CN205380277U - 一种成型刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及刀具技术领域，具体公开了一种成型刀，其特征在于，包括刀柄、刀片和固定螺栓，所述刀柄为一体成型，所述刀柄包括一柱体夹持部和支持部，所述支持部包括上端部、下端部、上避空位、下避空位、上支撑体和下支撑体，所述上避空位与上端部相连，下避空位与下端部相连，所述上避空位与下避空位之间、上支撑体与下支撑体之间设置刀槽，所述固定螺栓用以固定刀片在刀槽中的位置，所述上避空位、下避空位、上支撑体和下支撑体均由两个圆弧面组成，所述上避空位与上支撑体之间、下避空位与下支撑体之间相连，采用以上技术后，该成型刀便于加工内斜槽工件，其切削效率高，加工精度稳定，且加工表面连贯、光洁度好。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种成型刀。
背景技术
在对工件进行加工时，通过对于不同形状要求的加工面，则需要采用不同的刀具来进行加工，这样需要对工件进行二次或多次加工。而目前常规的刀具无法加工内径槽有锥度的维度。
鉴于以上问题，本实用新型提供一种改良的、便于加工内斜槽工件的成型刀。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于加工内斜槽工件的成型刀，其切削效率高，加工精度稳定，且加工表面连贯、光洁度好。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种成型刀，包括刀柄、刀片和固定螺栓；
所述刀柄为一体成型，所述刀柄包括一柱体夹持部和支持部，所述支持部包括上端部、下端部、上避空位、下避空位、上支撑体和下支撑体；
所述上端部和夹持部之间铣有一过渡弧，所述上端部和下端部之间设置一平行槽，在所述上端部安设沉头孔和贯穿的螺纹孔，下端部设置相对的贯穿的螺纹孔；
所述上避空位与上端部相连，所述下避空位与下端部相连；
所述上避空位与下避空位分别与平行槽之间形成一圆弧过渡部，所述上避空位与下避空位之间、上支撑体与下支撑体之间设置用于放置刀片的刀槽，所述固定螺栓用以固定刀片在刀槽中的位置；
所述上避空位、下避空位、上支撑体和下支撑体均由两个圆弧面组成，所述上避空位与上支撑体之间、下避空位与下支撑体之间相连；
所述上支撑体的两圆弧面、下支撑体的两圆弧面分别在连接处形成一具有一定宽度的圆弧面，该宽度小于刀片的宽度；
所述刀片包括支架、位于支架两头的圆弧状切削刃，所述支架长度大于刀槽的长度，所述支架的宽度小于切削刃的圆直径。
进一步的，所述切削刃采用人造金刚石材质。
进一步的，所述刀槽的底部留有一段空隙，以便加工时更好的排屑。
进一步的，所述上支撑体与夹持部之间、下支撑体与夹持部之间的夹角均小于180°。
采用以上技术后，该成型刀便于加工内斜槽工件，其切削效率高，加工精度稳定，且加工表面连贯、光洁度好。
附图说明
附图1为一种成型刀的分解结构示意图；
附图2为一种成型刀的局部放大结构图；
附图3为一种成型刀的刀片的结构示意图。
其中，1.刀柄11.夹持部12.支持部13.过渡弧2.刀片21.支架22.切削刃3.固定螺栓1201.上端部1202.下端部1203.上避空位1204.下避空位1205.上支撑体1206.下支撑体1207.沉头孔1208.螺纹孔1209.刀槽
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图3所示，一种成型刀，包括刀柄1、刀片2和固定螺栓3。所述刀柄1为一体成型，所述刀柄1包括一柱体夹持部11和支持部12，所述支持部12包括上端部1201、下端部1202、上避空位1203、下避空位1204、上支撑体1205和下支撑体1206。
所述上端部1201和夹持部11之间铣有一过渡弧13，所述上端部1201和下端部1202之间设置一平行槽，在所述上端部1201安设沉头孔1207和贯穿的螺纹孔1208，下端部1202设置相对的贯穿的螺纹孔1208。
所述上避空位1203与上端部1201相连，所述下避空位1204与下端部1202相连。
