CN203665118U - 转臂式轴箱体加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转臂式轴箱体加工定位装置,包括:底座(1),所述底座(1)上设置有安装定位孔;设置于所述底座(1)上,用于定位转臂式轴箱体(A)的轴承孔的第一定位座(2);设置于所述第一定位座(2)上的第一压紧装置(4);设置于所述底座(1)上,用于定位所述转臂式轴箱体A的节点孔的第二定位座(3);设置于所述第二定位座(3)上的第二压紧装置(5)。本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置,仅需通过底座的安装定位孔与各个加工装置之间定位即可完成转臂式轴箱体相对于加工装置的定位,避免了转臂式轴箱体多次定位装夹而造成的误差积累,进而有效提高了转臂式轴箱体的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及动车组设备技术领域,特别涉及一种转臂式轴箱体加工定位装置。
背景技术
在转向架的转臂式轴箱体加工过程中,由于其外形复杂,需要在转臂式轴箱体的多个面上进行加工。由于加工所需的设备不同,使得转臂式轴箱体在加工过程中需要多次装夹。
其中,加工转臂式轴箱体所需的设备包括立式加工中心、龙门铣刀、数控立车和摇臂钻等设备,转臂式轴箱体分别装夹在上述设备中,使得各个设备上的装夹及加工误差累积,导致转臂式轴箱体的加工误差较大,严重时甚至会导致转臂式轴箱体无法使用。
因此,如何提高转臂式轴箱体的加工精度,是本技术领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种转臂式轴箱体加工定位装置,提高转臂式轴箱体的加工精度。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种转臂式轴箱体加工定位装置,包括:
底座,所述底座上设置有安装定位孔;
设置于所述底座上,用于定位转臂式轴箱体的轴承孔的第一定位座;
设置于所述第一定位座上的第一压紧装置;
设置于所述底座上,用于定位所述转臂式轴箱体的节点孔的第二定位座;
设置于所述第二定位座上的第二压紧装置。
优选地,上述转臂式轴箱体加工定位装置中,还包括设置于所述第一定位座与所述第二定位座之间,用于所述转臂式轴箱体横向找正的调整座。
优选地,上述转臂式轴箱体加工定位装置中,所述调整座包括固定设置于所述底座上的支撑座及设置于所述支撑座上的紧定螺杆装置;
所述紧定螺杆装置的数量为两个且相对布置,两个所述紧定螺杆装置的排列方向垂直于所述第一压紧装置与所述第二压紧装置的排列方向。
优选地,上述转臂式轴箱体加工定位装置中,所述支撑座与所述底座通过螺栓连接;
所述支撑座与所述底座通过定位销定位。
优选地,上述转臂式轴箱体加工定位装置中,所述第一压紧装置包括设置于所述第一定位座上的第一连杆、套设于所述第一连杆上的第一压紧块及与所述第一连杆螺纹配合的第一螺母;
所述第二压紧装置包括设置于所述第二定位座上的第二连杆、套设于所述第二连杆上的第二压紧块及与所述第二连杆螺纹配合的第二螺母。
优选地,上述转臂式轴箱体加工定位装置中,所述第一连杆设置于所述第一定位座的中心;所述第二连杆设置于所述第二定位座的中心。
优选地,上述转臂式轴箱体加工定位装置中,所述第一压紧块具有供所述第一螺母穿过的通孔,所述第一螺母与所述第一压紧块之间设置有定位卡环,所述定位卡环具有供所述第一连杆穿过的开口;
所述定位卡环的外圈直径大于所述通孔的直径,所述定位卡环的内圈直径小于所述第一螺母的外接圆直径。
优选地,上述转臂式轴箱体加工定位装置中,所述第一压紧块为圆形压紧块;所述第一压紧块上设置有把手。
优选地,上述转臂式轴箱体加工定位装置中,所述第二压紧块具有供所述第二连杆穿过的卡槽。
优选地,上述转臂式轴箱体加工定位装置中,所述第一定位座及所述第二定位座均通过螺栓与所述底座通连接;所述第一定位座及所述第二定位座均通过定位销与所述底座定位。
从上述的技术方案可以看出,本实用新型提供的转臂式轴箱体加工定位装置,在将转臂式轴箱体装配于本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置上时,转臂式轴箱体已经加工完成轴承孔及节点孔。将转臂式轴箱体的轴承孔套设于第一定位座上,使第一定位座的外壁与轴承孔的内壁接触,并通过第一压紧装置将转臂式轴箱体设置有轴承孔的一端向底座的顶面压紧;同时,将转臂式轴箱体的节点孔套设于第二定位座上,使第二定位座的外壁与节点孔的内壁接触,并通过第二压紧装置将转臂式轴箱体设置有节点孔的一端向底座的顶面压紧。通过采用一面两销式定位放置,极大的提高了转臂式轴箱体在本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置上的安装位置精确度。本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置,仅需通过底座的安装定位孔与各个加工装置之间定位即可完成转臂式轴箱体相对于加工装置的定位,避免了转臂式轴箱体多次定位装夹而造成的误差积累,进而有效提高了转臂式轴箱体的加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置及转臂式轴箱体的装配示意图;
