CN205702605U - 复合多内槽铣刀 - Google Patents

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刘新平
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Abstract

本实用新型属于机械加工刀具领域,涉及一种多槽铣刀,尤其涉及一种零部件内有多个相对位置的内环形槽的精密加工用复合多内槽铣刀,包括刀柄、刀体、刀盘、刀片,所述刀盘有若干个,并平行地有间隔地固定在刀体上,每个刀盘上焊接有若干个刀片,复合多内槽铣刀解决了发动机和液压件行业中无法加工多环形槽的难题,提高了生产效率和装备制造业水平,促进了我国装备制造业的发展。

Description

复合多内槽铣刀
技术领域
[0001]本实用新型属于机械加工刀具领域,涉及一种复合多内槽铣刀。
背景技术
[0002]目前,国内对零部件多个内环形槽的加工,普遍采用的是一支长柄铣刀先后加工至所需尺寸,难以保证各环形内环形槽的相对位置尺寸,既复杂又提高了加工难度,同时内环形槽的相对位置精度难以保证,严重制约了机械行业及装备制造业的高速发展。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题,本实用新型提供了一种复合多内槽铣刀,能对零部件有多个相对位置的内环形槽同时进行精密加工。
[0004]所述技术方案如下:本实用新型提供一种复合多内槽铣刀,包括刀柄、刀体、刀盘、刀片,所述刀柄和刀体为一体结构,所述刀盘有若干个,并平行地有间隔地固定在刀体上,刀盘之间的间隔距离根据工件的内环形槽的间隔距离而定,所述刀盘的个数和工件内环形槽的个数相同,所述刀盘的直径大小可根据工件内径不同进行更换,每个刀盘的厚度根据所要加工位置的内环形槽的宽度而定,所述刀盘上焊接刀片的位置为一直面,与其相邻位置为一斜面,所述直面和斜面形成的夹角为分肩槽,所述夹角为80°,每个刀盘上焊接有若干个刀片,所述刀片有一个端刃和一个后角α,端刃的后角值α为固定值10°。
[0005]作为上述技术方案的优选,所述刀片为焊接式合金刀片。
[0006]作为上述技术方案的优选,所述刀片的各端刃的相对尺寸通过调节数控编程中的偏置参数保证两砂轮的相对加工位置来保证。
[0007]复合多内槽铣刀对零部件内多环形槽加工时,通过程序设计建立数据库,形成数字控制生产程序,实现多个内槽同时加工。
[0008]本实用新型提供的复合多内槽铣刀,由于是对零部件多内环形槽同时加工,与现有技术相比较,复合多内槽铣刀能保证各内环形槽的相对位置尺寸,提高了内环形槽的相对位置精度,大大提高了生产质量和生产效率,解决了零部件多个内环形槽无法同步加工和加工精度低的难题,提高了生产效率和装备制造业水平,促进了我国装备制造业发展。
附图说明
[0009]图1是复合多内槽铣刀主视图;
[0010]图2是刀盘、刀片焊合图。
具体实施方式
[0011]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0012]本实用新型提供一种复合多内槽铣刀,如图1、图2所示,包括刀柄1、刀体2、刀盘3、刀片4,所述刀柄I和刀体2为一体结构;所述刀盘3有若干个,并平行的有间隔地固定在刀体2上;刀盘3的个数根据工件内环形槽的个数相同,刀盘3的直径大小可根据工件的内径不同进行更换,每个刀盘3的厚度根据所要加工位置的内环形槽的宽度而定,刀盘3的间隔距离根据工件内环形槽的间隔距离来定;每个刀盘3上有若干个刀片4,为解决由于各环形槽相对位置较近,空刀位置不易磨削的问题,刀片4优选为焊接式合金刀片;所述刀盘3上焊接刀片4的位置为直面3.2,与其相邻位置为一斜面3.1,直面3.2和斜面3.1之间形成的夹角为分肩槽,该夹角为80°。
[0013]由于相邻刀片端刃在加工时容易产生相互干涉,需保证端刃后角值,端刃4.1的后角值为固定值10°;每组刀片的两端刃的相对尺寸可通过调节数控编程中的偏置参数保证两砂轮的相对加工位置来保证。
[0014]复合多内槽铣刀对零部件多个内环形槽加工时,通过程序设计建立数据库,形成数字控制生产程序,实现多个内环形槽同时加工,保证各内环形槽的相对位置尺寸,提高内环形槽的相对位置精度。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种复合多内槽铣刀,其特征在于:包括刀柄(I)、刀体(2)、刀盘(3)、刀片(4),所述刀柄(I)和刀体(2)为一体结构,所述刀盘(3)有若干个,并平行地有间隔地固定在刀体(2)上,所述刀盘(3)上焊接刀片(4)的位置为一直面(3.2),与其相邻位置为一斜面(3.1),所述直面(3.2)和斜面(3.1)形成的夹角为分肩槽,所述夹角为80°,每个刀盘(3)上焊接有若干个刀片(4),所述刀片(4)有一个端刃(4.1)和一个后角α,端刃(4.1)的后角值α为固定值10OO
2.根据权利要求1所述的复合多内槽铣刀,其特征在于:所述刀片(4)为焊接式合金刀片。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109108349A (zh) * 2018-10-22 2019-01-01 东莞亿诚精密模具有限公司 一种高尔夫球头打击面加工刀具和加工方法

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