CN209830336U - 一种安装梁高精度镗孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装梁高精度镗孔工装，包括操作架，操作架的内侧设置有滑动槽，滑动槽的内侧滑动连接有承载板，承载板的内侧滑动连接有置物板，置物板的表面对称设置有定位滑槽，定位滑槽的内侧滑动连接有夹板，夹板的内侧固定有安装梁。该种安装梁高精度镗孔工装，将安装梁固定在置物板表面使耳片打孔位置与铰刀处于同一条线上，然后推动安装梁使承载板沿滑动槽靠近铰刀进行钻孔，因为铰刀的整体长度为235毫米大于两组耳片距离加工方向的92.09毫米与185.43毫米，且铰刀采用硬质合金且表面滑动套接有第三轴承，在打孔的过程中通过第三轴承及本身材质原因能够对铰刀进行限位防止发生刀摆弹刀的现象完成高精度打孔。

Description

一种安装梁高精度镗孔工装

技术领域

本实用新型涉及镗孔技术领域，具体为一种安装梁高精度镗孔工装。

背景技术

镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。

现提出一种安装梁钻孔加工，安装梁需要加工4-Φ9H8且光洁度要求1.6的孔。进行加工时，此孔位于安装梁表面两组耳片上，耳片上的精孔Φ9H8(+0.022/0)光洁度1.6并保证每组两个耳片上的孔的同心度和中间槽宽9(+0.12/0)。且两组耳片距离加工方向距离分别为92.09mm与185.43mm，因此此孔加工方向距离太长，避让距离太矮不方便进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装梁高精度镗孔工装，以解决安装梁耳片加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装梁高精度镗孔工装，包括操作架，所述操作架的内侧设置有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动连接有承载板，所述承载板的内侧滑动连接有置物板，所述置物板的表面对称设置有定位滑槽，所述定位滑槽的内侧滑动连接有夹板，所述夹板的内侧固定有安装梁。

优选的，所述安装梁的上表面设置有两组耳片。

优选的，所述操作架的表面对称安装有旋转主轴，旋转主轴上安装有铰刀。

优选的，所述滑动槽的内侧滑动连接有滑动杆，滑动杆的上端焊接与支撑杆，支撑杆的上端安装有支撑块，支撑块的内侧安装有第三轴承，第三轴承的内侧滑动连接有铰刀。

优选的，所述承载板的表面设置有调节槽，调节槽的内侧滑动连接有置物板，置物板的下表面设置有第一轴承，第一轴承的内侧安装有第一螺纹调节杆，第一螺纹调节杆的表面螺纹连接有承载板。

优选的，所述定位滑槽的内壁安装有第二轴承，第二轴承的内侧安装有第二螺纹调节杆，第二螺纹调节杆的表面螺纹连接有夹板。

优选的，所述铰刀采用整体硬质合金，铰刀的刃长25毫米其余部分直径15毫米长度210毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种安装梁高精度镗孔工装，将安装梁放置在置物板表面，通过转动第一螺纹调节杆与第二螺纹调节杆将安装梁通过夹板进行固定使耳片打孔位置与铰刀处于同一条线上，然后推动安装梁使承载板沿滑动槽靠近铰刀进行钻孔，因为铰刀的整体长度为235毫米大于两组耳片距离加工方向的92.09毫米与185.43毫米，且铰刀采用硬质合金且表面滑动套接有第三轴承，在打孔的过程中通过第三轴承及本身材质原因能够对铰刀进行限位防止发生刀摆弹刀的现象完成高精度打孔。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖面图；

图3为本实用新型的支撑杆与支撑块的侧视连接图。

图中：1操作架、11滑动槽、2旋转主轴、21铰刀、3滑动杆、31支撑杆、32支撑块、33第三轴承、4承载板、41置物板、42第一螺纹调节杆、43第二螺纹调节杆、44夹板、45定位滑槽、46第二轴承、47调节槽、48第一轴承、5安装梁、51耳片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种安装梁高精度镗孔工装，包括操作架1，操作架1的内侧设置有滑动槽11，滑动槽11的内侧滑动连接有承载板4，承载板4的内侧滑动连接有置物板41，置物板41的表面对称设置有定位滑槽45，定位滑槽45的内侧滑动连接有夹板44，夹板44的内侧固定有安装梁5。

