CN103616850A - 一种螺旋升铣粗加工刀轨生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋升铣粗加工刀轨生产方法，该方法采用螺旋升铣的方法针对斜面进行加工，利用整体刀具的侧刃铣削工件，切削过程中抬刀次数少，粗加工到斜面时，以螺旋线的方式慢慢在工件表面从下往上铣，刀具底面不切屑，这样每转一圈均匀的上升一个数值，从开始进刀到加工结束一直保持一个加工速度不会有抬刀或者连接轨迹；粗加工完后，工件表面有形如三角形的粗加工后的残留，继续精加工去除三角形残留，完成加工。本发明采用螺旋升铣的方法针对斜面进行加工，可以最大化的利用整体刀具的侧刃铣削工件，刀具的底刃不参与切屑，切削过程中抬刀次数少，切屑效果好。

Description

一种螺旋升铣粗加工刀轨生产方法

技术领域

本发明涉及一种切屑加工方法，具体地说是一种螺旋升铣粗加工刀轨生产方法。

背景技术

在高速加工过中因为吃刀量都比较大，每次吃刀都要不小于5mm，采用侧刃切屑来去除预料，但是这种加工非垂直轮廓时往往会留下很大的余料在轮廓上，一般的方法是采取二次粗加工，而普通的CAM的粗加工都是以层切屑，且每层的吃刀量一般在0.5mm以下，切削效率低下；生产上对模具的大余量切削都是采用刀杆切屑，而机床使用刀杆越大噪声越大，特别是主轴的受力也很大，长期在这种条件下工作会使主轴间隙增大，导致加工精度降低，所以用大刀杆加工对机床寿命影响非常大，对于精度影响也是非常大的。

目前高速加工中，大多是采用分层侧刃等吃刀量、大进给的方法进行切屑，而当高速加工切屑到斜面时因其深度在加工参数中是固定的（高速加工吃刀量又是比较深的），所以斜面上的余料就很难除掉。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种螺旋升铣粗加工刀轨生产方法，该方法采用螺旋升铣的方法针对斜面进行加工，可以最大化的利用整体刀具的侧刃铣削工件，刀具的底刃不参与切屑，切削过程中抬刀次数少，切屑效果好。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种螺旋升铣粗加工刀轨生产方法，其特征在于：该方法采用螺旋升铣的方法针对斜面进行加工，利用整体刀具的侧刃铣削工件，切削过程中抬刀次数少，具体要求如下：

1）粗加工到斜面时，以螺旋线的方式慢慢在工件表面从下往上铣，刀具底面不切屑，这样每转一圈均匀的上升一个数值，从开始进刀到加工结束一直保持一个加工速度不会有抬刀或者连接轨迹；

2）粗加工完后，工件表面有形如三角形的粗加工后的残留，继续精加工去除三角形残留，完成加工。

本发明可以最大化的利用整体刀具的侧刃铣削工件。普通方式粗加工都是以层切屑，而且每一刀吃刀量都比较小，是以刀具的底端面加工而侧刃的利用率非常底，而且由于磨刀工人磨刀的水平一般都是比较低的，很难磨出比较合适的底面，特别是三刃四刃等多刃刀具的刃磨很难达到使用要求，而采用高速侧刃铣屑就可以很大程度的利用上整体刀具的侧刃。

本发明中，刀具的底刃是不参与切屑的。众所周知，底刃切屑效果是最差的，而且螺旋升铣是以螺旋线的方式慢慢往工件表面从下往上铣，在切屑时主轴的声音比较好听，而且切屑速度也非常快，最关键的是主轴受力小，机床震动小，切屑效果好。

本发明切削过程中抬刀次数少。螺旋升铣中没有抬刀没有层的变更，减少了抬刀、层变更等时间，螺旋升铣从开始到结束一直是在以螺旋线的方式加工，能保证侧刃切屑的量一直保持一致，刀具的磨损会降到最低，因为没有抬刀没有换层切屑，所以加工效率有了显著的提升。

