CN104014852A - 加工同一面内多角度孔采用的夹具及加工方法 - Google Patents

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    • B23B47/00Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
    • B23B47/28Drill jigs for workpieces

Abstract

本发明创造提供一种同一面内多角度孔的加工方法,其采用了一种夹具,该夹具采用在基座上通过圆柱销限制定位夹紧机构,所述定位夹紧机构包括钻模板、可调支撑、定位板、挡板,加工方法包括以下步骤:根据被加工工件的加工需要预制钻模板,使孔位Ⅰ和钻套符合加工要求;制备角度板,若孔位Ⅰ的轴线与钻模板上表面的夹角是A,则角度板的角度C加工成与角度A互余,及C=90°-A;安装被加工工件,使被加工工件被固定在由钻模板、可调支撑、定位板、挡板构成的夹紧机构中,同时调整好定位面Ⅰ和定位面Ⅱ;将夹紧机构放置在角度板上,然后根据孔位要求,通过圆柱销调整夹紧机构的位置;旋紧螺栓,实现被加工工件的侧向夹紧;开始孔的加工。采用本发明,操作简单,加工成本低,保证了同一面内多角度孔加工的精度。

Description

加工同一面内多角度孔采用的夹具及加工方法
技术领域
[0001] 本发明创造涉及一种加工夹具及加工方法,适用于同一面内多角度孔的加工,属于机械加工技术领域。
背景技术
[0002] 零件同一面内多角度孔加工通常采用两种方法:第一是采取使用不同的工装进行加工,需要设计多套夹具来满足加工需求,不仅浪费工装、工时,而且产生了多次定位的误差累计,影响了加工精度;第二是采取分度机构来实现加工,虽然分度机构能保证加工精度,但是加工成本高,操作复杂,尤其不适合小型件或孔数量较少零件的加工,不利于提高效益。
发明创造内容
[0003] 针对以上不足,本发明创造提供一种加工同一面内多角度孔采用的夹具及加工方法。
[0004] 本发明创造的技术方案:加工同一面内多角度孔采用的夹具,在基座上通过圆柱销限制定位夹紧机构,所述定位夹紧机构包括钻模板、可调支撑、定位板、挡板,其中可调支撑的下端通过螺母与基座螺纹连接,可调支撑的上端抵在被加工工件上,钻模板置于被加工工件的上方,钻模板的上表面呈水平面,钻模板的下表面与被加工工件贴合,该贴合面作为定位面I,在钻模板内还设有预设的孔位和钻套;定位板固定在被加工工件及钻模板的一侧,定位板上设有用于角向定位的定位销,定位板通过圆柱销及内六角螺钉与钻模板固定连接,定位板与被加工工件的接触面作为定位面II,挡板固定在被加工工件及钻模板的另一侧,圆柱销穿于定位板、钻模板和挡板之间,圆柱销与定位板过盈配合,圆柱销与挡板间隙配合,螺栓的末端抵在挡板上,螺栓与基座螺纹连接,在基座的下方放置有角度板。
[0005] 同一面内多角度孔的加工方法,其采用了上述夹具,包括以下步骤:
(1)根据被加工工件的加工需要预制钻模板,使孔位和钻套符合加工要求;
(2)制备角度板,若孔位I的轴线与钻模板上表面的夹角是A,则角度板的角度C加工成与角度A互余,及C=90° -A;
(3 )安装被加工工件,使被加工工件被固定在由钻模板、可调支撑、定位板、挡板构成的夹紧机构中,同时调整好定位面I和定位面II ;
(4)将夹紧机构放置在角度板上,然后根据孔位要求,通过圆柱销调整夹紧机构的位
置;
(5)旋紧螺栓,实现被加工工件的侧向夹紧;
(6)开始孔的加工;
(7)重复上述步骤(2)至(6)完成被加工工件多角度孔的加工。
[0006] 本发明创造的有益效果:采用本发明,操作简单,加工成本低,保证了同一面内多角度孔加工的精度。附图说明
[0007] 图1为本发明创造中夹具的结构示意图。
[0008] 图2为本发明创造中夹具的俯视图。
具体实施方式
[0009] 如图1和图2所示,加工同一面内多角度孔采用的夹具,在基座15上通过圆柱销13限制定位夹紧机构,所述定位夹紧机构包括钻模板1、可调支撑5、定位板9、挡板11,其中可调支撑5的下端通过螺母6与基座15螺纹连接,可调支撑5的上端抵在被加工工件4上,钻模板I置于被加工工件4的上方,钻模板I的上表面呈水平面,钻模板I的下表面与被加工工件4贴合,该贴合面作为定位面I,在钻模板I内还设有预设的孔位和钻套2 ;定位板9固定在被加工工件4及钻模板I的一侧,定位板9上设有用于角向定位的定位销10,定位板9通过圆柱销3及内六角螺钉8与钻模板I固定连接,定位板9与被加工工件4的接触面作为定位面II,挡板11固定在被加工工件4及钻模板I的另一侧,圆柱销12穿于定位板9、钻模板I和挡板11之间,圆柱销12与定位板9过盈配合,圆柱销12与挡板11间隙配合,螺栓14的末端抵在挡板11上,螺栓14与基座15螺纹连接,在基座15的下方放置有角度板7。
[0010] 同一面内多角度孔的加工方法,其采用了上述夹具,包括以下步骤:
(1)根据被加工工件4的加工需要预制钻模板1,使孔位和钻套2符合加工要求;
(2)制备角度板7,若孔位I的轴线与钻模板I上表面的夹角是A,则角度板7的角度C加工成与角度A互余,及C=90° -A;
(3)安装被加工工件4,使被加工工件4被固定在由钻模板1、可调支撑5、定位板9、挡板11构成的夹紧机构中,同时调整好定位面I和定位面II ;
(4)将夹紧机构放置在角度板7上,然后根据孔位要求,通过圆柱销13调整夹紧机构的位置;
(5)旋紧螺栓14,实现被加工工件4的侧向夹紧;
(6)开始孔的加工;
(7)重复上述步骤(2)至(6)完成被加工工件4多角度孔的加工。

