CN104014852A - 加工同一面内多角度孔采用的夹具及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明创造提供一种同一面内多角度孔的加工方法，其采用了一种夹具，该夹具采用在基座上通过圆柱销限制定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括钻模板、可调支撑、定位板、挡板，加工方法包括以下步骤：根据被加工工件的加工需要预制钻模板，使孔位Ⅰ和钻套符合加工要求；制备角度板，若孔位Ⅰ的轴线与钻模板上表面的夹角是A，则角度板的角度C加工成与角度A互余，及C=90°-A；安装被加工工件，使被加工工件被固定在由钻模板、可调支撑、定位板、挡板构成的夹紧机构中，同时调整好定位面Ⅰ和定位面Ⅱ；将夹紧机构放置在角度板上，然后根据孔位要求，通过圆柱销调整夹紧机构的位置；旋紧螺栓，实现被加工工件的侧向夹紧；开始孔的加工。采用本发明，操作简单，加工成本低，保证了同一面内多角度孔加工的精度。

Description

加工同一面内多角度孔采用的夹具及加工方法
技术领域
本发明创造涉及一种加工夹具及加工方法，适用于同一面内多角度孔的加工，属于机械加工技术领域。 
背景技术
零件同一面内多角度孔加工通常采用两种方法：第一是采取使用不同的工装进行加工，需要设计多套夹具来满足加工需求，不仅浪费工装、工时，而且产生了多次定位的误差累计，影响了加工精度；第二是采取分度机构来实现加工，虽然分度机构能保证加工精度，但是加工成本高，操作复杂，尤其不适合小型件或孔数量较少零件的加工，不利于提高效益。
发明创造内容
针对以上不足，本发明创造提供一种加工同一面内多角度孔采用的夹具及加工方法。
本发明创造的技术方案：加工同一面内多角度孔采用的夹具，在基座上通过圆柱销限制定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括钻模板、可调支撑、定位板、挡板，其中可调支撑的下端通过螺母与基座螺纹连接，可调支撑的上端抵在被加工工件上，钻模板置于被加工工件的上方，钻模板的上表面呈水平面，钻模板的下表面与被加工工件贴合，该贴合面作为定位面Ⅰ，在钻模板内还设有预设的孔位和钻套；定位板固定在被加工工件及钻模板的一侧，定位板上设有用于角向定位的定位销，定位板通过圆柱销及内六角螺钉与钻模板固定连接，定位板与被加工工件的接触面作为定位面Ⅱ，挡板固定在被加工工件及钻模板的另一侧，圆柱销穿于定位板、钻模板和挡板之间，圆柱销与定位板过盈配合，圆柱销与挡板间隙配合，螺栓的末端抵在挡板上，螺栓与基座螺纹连接，在基座的下方放置有角度板。
同一面内多角度孔的加工方法，其采用了上述夹具，包括以下步骤：
（1）    根据被加工工件的加工需要预制钻模板，使孔位和钻套符合加工要求；
（2）    制备角度板，若孔位Ⅰ的轴线与钻模板上表面的夹角是A，则角度板的角度C加工成与角度A互余，及C=90°-A；
（3）    安装被加工工件，使被加工工件被固定在由钻模板、可调支撑、定位板、挡板构成的夹紧机构中，同时调整好定位面Ⅰ和定位面Ⅱ；
（4）    将夹紧机构放置在角度板上，然后根据孔位要求，通过圆柱销调整夹紧机构的位置；
（5）    旋紧螺栓，实现被加工工件的侧向夹紧；
（6）    开始孔的加工；
（7）    重复上述步骤（2）至（6）完成被加工工件多角度孔的加工。 
本发明创造的有益效果：采用本发明，操作简单，加工成本低，保证了同一面内多角度孔加工的精度。
附图说明
图1为本发明创造中夹具的结构示意图。
图2为本发明创造中夹具的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，加工同一面内多角度孔采用的夹具，在基座15上通过圆柱销13限制定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括钻模板1、可调支撑5、定位板9、挡板11，其中可调支撑5的下端通过螺母6与基座15螺纹连接，可调支撑5的上端抵在被加工工件4上，钻模板1置于被加工工件4的上方，钻模板1的上表面呈水平面，钻模板1的下表面与被加工工件4贴合，该贴合面作为定位面Ⅰ，在钻模板1内还设有预设的孔位和钻套2；定位板9固定在被加工工件4及钻模板1的一侧，定位板9上设有用于角向定位的定位销10，定位板9通过圆柱销3及内六角螺钉8与钻模板1固定连接，定位板9与被加工工件4的接触面作为定位面Ⅱ，挡板11固定在被加工工件4及钻模板1的另一侧，圆柱销12穿于定位板9、钻模板1和挡板11之间，圆柱销12与定位板9过盈配合，圆柱销12与挡板11间隙配合，螺栓14的末端抵在挡板11上，螺栓14与基座15螺纹连接，在基座15的下方放置有角度板7。
同一面内多角度孔的加工方法，其采用了上述夹具，包括以下步骤：
（1）    根据被加工工件4的加工需要预制钻模板1，使孔位和钻套2符合加工要求；
（2）    制备角度板7，若孔位Ⅰ的轴线与钻模板1上表面的夹角是A，则角度板7的角度C加工成与角度A互余，及C=90°-A；
（3）    安装被加工工件4，使被加工工件4被固定在由钻模板1、可调支撑5、定位板9、挡板11构成的夹紧机构中，同时调整好定位面Ⅰ和定位面Ⅱ；
（4）    将夹紧机构放置在角度板7上，然后根据孔位要求，通过圆柱销13调整夹紧机构的位置；
（5）    旋紧螺栓14，实现被加工工件4的侧向夹紧；
（6）    开始孔的加工；
（7）    重复上述步骤（2）至（6）完成被加工工件4多角度孔的加工。