图2为本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置及转臂式轴箱体的装配主视图;
图3为本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置的主视示意图;
图4为本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置的俯视示意图。
其中,
底座—1,第一定位座—2,第二定位座—3,第一压紧装置—4,第二压紧装置—5,调整座—6,支撑座—61,紧定螺杆装置—62,转臂式轴箱体—A。
具体实施方式
本实用新型公开了一种转臂式轴箱体加工定位装置,提高转臂式轴箱体的加工精度。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1-图4,图1为本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置及转臂式轴箱体的装配示意图;图2为本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置及转臂式轴箱体的装配主视图;图3为本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置的主视示意图;图4为本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置的俯视示意图。
本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置,包括:底座1,底座1上设置有安装定位孔;设置于底座1上,用于定位转臂式轴箱体A的轴承孔的第一定位座2;设置于第一定位座2上的第一压紧装置4;设置于底座1上,用于定位转臂式轴箱体A的节点孔的第二定位座3;设置于第二定位座3上的第二压紧装置5。
如图1和图2所示,在将转臂式轴箱体A装配于本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置上时,转臂式轴箱体A已经加工完成轴承孔及节点孔。将转臂式轴箱体A的轴承孔套设于第一定位座2上,使第一定位座2的外壁与轴承孔的内壁接触,并通过第一压紧装置4将转臂式轴箱体A设置有轴承孔的一端向底座1的顶面压紧;同时,将转臂式轴箱体A的节点孔套设于第二定位座3上,使第二定位座3的外壁与节点孔的内壁接触,并通过第二压紧装置5将转臂式轴箱体A设置有节点孔的一端向底座1的顶面压紧。通过采用一面两销式定位放置,极大的提高了转臂式轴箱体A在本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置上的安装位置精确度。本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置,仅需通过底座1的安装定位孔与各个加工装置之间定位即可完成转臂式轴箱体A相对于加工装置的定位,避免了转臂式轴箱体A多次定位装夹而造成的误差积累,进而有效提高了转臂式轴箱体A的加工精度。
进一步地,本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置还包括设置于第一定位座2与第二定位座3之间,用于转臂式轴箱体A横向找正的调整座6。通过设置调整座6,进一步对转臂式轴箱体A在底座1上垂直于第一定位座2与第二定位座3的排列方向上的位置调节,进一步精确了转臂式轴箱体A在转臂式轴箱体加工定位装置上的安装位置精确度。其中,转臂式轴箱体A横向找正中的横向方向垂直于第一定位座2与第二定位座3的排列方向。
如图3和图4所示,调整座6包括固定设置于底座1上的支撑座61及设置于支撑座61上的紧定螺杆装置62;紧定螺杆装置62的数量为两个且相对布置,两个紧定螺杆装置62的排列方向垂直于第一压紧装置4与第二压紧装置5的排列方向。使转臂式轴箱体A的两端分别固定于第一定位座2与第二定位座3上后,转臂式轴箱体A的中间部分位于两个紧定螺杆装置62之间,通过调节两个紧定螺杆装置62,使得两个紧定螺杆装置62的螺杆端部抵住转臂式轴箱体A的两侧,完成转臂式轴箱体A的横向找正。
优选地,支撑座61与底座1通过螺栓连接;支撑座61与底座1通过定位销定位。