Claims (2)

1.加工同一面内多角度孔采用的夹具,其特征在于:在基座(15)上通过圆柱销(13)限制定位夹紧机构,所述定位夹紧机构包括钻模板(I)、可调支撑(5 )、定位板(9 )、挡板(11),其中可调支撑(5)的下端通过螺母(6)与基座(15)螺纹连接,可调支撑(5)的上端抵在被加工工件(4)上,钻模板(I)置于被加工工件(4)的上方,钻模板(I)的上表面呈水平面,钻模板(I)的下表面与被加工工件(4)贴合,该贴合面作为定位面I,在钻模板(I)内还设有预设的孔位和钻套(2 );定位板(9 )固定在被加工工件(4)及钻模板(I)的一侧,定位板(9 )上设有用于角向定位的定位销(10),定位板(9)通过圆柱销(3)及内六角螺钉(8)与钻模板(I)固定连接,定位板(9)与被加工工件(4)的接触面作为定位面II,挡板(11)固定在被加工工件(4 )及钻模板(I)的另一侧,圆柱销(12)穿于定位板(9 )、钻模板(I)和挡板(11)之间,圆柱销(12)与定位板(9)过盈配合,圆柱销(12)与挡板(11)间隙配合,螺栓(14)的末端抵在挡板(11)上,螺栓(14)与基座(15)螺纹连接,在基座(15)的下方放置有角度板(7)。
2.—种同一面内多角度孔的加工方法采用了如权利要求1所述的夹具,其特征在于采用以下步骤: (1)根据被加工工件(4)的加工需要预制钻模板(1),使孔位I和钻套(2)符合加工要求; (2)制备角度板(7),若孔位I的轴线与钻模板(I)上表面的夹角是A,则角度板(7)的角度C加工成与角度A互余,及C=90° -A; (3 )安装被加工工件(4 ),使被加工工件(4 )被固定在由钻模板(I)、可调支撑(5 )、定位板(9)、挡板(11)构成的夹紧机构中,同时调整好定位面I和定位面II ; (4)将夹紧机构放置在角度板(7)上,然后根据孔位要求,通过圆柱销(13)调整夹紧机构的位置; (5)旋紧螺栓(14),实现被加工工件(4)的侧向夹紧; (6)开始孔的加工; (7)重复上述步骤(2)至(6)完成被加工工件(4)多角度孔的加工。
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