。前面相应的分为两部分，且倾斜方向对称。2、两段斜刃切削时属于斜角切削，切屑被自然的分为两部分。3、切断刀整体左右对称，左边斜刃和右边斜刃所受的法向分力在水平方向上的分力相互抵消，刀头不会折断弯曲，且具有自我对中的特性。4、两侧斜刃的刃倾角可以根据不同的工件材料和工作环境做出相应调整。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种A形刃切断刀，其特征在于，该A形刃切断刀包括刀柄、刀头以及位于刀头前方的A形切削刃，所述A形切削刃为左右分开的折线刃；所述左右两边的折线刃为斜刃，该左右两边斜刃与刀具基面构成1-30°的刃倾角。

2.根据权利要求1所述的A形刃切断刀，其特征在于，所述折线刃左右对称，整体中间凸起，两边落下，左刃倾角和右刃倾角的角度相等。

3.根据权利要求1或2所述的A形刃切断刀，其特征在于，所述左右两边斜刃与刀具基面构成3-15°的刃倾角。

4.根据权利要求3所述的A形刃切断刀，其特征在于，所述左右两边斜刃与刀具基面构成6°的刃倾角。