CN204221018U - 倒角成型刀 - Google Patents

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包旭刚
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Abstract

本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体涉及一种倒角成型刀，包括具有夹持扁平面的圆柱刀柄，刀柄的前端设置有切削部，切削部包括设置在刀柄端部与刀柄轴心线成夹角A的两个倾斜切削刃，两个倾斜切削刃分别一一对应的固定设置在刀柄端部轴向布置的两个锥形切削肩,锥形切削肩直径小的端面处于刀柄的最前端并沿刀柄轴线方向延伸出第二圆柱体,在第二圆柱体上固定设置有可加工出环形凹槽的第二切削部。两个倾斜切削刃对盲孔中部的台阶面进行成型加工，而第二圆柱体上的第二切削部能够伸入盲孔底部对盲孔底部进行加工，加工出环形凹槽，这样实现一次完成盲孔的成型加工，相对于现有技术节省了加工程序，保证了加工精度，同时提高加工效率。

Description

倒角成型刀
技术领域
本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体涉及一种倒角成型刀。
背景技术
在工件上需要加工盲孔，该盲孔底面具有环形凹槽，且在盲孔中部具有台阶面，需要对该盲孔的加工，需要采用盲孔刀先加工出直孔，然后再用直径大的盲孔刀加工出盲孔中部的台阶面，而盲孔底面的环形凹槽需要再采用另一刀具进行加工，这样便需要频繁的更换三次刀具，影响加工的精度，加工效率低。
实用新型内容
针对上述的技术问题，本实用新型提供一种能够同时加工出盲孔底面环形凹槽和中部台阶面的倒角成型刀，无需频繁更换刀具，保证加工精度，同时也能够提高加工效率。
实现本实用新型的发明目的的技术方案如下：
倒角成型刀，包括具有夹持扁平面的圆柱刀柄，刀柄的前端设置有切削部，所述切削部包括设置在刀柄端部与刀柄轴心线成夹角A的两个倾斜切削刃，两个倾斜切削刃分别一一对应的固定设置在刀柄端部轴向布置的两个锥形切削肩,锥形切削肩直径小的端面处于刀柄的最前端并沿刀柄轴线方向延伸出第二圆柱体,在第二圆柱体上固定设置有可加工出环形凹槽的第二切削部。
采用了上述方案，在采用盲孔刀加工出盲孔后，采用本实用新型即倒角成型刀进一步对盲孔进行成型加工，其中两个倾斜切削刃对盲孔中部的台阶面进行成型加工，而第二圆柱体上的第二切削部能够伸入盲孔底部对盲孔底部进行加工，加工出环形凹槽，这样实现一次完成盲孔的成型加工，相对于现有技术节省了加工程序，保证了加工精度，同时提高加工效率。
进一步地，为了第二圆柱体在伸入盲孔中形成导向，所述第二圆柱体的外直径等于锥形切削肩直径小的端面直径。
进一步地，所述夹角A在60°—70°之间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为采用本实用新型加工出的盲孔形状示意图；
具体实施方式
参见图1、2，倒角成型刀，包括具有夹持扁平面1的圆柱刀柄2，刀柄的前端设置有切削部，切削部包括设置在刀柄端部与刀柄轴心线成夹角A的两个倾斜切削刃3，夹角A在60°—70°之间，具体可为60°或65°或70°；两个倾斜切削刃3分别一一对应的固定设置在刀柄端部轴向布置的两个锥形切削肩4,当然在具体实施时，可以在锥形切削肩的另一面即没有设置切削刃的一面增加一个断屑刃5，断屑刃5处于两切削肩4之间形成的螺旋排屑槽6中，断屑刃的作用是切屑过长时，通过断屑刃将长的切屑切断，使其顺利的从排屑槽中排出，不会与盲孔内壁摩擦而影响盲孔的加工精度。
其中，锥形切削肩直径小的端面处于刀柄的最前端并沿刀柄轴线方向延伸出第二圆柱体7,在第二圆柱体上固定设置有可加工出环形凹槽13的第二切削部，第二切削部包括固定设置在第二圆柱体端部外刀片8，在第二圆柱体端部开设让位缺口9，外刀片8通过螺钉锁紧固定在该缺口9中，外刀片的外侧缘10为切削刃并突出第二圆柱体7的外表面，用以对盲孔的内壁进行精加工，外刀片的顶部11为环形凹槽成型刃，环形凹槽成型刃由两个倾斜设置的刃构成并凸出于第二圆柱体的端面，另外在第二圆柱体的端面中心还固定设置有中心盲孔成型刀12，该中心盲孔成型刀顶面13也由两个倾斜设置的刃构成，其中，中心盲孔成型刀12和外刀片11伸出第二圆柱体的端面高度相等，保证加工精度。第二圆柱体的外直径等于锥形切削肩直径小的端面直径。

Claims (3)

1.倒角成型刀，包括具有夹持扁平面的圆柱刀柄，刀柄的前端设置有切削部，其特征在于，所述切削部包括设置在刀柄端部与刀柄轴心线成夹角A的两个倾斜切削刃，两个倾斜切削刃分别一一对应的固定设置在刀柄端部轴向布置的两个锥形切削肩,锥形切削肩直径小的端面处于刀柄的最前端并沿刀柄轴线方向延伸出第二圆柱体,在第二圆柱体上固定设置有可加工出环形凹槽的第二切削部。
2.根据权利要求1所述的倒角成型刀，其特征在于，所述第二圆柱体的外直径等于锥形切削肩直径小的端面直径。
3.根据权利要求1或2所述的倒角成型刀，其特征在于，所述夹角A在60°—70°之间。
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