在本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置中,第一压紧装置4包括设置于第一定位座2上的第一连杆、套设于第一连杆上的第一压紧块及与第一连杆螺纹配合的第一螺母,通过第一螺母相对于第一连杆旋紧达到第一压紧块向底座1压紧转臂式轴箱体A设置有轴承孔的一端的作用;第二压紧装置5包括设置于第二定位座3上的第二连杆、套设于第二连杆上的第二压紧块及与第二连杆螺纹配合的第二螺母,通过第二螺母相对于第二连杆旋紧达到第二压紧块向底座1压紧转臂式轴箱体A设置有节点孔的一端的作用。
为了使压紧力均匀,优选将第一连杆设置于第一定位座2的中心;第二连杆设置于第二定位座3的中心。
如图1和图4所示,第一压紧块具有供第一螺母穿过的通孔,第一螺母与第一压紧块之间设置有定位卡环,定位卡环具有供第一连杆穿过的开口;定位卡环的外圈直径大于通孔的直径,定位卡环的内圈直径小于第一螺母的外接圆直径。将第一螺母始终安装于第一连杆上,在转臂式轴箱体A装配的过程中,将转臂式轴箱体A的轴承孔穿过设置有第一螺母的第一连杆,并定位设置于第一定位座2上,将第一压紧块置于转臂式轴箱体A上,第一螺母由第一压紧块的通孔穿过,并将定位卡环设置于第一压紧块与第一螺母之间,第一连杆通过定位卡环的开口穿套入定位卡环内部拧紧第一螺母,使其向底座1挤压第一压紧块,完成压紧操作。
在本实施例中,为了进一步提高压紧力的均匀度,第一压紧块为圆形压紧块。为了便于第一压紧块的搬运,第一压紧块上设置有把手。
如图4所示,第二压紧块具有供第二连杆穿过的卡槽。通过设置卡槽,使得第二螺母始终安装于第二连杆上,仅需将转臂式轴箱体A的节点孔穿过设置有第二螺母的第二连杆,第二压紧块设置于第二螺母与转臂式轴箱体A之间,第二连杆通过卡槽套设于第二压紧块内,进一步地,可以在第二螺母与第二压紧块之间设置垫片。
在本实施例中,为了提高安装定位精度,第一定位座2及第二定位座3均通过螺栓与底座1通连接;第一定位座2及第二定位座3均通过定位销与底座1定位。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种转臂式轴箱体加工定位装置,其特征在于,包括:
底座(1),所述底座(1)上设置有安装定位孔;
设置于所述底座(1)上,用于定位转臂式轴箱体(A)的轴承孔的第一定位座(2);
设置于所述第一定位座(2)上的第一压紧装置(4);
设置于所述底座(1)上,用于定位所述转臂式轴箱体(A)的节点孔的第二定位座(3);
设置于所述第二定位座(3)上的第二压紧装置(5)。
2.如权利要求1所述的转臂式轴箱体加工定位装置,其特征在于,还包括设置于所述第一定位座(2)与所述第二定位座(3)之间,用于所述转臂式轴箱体(A)横向找正的调整座(6)。
3.如权利要求2所述的转臂式轴箱体加工定位装置,其特征在于,所述调整座(6)包括固定设置于所述底座(1)上的支撑座(61)及设置于所述支撑座(61)上的紧定螺杆装置(62);
所述紧定螺杆装置(62)的数量为两个且相对布置,两个所述紧定螺杆装置(62)的排列方向垂直于所述第一压紧装置(4)与所述第二压紧装置(5)的排列方向。
4.如权利要求3所述的转臂式轴箱体加工定位装置,其特征在于,所述支撑座(61)与所述底座(1)通过螺栓连接;
所述支撑座(61)与所述底座(1)通过定位销定位。
5.如权利要求1所述的转臂式轴箱体加工定位装置,其特征在于,所述第一压紧装置(4)包括设置于所述第一定位座(2)上的第一连杆、套设于所述第一连杆上的第一压紧块及与所述第一连杆螺纹配合的第一螺母;
所述第二压紧装置(5)包括设置于所述第二定位座(3)上的第二连杆、套设于所述第二连杆上的第二压紧块及与所述第二连杆螺纹配合的第二螺母。
6.如权利要求5所述的转臂式轴箱体加工定位装置,其特征在于,所述第一连杆设置于所述第一定位座(2)的中心;所述第二连杆设置于所述第二定位座(3)的中心。
7.如权利要求5所述的转臂式轴箱体加工定位装置,其特征在于,所述第一压紧块具有供所述第一螺母穿过的通孔,所述第一螺母与所述第一压紧块之间设置有定位卡环,所述定位卡环具有供所述第一连杆穿过的开口;
所述定位卡环的外圈直径大于所述通孔的直径,所述定位卡环的内圈直径小于所述第一螺母的外接圆直径。
8.如权利要求7所述的转臂式轴箱体加工定位装置,其特征在于,所述第一压紧块为圆形压紧块;所述第一压紧块上设置有把手。
9.如权利要求5-7任一项所述的转臂式轴箱体加工定位装置,其特征在于,所述第二压紧块具有供所述第二连杆穿过的卡槽。
10.如权利要求1所述的转臂式轴箱体加工定位装置,其特征在于,所述第一定位座(2)及所述第二定位座(3)均通过螺栓与所述底座(1)通连接;所述第一定位座(2)及所述第二定位座(3)均通过定位销与所述底座(1)定位。
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