CN209830284U - 一种机械直线加工圆锥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于车床加工技术领域，尤其是涉及一种机械直线加工圆锥装置。所述的主轴驱动组件的输出轴右侧通过联轴盘连接有万向联轴器，万向联轴器的右侧连接有传动连杆，传动连杆的右端通过万向联轴器与轴承座上的工件卡盘连接，轴承座的下端活动卡接在轴承卡座中间的弧形滑槽的内部；工件卡盘的前端固定有加工工件，加工工件与直线刀架配合进行圆锥切割作业。它具有将手动创新为自动，提高生产率、稳定加工质量、减轻工人劳动强度、投资省、见效快等多方面效益。
Description
技术领域
本实用新型属于车床加工技术领域，尤其是涉及一种机械直线加工圆锥装置。
背景技术
目前在工业先进国家，机床加工虽然早已实现了现代化，但50％左右的旧机床并没有全部毁弃，通过技术革新，利用旧机床加工圆锥体零件，继续生产出具有竞争能力的优质产品。在车床上加工圆锥体零件常用的方法有：1、转动小滑板车圆锥；特点是操作容易，加工精度不高，内外圆锥面加工调整角度范围大，但因车床的限制，只能加工短的内外圆锥面。实际圆锥面加工中工作强度大，时间长又难于保证加工精度；2、偏移尾座法车圆锥；特点是可以自动进给，只能加工较长的外圆锥面，但是工件受到车床的限制，不能加工圆锥角较大的工件，加工工件精度差；3、宽刀法车圆锥；特点是简单、快速，可以加工任意角度的圆锥面，但加工精度不高，不能加工太长圆锥，同时对机床性能要求高。
现有技术的所有缺点：传统加工各种圆锥一直采用手动进刀，耗时、耗电，精度因人工的技术质量导致参差不齐，返工率高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的机械直线加工圆锥装置，它具有将手动创新为自动，提高生产率、稳定加工质量、减轻工人劳动强度、投资省、见效快等多方面效益。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含主轴驱动组件、联轴盘、万向联轴器、传动连杆、轴承座、轴承卡座、弧形滑槽、工件卡盘、加工工件、直线刀架；所述的主轴驱动组件的输出轴右侧通过联轴盘连接有万向联轴器，万向联轴器的右侧连接有传动连杆，传动连杆的右端通过万向联轴器与轴承座上的工件卡盘连接，轴承座的下端活动卡接在轴承卡座中间的弧形滑槽的内部；工件卡盘的前端固定有加工工件，加工工件与直线刀架配合进行圆锥切割作业。
作为优选，所述的轴承卡座上的弧形滑槽的摆动角度为120度。
作为优选，所述的轴承座与弧形滑槽之间通过松紧调节螺母进行松紧调节，松紧调节螺母连接在轴承座中间的螺纹槽内。
作为优选，所述的直线刀架与加工机床水平导轨连接实现水平移动。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种机械直线加工圆锥装置，它具有将手动创新为自动，提高生产率、稳定加工质量、减轻工人劳动强度、投资省、见效快等多方面效益。锥轴和锥孔的配合精度明显提高，能够减少圆锥内外体配合研磨时间甚至不要研磨，加工表面精度从原来的3.2微米以下提高到1.6微米至0.8微米。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
主轴驱动组件1、联轴盘2、万向联轴器3、传动连杆4、轴承座5、轴承卡座6、弧形滑槽7、工件卡盘8、加工工件9、直线刀架10。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含主轴驱动组件1、联轴盘2、万向联轴器3、传动连杆4、轴承座5、轴承卡座6、弧形滑槽7、工件卡盘8、加工工件9、直线刀架10；所述的主轴驱动组件1的输出轴右侧通过联轴盘2连接有万向联轴器3，万向联轴器3的右侧连接有传动连杆4，传动连杆4的右端通过万向联轴器3与轴承座5上的工件卡盘8连接，轴承座5的下端活动卡接在轴承卡座6中间的弧形滑槽7的内部；工件卡盘8的前端固定有加工工件9，加工工件9与直线刀架10配合进行圆锥切割作业。
