CN202964025U - 可调式斜孔钻削夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调式斜孔钻削夹具，包括底座和螺栓，所述底座一端与支撑板下端转动连接，所述底座另一端与螺纹杆一转动连接，所述支撑板上端与螺纹杆二转动连接，所述螺纹杆一与所述螺纹杆二分别设置在螺纹套筒内部两侧，所述螺纹杆一与所述螺纹杆二的外螺纹方向相反，所述支撑板上侧中部固定设置有用于定位工件的定位芯，所述螺栓穿过所述支撑板和所述定位芯后端部设置有用于压紧工件的压板。本实用新型具有以下特点：倾斜角度在一定范围内可调节，通用性强，设计合理，结构简单，操作方便，降低劳动强度，提高生产效率，拆装方便，使用寿命长，生产成本低，便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种夹具，具体涉及一种可调式斜孔钻削夹具。
背景技术
钻孔是机械行业中最常见的工序，随着科技的发展和时代的进步，一些机械部件上经常需要钻削斜孔，图1所示即为某一种具有储油斜孔的盘类齿轮工件。目前，常用的钻孔加工设备主要为摇臂钻床，摇臂钻床只能向下钻削竖直孔，要加工斜孔就需要专用的夹具将工件倾斜适当的角度进行加工。不同的机械部件（如不同的盘类齿轮）由于斜孔的角度各不相同，就需要设计制造不同的夹具。这样在新产品的试制中不仅成本高，周期长，而且夹具的数量繁多，制造、存放和管理都非常困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种可调式斜孔钻削夹具，其倾斜角度在一定范围内可调节，通用性强，设计合理，结构简单，操作方便，降低劳动强度，提高生产效率，拆装方便，使用寿命长，生产成本低，便于推广使用。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可调式斜孔钻削夹具，包括底座和螺栓，其特征在于：所述底座一端与支撑板下端转动连接，所述底座另一端与螺纹杆一转动连接，所述支撑板上端与螺纹杆二转动连接，所述螺纹杆一与所述螺纹杆二分别设置在螺纹套筒内部两侧，所述螺纹杆一与所述螺纹杆二的外螺纹方向相反，所述支撑板上侧中部固定设置有用于定位工件的定位芯，所述螺栓穿过所述支撑板和所述定位芯后端部设置有用于压紧工件的压板。
上述的可调式斜孔钻削夹具，其特征在于：所述压板上通过螺钉安装有钻模板，所述钻模板上安装有钻套。
上述的可调式斜孔钻削夹具，其特征在于：所述支撑板下端通过铰接耳安装在底座上，所述铰接耳上设置有刻度盘。
上述的可调式斜孔钻削夹具，其特征在于：所述螺纹杆一通过铰接座一转动安装在所述底座上，所述螺纹杆二通过铰接座二转动安装在所述支撑板上。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
（1）该可调式斜孔钻削夹具的倾斜角度在一定范围内可随意调节，适用不同倾斜角度的工件加工，可用来加工不同角度的斜孔，因而通用性非常强。
（2）该可调式斜孔钻削夹具设计合理，结构简单，操作人员只需顺时针或逆时针转动螺纹套筒，即可方便地调节被加工工件的倾斜角度，操作非常简便，因而大大降低了使用者的劳动强度，提高了生产效率。
（3）该可调式斜孔钻削夹具拆装方便，且该夹具在使用过程中不存在刚性冲击，因而其使用寿命长。
（4）该可调式斜孔钻削夹具生产工艺简单，很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为待加工工件的结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构示意图。
图3为图2的I局部放大图。
图4为本实用新型底座的主视图。
图5为图4的俯视图。
附图标记说明:
1—底座； 1-1—铰接耳； 1-11—刻度盘；
1-2—铰接座一； 2—螺纹杆一； 3—螺纹套筒；
4—螺纹杆二； 5—支撑板； 5-1—铰接座二；
6—工件； 7—钻套； 8—钻模板；
9—定位芯； 10—螺栓； 11—压板。
具体实施方式
如图2至图5所示的一种可调式斜孔钻削夹具，包括底座1和螺栓10，所述底座1一端与支撑板5下端转动连接，所述底座1另一端与螺纹杆一2转动连接，所述支撑板5上端与螺纹杆二4转动连接，所述螺纹杆一2与所述螺纹杆二4分别设置在螺纹套筒3内部两侧，所述螺纹杆一2与所述螺纹杆二4的外螺纹方向相反，此时操作者顺时针或逆时针转动螺纹套筒3即可使所述螺纹杆一2与所述螺纹杆二4退出或插入螺纹套筒3内，从而调整支撑板5与底座1之间的角度β的大小。所述支撑板5上侧中部固定设置有用于定位工件6的定位芯9，所述螺栓10穿过所述支撑板5和所述定位芯9后端部设置有用于压紧工件6的压板11。
如图2所示，所述压板11上通过螺钉安装有钻模板8，所述钻模板8上安装有钻套7，钻套7可以使钻头在加工过程中更加稳定，提高加工质量，并使钻头不易折断。
如图3所示，所述支撑板5下端通过铰接耳1-1安装在底座1上，所述铰接耳1-1上设置有刻度盘1-11，刻度盘1-11可以使操作者很直观地了解支撑板5与底座1之间的夹角大小。
如图2所示，所述螺纹杆一2通过铰接座一1-2铰接在所述底座1上，所述螺纹杆二4通过铰接座二5-1铰接在所述支撑板5上，铰链连接方便可靠。
本实用新型可调式斜孔钻削夹具的工作过程是：首先将该可调式斜孔钻削夹具的底座1固定在水平工作位置，通过定位芯9对待加工工件6进行定位，然后通过螺栓10和压板11将待加工工件6固定安装，然后调整钻模板8的角度，使钻模板8处于水平位置。根据待加工工件6斜孔的倾斜角度α，顺时针或逆时针转动螺纹套筒3，即可调节所述支撑板5与底座1之间的夹角β的大小，当α=β时即可保证安装在该夹具上的待加工工件6的斜孔方向竖直向下。当工件6和钻模板8安装并调整完毕后，启动摇臂钻床，钻头穿过钻套7后即可在待加工工件6上钻削适当角度的斜孔。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (4)
1.一种可调式斜孔钻削夹具，包括底座（1）和螺栓（10），其特征在于：所述底座（1）一端与支撑板（5）下端转动连接，所述底座（1）另一端与螺纹杆一（2）转动连接，所述支撑板（5）上端与螺纹杆二（4）转动连接，所述螺纹杆一（2）与所述螺纹杆二（4）分别设置在螺纹套筒（3）内部两侧，所述螺纹杆一（2）与所述螺纹杆二（4）的外螺纹方向相反，所述支撑板（5）上侧中部固定设置有用于定位工件（6）的定位芯（9），所述螺栓（10）穿过所述支撑板（5）和所述定位芯（9）后端部设置有用于压紧工件（6）的压板（11）。
2.按照权利要求1所述的可调式斜孔钻削夹具，其特征在于：所述压板（11）上通过螺钉安装有钻模板（8），所述钻模板（8）上安装有钻套（7）。
3.按照权利要求1所述的可调式斜孔钻削夹具，其特征在于：所述支撑板（5）下端通过铰接耳（1-1）安装在底座（1）上，所述铰接耳（1-1）上设置有刻度盘（1-11）。
4.按照权利要求1所述的可调式斜孔钻削夹具，其特征在于：所述螺纹杆一（2）通过铰接座一（1-2）转动安装在所述底座（1）上，所述螺纹杆二（4）通过铰接座二（5-1）转动安装在所述支撑板（5）上。
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