请参阅图1，安装梁5的上表面设置有两组耳片51，两组耳片51分别距离加工方向为92.09毫米与185.43毫米。

请参阅图1，操作架1的表面对称安装有旋转主轴2，旋转主轴2上安装有铰刀21。

请参阅图3，滑动槽11的内侧滑动连接有滑动杆3，滑动杆3的上端焊接与支撑杆31，支撑杆31的上端安装有支撑块32，支撑块32的内侧安装有第三轴承33，第三轴承33的内侧滑动连接有铰刀21，利用滑动套接在铰刀21表面的第三轴承33对铰刀21进行限位防止其发生刀摆的现象，且支撑块32的宽度不大于25毫米。

请参阅图2，承载板4的表面设置有调节槽47，调节槽47的内侧滑动连接有置物板41，置物板41的下表面设置有第一轴承48，第一轴承48的内侧安装有第一螺纹调节杆42，第一螺纹调节杆42的表面螺纹连接有承载板4，转动第一螺纹调节杆42带动置物板41沿调节槽47上下。

请参阅图2，定位滑槽45的内壁安装有第二轴承46，第二轴承46的内侧安装有第二螺纹调节杆43，第二螺纹调节杆43的表面螺纹连接有夹板44。

请参阅图2，定位滑槽45的内壁安装有第二轴承46，第二轴承46的内侧安装有第二螺纹调节杆43，第二螺纹调节杆43的表面螺纹连接有夹板44。

请参阅图1，铰刀21采用整体硬质合金，铰刀21的刃长25毫米其余部分直径15毫米长度210毫米，铰刀21整体长度为235毫米大于两组耳片51距离加工方向的92.09毫米与185.43毫米，且铰刀21的刃长25毫米大于两个耳片51上中间槽宽9毫米。

本实用新型在具体实施时：安装梁5上端耳片51打孔时，将安装梁5放置在置物板41表面，通过转动第一螺纹调节杆42带动置物板41沿调节槽47上下使安装梁5上端的耳片51的打孔位置与铰刀21处于同一水平面，然后转动第二螺纹调节杆43使夹板44沿定位滑槽45滑动将安装梁5通过夹板44进行固定使耳片51打孔位置与铰刀21处于同一条线上，完成安装梁5位置定位，因为承载板4滑动安装在滑动槽11的内侧，然后推动安装梁5使承载板4沿滑动槽11靠近铰刀21进行钻孔，因为铰刀21的整体长度为235毫米大于两组耳片51距离加工方向的92.09毫米与185.43毫米，这样就可以对安装梁5表面的耳片51进行打孔，且铰刀21表面滑动套接有第三轴承33，因为第三轴承33安装在支撑块32的内侧，而支撑块32设置在支撑杆31上端通过滑动杆3滑动安装在滑动槽11内侧，这样打孔的过程中就可以通过第三轴承33对铰刀21进行限位，且铰刀21本身采用硬质合金在钻孔时不宜受力发生形变，因此能防止刀摆、弹刀的现象完成安装梁5上端耳片51打孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种安装梁高精度镗孔工装，包括操作架(1)，其特征在于：所述操作架(1)的内侧设置有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的内侧滑动连接有承载板(4)，所述承载板(4)的内侧滑动连接有置物板(41)，所述置物板(41)的表面对称设置有定位滑槽(45)，所述定位滑槽(45)的内侧滑动连接有夹板(44)，所述夹板(44)的内侧固定有安装梁(5)；

所述滑动槽(11)的内侧滑动连接有滑动杆(3)，滑动杆(3)的上端焊接与支撑杆(31)，支撑杆(31)的上端安装有支撑块(32)，支撑块(32)的内侧安装有第三轴承(33)，第三轴承(33)的内侧滑动连接有铰刀(21)；

所述承载板(4)的表面设置有调节槽(47)，调节槽(47)的内侧滑动连接有置物板(41)，置物板(41)的下表面设置有第一轴承(48)，第一轴承(48)的内侧安装有第一螺纹调节杆(42)，第一螺纹调节杆(42)的表面螺纹连接有承载板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种安装梁高精度镗孔工装，其特征在于：所述安装梁(5)的上表面设置有两组耳片(51)。

3.根据权利要求1所述的一种安装梁高精度镗孔工装，其特征在于：所述操作架(1)的表面对称安装有旋转主轴(2)，旋转主轴(2)上安装有铰刀(21)。

4.根据权利要求1所述的一种安装梁高精度镗孔工装，其特征在于：所述定位滑槽(45)的内壁安装有第二轴承(46)，第二轴承(46)的内侧安装有第二螺纹调节杆(43)，第二螺纹调节杆(43)的表面螺纹连接有夹板(44)。

5.根据权利要求3所述的一种安装梁高精度镗孔工装，其特征在于：所述铰刀(21)采用整体硬质合金，铰刀(21)的刃长25毫米其余部分直径15毫米长度210毫米。