其中，所述的轴承卡座6上的弧形滑槽7的摆动角度为120度；所述的轴承座5与弧形滑槽7之间通过松紧调节螺母进行松紧调节，松紧调节螺母连接在轴承座5中间的螺纹槽内；所述的直线刀架10与加工机床水平导轨连接实现水平移动。
本具体实施方式的工作原理：利用机床加工特点改进为走直线自动走刀，主要考虑在机床导轨上安装能转动一个转动角度机构，使主轴与机床导轨有适当的角度旋转，再增加一个附件，能水平与机床导轨平移，中心距与车床主轴相等，中间采用十字万向节相联接，使主轴能在机床导轨上有角度的旋转，附件由两铸造件组成，附件下部与尾架共轨，有导轨，平面导轨可滑动平移、上部有环型T字型构槽，便于与上部附件联接，中间有扇形体槽好与上部定心定位及转动；附件上部底件有一个圆柱体与下部扇形体槽相配合，附件上部轴承座孔径与车床主轴孔结构大小一样，轴承型号相同，轴前端结构与车床主轴相同，能安装三爪盘。附件到车床导轨上修整装配，与导轨面联接是与尾架联接相似两个螺钉倒联接，附件与下附件是机制螺钉联接沿T字型沟槽转动，调整好试车削检验各种数据，是否符合生产要求，切削条件，切削厚度，切削速度，走刀量，表面粗糙度，角度准否并能检查出经过试验机床纵向板动进给车削，使加工表面质量较好无纹均匀，表面粗糙度值小，精度高，这种提高机床自动化程度的改装，提高机床自动化程度的改装是挖掘生产潜力，对设备进行技术改造的重要内容之一。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它具有将手动创新为自动，提高生产率、稳定加工质量、减轻工人劳动强度、投资省、见效快等多方面效益。锥轴和锥孔的配合精度明显提高，能够减少圆锥内外体配合研磨时间甚至不要研磨，加工表面精度从原来的3.2微米以下提高到1.6微米至0.8微米。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种机械直线加工圆锥装置，其特征在于：它包含主轴驱动组件(1)、联轴盘(2)、万向联轴器(3)、传动连杆(4)、轴承座(5)、轴承卡座(6)、弧形滑槽(7)、工件卡盘(8)、加工工件(9)、直线刀架(10)；所述的主轴驱动组件(1)的输出轴右侧通过联轴盘(2)连接有万向联轴器(3)，万向联轴器(3)的右侧连接有传动连杆(4)，传动连杆(4)的右端通过万向联轴器(3)与轴承座(5)上的工件卡盘(8)连接，轴承座(5)的下端活动卡接在轴承卡座(6)中间的弧形滑槽(7)的内部；工件卡盘(8)的前端固定有加工工件(9)，加工工件(9)与直线刀架(10)配合进行圆锥切割作业。
2.根据权利要求1所述的一种机械直线加工圆锥装置，其特征在于：所述的轴承卡座(6)上的弧形滑槽(7)的摆动角度为120度。
3.根据权利要求1所述的一种机械直线加工圆锥装置，其特征在于：所述的轴承座(5)与弧形滑槽(7)之间通过松紧调节螺母进行松紧调节，松紧调节螺母连接在轴承座(5)中间的螺纹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种机械直线加工圆锥装置，其特征在于：所述的直线刀架(10)与加工机床水平导轨连接实现水平移动。
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|---|---|---|---|---|
| CN112605406A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-06 | 浙江泰富无缝钢管有限公司 | 大口径无缝管斜轧辊车床 |
| CN113928105A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-01-14 | 上海大学 | 一种单电机增程式动力偏轴传动装置 |
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