本发明在普通的数控铣或者加工中心上都可以使用，不像高速加工那样需要特定的高速机床才能使用。

附图说明

图1-1是本发明中加工零件示意图。

图1-2是本发明中加工零件俯视图。

图2是本发明加工轨迹主视图，图中，A.螺旋升铣进到点；中间线段为走刀路径；B.D16铣刀。

图3是刀轨局部视图。

具体实施方式

图1-1和图1-2为加工零件简图，总切深30mm，粗加工时每次下刀切深为10mm，第1到切到A点，第2刀切到F点，第3刀切到G点，三次切完。

一种螺旋升铣粗加工刀轨生产方法，该方法采用螺旋升铣的方法针对斜面进行加工，利用整体刀具的侧刃铣削工件，切削过程中抬刀次数少，具体要求如下：

1）粗加工到斜面时，以螺旋线的方式慢慢在工件表面从下往上铣，刀具底面不切屑，这样每转一圈均匀的上升一个数值，从开始进刀到加工结束一直保持一个加工速度不会有抬刀或者连接轨迹；

2）粗加工完后，工件表面有形如三角形的粗加工后的残留，继续精加工去除三角形残留，完成加工。

普通高速加工只会抬刀一层一层的切削，或者会采取层切的方法切削，层切不能保证进给速度一致，因层切时要有连刀轨迹一般连接轨迹速度设的都比较慢。本发明采用的是一种新型加工方法“螺旋升铣”，是一种可以上升铣屑的螺旋加工，当加工到斜面时即每次切削切刀A点、F点和G点时，采用本方法如图2所示，开始以螺旋升线的方法，刀具底面不切屑，数控加工中底面切屑是最差的，这样每转一圈均匀的上升一个数值，如图3所示。而且本加工方法从开始进刀到加工结束一直保持一个加工速度不会有抬刀或者连接轨迹。在加工效率上提高很多。

粗加工完后，工件表面如图3所示，其中AE线为工件外轮廓，而形如三角形ACD则是粗加工后的残留，需要精加工继续完成。

其加工程序如下表所示。

序号	程序	序号	程序
				1	G17G54G69G90	14	#1=#1+1
2	G0Z100M3S2500	15	#2=#2-1/360
				3	X24.6Y0	16	#3=#3-1/360
4	Z-10	17	END2
				5	#2=24.6	18	#4=#4-1
6	#3=34.6	19	#2=#2-1
				7	#4=9	20	#3=#3-1
8	WHILE[#4 GE 0] DO1	21	END1
				9	#1=0	22	G0Z100
10	WHILE[#1 LE 360] DO2	23	M30
				11	#5=#2*COS[#1]
12	#6=#3*SIN[#1]
				13	G1 X#5 Y#6 Z[-#4] F2000

 

本发明可以最大化的利用整体刀具的侧刃铣削工件；刀具的底刃是不参与切屑的，螺旋升铣是以螺旋线的方式慢慢往工件表面从下往上铣，在切屑时主轴的声音比较好听，而且切屑速度也非常快，最关键的是主轴受力小，机床震动小，切屑效果好。切削过程中抬刀次数少，所以加工效率有了显著的提升。

Claims (1)

1.一种螺旋升铣粗加工刀轨生产方法，其特征在于：该方法采用螺旋升铣的方法针对斜面进行加工，利用整体刀具的侧刃铣削工件，切削过程中抬刀次数少，具体要求如下：

1）粗加工到斜面时，以螺旋线的方式慢慢在工件表面从下往上铣，刀具底面不切屑，这样每转一圈均匀的上升一个数值，从开始进刀到加工结束一直保持一个加工速度不会有抬刀或者连接轨迹；

2）粗加工完后，工件表面有形如三角形的粗加工后的残留，继续精加工去除三角形残留，完成加工。

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