Claims (2)

1.加工同一面内多角度孔采用的夹具，其特征在于：在基座（15）上通过圆柱销（13）限制定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括钻模板（1）、可调支撑（5）、定位板（9）、挡板（11），其中可调支撑（5）的下端通过螺母（6）与基座（15）螺纹连接，可调支撑（5）的上端抵在被加工工件（4）上，钻模板（1）置于被加工工件（4）的上方，钻模板（1）的上表面呈水平面，钻模板（1）的下表面与被加工工件（4）贴合，该贴合面作为定位面Ⅰ，在钻模板（1）内还设有预设的孔位和钻套（2）；定位板（9）固定在被加工工件（4）及钻模板（1）的一侧，定位板（9）上设有用于角向定位的定位销（10），定位板（9）通过圆柱销（3）及内六角螺钉（8）与钻模板（1）固定连接，定位板（9）与被加工工件（4）的接触面作为定位面Ⅱ，挡板（11）固定在被加工工件（4）及钻模板（1）的另一侧，圆柱销（12）穿于定位板（9）、钻模板（1）和挡板（11）之间，圆柱销（12）与定位板（9）过盈配合，圆柱销（12）与挡板（11）间隙配合，螺栓（14）的末端抵在挡板（11）上，螺栓（14）与基座（15）螺纹连接，在基座（15）的下方放置有角度板（7）。
2.一种同一面内多角度孔的加工方法采用了如权利要求1所述的夹具，其特征在于采用以下步骤：
（1）根据被加工工件（4）的加工需要预制钻模板（1），使孔位Ⅰ和钻套（2）符合加工要求；
（2）制备角度板（7），若孔位Ⅰ的轴线与钻模板（1）上表面的夹角是A，则角度板（7）的角度C加工成与角度A互余，及C=90°-A；
（3）安装被加工工件（4），使被加工工件（4）被固定在由钻模板（1）、可调支撑（5）、定位板（9）、挡板（11）构成的夹紧机构中，同时调整好定位面Ⅰ和定位面Ⅱ；
（4）将夹紧机构放置在角度板（7）上，然后根据孔位要求，通过圆柱销（13）调整夹紧机构的位置；
（5）旋紧螺栓（14），实现被加工工件（4）的侧向夹紧；
（6）开始孔的加工；
（7）重复上述步骤（2）至（6）完成被加工工件（4）多角度孔的加工。
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