所述上避空位1203与下避空位1204分别与平行槽之间形成一圆弧过渡部，所述上避空位1203与下避空位1204之间、上支撑体1205与下支撑体1206之间设置用于放置刀片2的刀槽1209，确保刀片2可以实配在槽口中，配置适配的固定螺栓3用以固定刀片2在刀槽1209中的位置。
所述上避空位1203、下避空位1204、上支撑体1205和下支撑体1206均由两个圆弧面组成，所述上避空位1203的两个圆弧面角度、下避空位1204的两个圆弧面角度均根据产品内部结构而定。所述上避空位1203与上支撑体1205之间、下避空位1204与下支撑体1206之间相连。
所述上支撑体1205的两圆弧面、下支撑体1206的两圆弧面分别在连接处形成一具有一定宽度的圆弧面，该宽度小于刀片2的宽度，否则容易阻碍产品加工。所述上支撑体1205和下支撑体1206所设计的圆弧面不同于常规刀具所设计的竖直平面，在切削内径槽时，可以避免产生干涉。
所述刀片2包括支架21、位于支架21两头的圆弧状切削刃22，所述支架21长度大于刀槽1209的长度，否则造成刀片2切割不到产品。所述支架21的宽度小于切削刃22的圆直径，以免切削不到位。切削刃22的圆弧状是根据产品根部形状，相较常规刀具只是普通的直角，无法加工产品内径有圆弧的部位。且双头切削刃22增加刀具的耐用率，降低了生产成本。
此外，所述切削刃22采用人造金刚石材质。人造金刚石材质本身硬度高，抗压强度高，导热性及耐热性好，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率，加工后的产品刀纹细腻，表面光亮，同时也增加使用寿命。
进一步的，所述刀槽1209的底部留有一段空隙，以便加工时更好的排屑。
另外，所述上支撑体1205与夹持部11之间、下支撑体1206与夹持部11之间的夹角根据产品结构，均小于180°，而常规刀具是180°，常规刀具无法加工内径槽有锥度的维度，而此款成型刀能够毫无阻碍的加工。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种成型刀，其特征在于：包括刀柄、刀片和固定螺栓；
所述刀柄为一体成型，所述刀柄包括一柱体夹持部和支持部，所述支持部包括上端部、下端部、上避空位、下避空位、上支撑体和下支撑体；
所述上端部和夹持部之间铣有一过渡弧，所述上端部和下端部之间设置一平行槽，在所述上端部安设沉头孔和贯穿的螺纹孔，下端部设置相对的贯穿的螺纹孔；
所述上避空位与上端部相连，所述下避空位与下端部相连；
所述上避空位与下避空位分别与平行槽之间形成一圆弧过渡部，所述上避空位与下避空位之间、上支撑体与下支撑体之间设置用于放置刀片的刀槽，所述固定螺栓用以固定刀片在刀槽中的位置；
所述上避空位、下避空位、上支撑体和下支撑体均由两个圆弧面组成，所述上避空位与上支撑体之间、下避空位与下支撑体之间相连；
所述上支撑体的两圆弧面、下支撑体的两圆弧面分别在连接处形成一具有一定宽度的圆弧面，该宽度小于刀片的宽度；
所述刀片包括支架、位于支架两头的圆弧状切削刃，所述支架长度大于刀槽的长度，所述支架的宽度小于切削刃的圆直径。
2.根据权利要求1所述的一种成型刀，其特征在于：所述切削刃采用人造金刚石材质。
3.根据权利要求1所述的一种成型刀，其特征在于：所述刀槽的底部留有一段空隙，以便加工时更好的排屑。
4.根据权利要求1所述的一种成型刀，其特征在于：所述上支撑体与夹持部之间、下支撑体与夹持部之间的夹角均小于180°。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108127127A (zh) * | 2016-12-01 | 2018-06-08 | 天津职业技术师范大学 | 一种车削方法与一种刀具 |
| CN110052638A (zh) * | 2019-04-20 | 2019-07-26 | 慈溪市中航精密机械设备制造有限公司 | 一种灭火弹舱体深孔加工工艺 |
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